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Stampo a iniezione per manico di coltello

  • KRMOLD
Gli stampi a iniezione per manici di coltello sono ampiamente utilizzati nella produzione in serie di vari tipi di manici per coltelli, in particolare manici per coltelli da frutta e manici per coltelli da frutta pieghevoli. KRMOLD si impegna a fornire stampi per manici di coltello in plastica di alta qualità che soddisfino le esigenze complete dei clienti in termini di precisione, funzionalità ed estetica.

Come parte indispensabile dei componenti dei coltelli, gli stampi a iniezione per manici di coltello sono ampiamente utilizzati nella produzione in serie di vari manici di coltello, in particolare manici per coltelli da frutta e manici per coltelli da frutta pieghevoli. KRMOLD, con la sua vasta esperienza e la sua tecnologia avanzata, si impegna a fornire stampi per manici di coltello in plastica di alta qualità che soddisfino le esigenze complete dei clienti in termini di precisione, funzionalità ed estetica.

 

Introduzione allo stampaggio a iniezione di manici di coltello

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Gli stampi per manici di coltello in plastica KRMOLD sono progettati meticolosamente, puntando su leggerezza, facilità di pulizia, facilità d'uso e convenienza. KRMOLD utilizza materiali termoplastici per lo stampaggio a iniezione, fornendo una solida base per la complessità e la precisione delle forme degli stampi per manici di coltello.

Nel processo di progettazione di stampi per manici di coltello in plastica, KRMOLD presta particolare attenzione al design del sistema di iniezione. Alcuni stampi a iniezione per manici di coltello utilizzano iniezioni laterali e strutture di estrazione del nucleo. Questa progettazione non solo contribuisce all'uniformità del flusso di plastica, ma tiene anche pienamente conto dei requisiti di progettazione relativi alla distanza di estrazione del nucleo, alla determinazione della linea di separazione e alle scanalature di ventilazione. Grazie a queste scrupolose progettazioni, KRMOLD garantisce un'elevata efficienza e un'eccellente qualità di stampaggio nel processo di produzione di stampi per manici di coltello in plastica.

Gli stampi per manici di coltelli in plastica KRMOLD non solo garantiscono la qualità e la precisione dello stampo a iniezione per manici di coltelli, ma evidenziano anche l'aderenza perfetta tra lama e manico. Alcuni manici di coltelli da frutta sono realizzati per ruotare da 0 a 180 gradi; pertanto, i test e la progettazione dello stampo per manici di coltelli in plastica sono particolarmente importanti. KRMOLD esegue diversi test accurati durante i test sullo stampo a iniezione per manici di coltelli per assicurarsi che il manico si adatti perfettamente alla lama e soddisfi le aspettative del cliente.

knife handle injection mold


Vantaggi dello stampo per manico di coltello in plastica

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1. Stampo a iniezione per manici di coltello ampiamente applicabile

Gli stampi per manici di coltelli in plastica KRMOLD offrono una vasta gamma di applicazioni, supportando lame di varie dimensioni, con una larghezza massima di 2 cm. Questa caratteristica consente agli stampi a iniezione per manici di coltelli KRMOLD di produrre manici che soddisfano le esigenze di un'ampia gamma di coltelli sul mercato, sia per uso domestico che commerciale.

 

2. Design ergonomico per lo stampo del manico del coltello in plastica

KRMOLD ha prestato particolare attenzione all'ergonomia nella progettazione dei manici dei coltelli. I bordi e le superfici arrotondate dei manici, prodotti dagli stampi a iniezione per manici dei coltelli, sono estremamente lisci, garantendo una presa più confortevole. Soprattutto per i coltelli utilizzati per periodi prolungati, lo stampo in plastica per manici dei coltelli KRMOLD riduce efficacemente l'affaticamento dell'utente e ne migliora l'esperienza d'uso. Questo contrasta nettamente con i manici dei coltelli prodotti con altri metodi, che spesso presentano bordi taglienti e una sensazione tattile assente.

plastic knife handle mould

3. Prestazioni di presa superiori per lo stampo a iniezione del manico del coltello

Grazie alle caratteristiche del processo di stampaggio a iniezione, gli stampi per manici di coltelli in plastica KRMOLD producono tipicamente manici con una superficie più ruvida. Oltre a migliorare la presa, questa superficie ruvida aumenta anche leggermente la sicurezza. L'impugnatura ruvida del manico consente agli utenti di impugnare saldamente il coltello e di muoverlo liberamente, evitando così cadute e incidenti causati da scivolamenti.

 

4. Modelli e colori unici per lo stampo a iniezione del manico del coltello

Un altro vantaggio significativo dello stampo per manici di coltello in plastica è la sua capacità di ottenere combinazioni uniche di motivi e colori. Gli stampi a iniezione per manici di coltello KRMOLD offrono una scelta di colori praticamente illimitata, dai pratici triangoli e motivi a X ai più complessi motivi a nido d'ape e a scaglie di drago, rendendo ogni coltello unico. Inoltre, lo stampo per manici di coltello in plastica supporta la produzione di manici di coltello in vari colori per soddisfare le diverse esigenze del mercato e le preferenze dei consumatori.

 

5. Eccezionale durata dello stampo a iniezione per manici di coltelli

Gli stampi per manici di coltelli in plastica KRMOLD producono manici di coltelli in plastica con una durata eccezionale, mantenendo prestazioni eccellenti anche in ambienti di lavoro ad alta intensità. Le proprietà di resistenza agli urti di questi manici di coltello li rendono adatti a una varietà di attività di taglio, ideali per l'uso quotidiano, sia in casa che in una cucina professionale.

knife handle injection mold


Cosa può produrre lo stampaggio a iniezione dei manici dei coltelli?

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plastic knife handle mould
knife handle injection mold


Linee guida di progettazione dello stampo per manico di coltello in plastica

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In qualità di produttore di stampi a iniezione per manici di coltelli, KRMOLD segue queste linee guida fondamentali nella progettazione di stampi per manici di coltelli in plastica per garantire prestazioni e qualità:

 

1. Rapporto materiale per lo stampo a iniezione del manico del coltello

Il TPR (gomma termoplastica) dovrebbe costituire almeno il 30% del materiale dell'impugnatura per garantirne la capacità antiscivolo. Un rapporto inferiore può causare lo scivolamento dell'impugnatura durante l'uso, influenzando così l'esperienza d'uso e la sicurezza. Pertanto, per migliorare le prestazioni complessive del prodotto, è necessario riflettere sul rapporto ideale tra i materiali in fase di progettazione.

 

2. Integrazione strutturale per lo stampo a iniezione del manico del coltello

La costruzione dell'impugnatura deve garantire che ABS e TPR aderiscano perfettamente, evitando così fratture o separazioni durante l'uso. KRMOLD consiglia di effettuare numerosi controlli con la pressione delle dita per valutare la stabilità e l'affidabilità del collegamento, garantendo così che possa superare i test di utilizzo effettivi.


3. Dimensioni adatte allo stampo per manico di coltello in plastica

La lunghezza dell'impugnatura è determinata dalle diverse dimensioni delle mani degli utenti. Per chi ha mani piccole, si consiglia di creare un'impugnatura piccola di 8-9 cm; per chi ha mani grandi, è possibile scegliere un'impugnatura lunga. Questo soddisferà una vasta gamma di esigenze dei consumatori. Assicurarsi che la dimensione dell'impugnatura sia appropriata in modo che il pollice e l'indice dell'utente possano trovare spontaneamente la presa ideale, aumentando così il comfort e la stabilità.

 

4. Dettagli della trama per lo stampo a iniezione del manico del coltello

Durante il processo di sviluppo dello stampo a iniezione per il manico del coltello, i bordi devono essere lisci e privi di sbavature per evitare irritazioni al consumatore. L'utilizzo di materiali di scarsa qualità potrebbe inoltre produrre un odore forte; pertanto, un rigoroso controllo di qualità degli ingredienti è fondamentale per garantire l'aspetto e la sensazione tattile di alta qualità del prodotto finale, migliorando l'esperienza utente.

 

5. Compatibilità con lo stampo per manici di coltelli in plastica

Infine, è molto importante assicurarsi che lo stampo in plastica per il manico del coltello sia compatibile con le lame in ceramica convenzionali. Generalmente, per garantire una buona aderenza tra manico e lama e ottenere così le migliori prestazioni, si consiglia un manico cilindrico con un diametro compreso tra 3,5 mm e 5 mm.


plastic knife handle mould

  • Come ottenere un preventivo per stampi a iniezione personalizzati?

    Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.

  • Quanto tempo ci vuole per ottenere un preventivo per uno stampo a iniezione?

    In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.

  • Quali sono i tempi di consegna per gli stampi a iniezione?

    Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.

  • Come garantire la precisione dimensionale dello stampo e la consistenza del prodotto?

    Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.

  • Gli stampi si usurano facilmente o hanno una vita breve, come migliorarli?

    Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.

  • Perché il costo dell'apertura dello stampo è più elevato?

    Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!

  • Su cosa dovrebbero concentrarsi i criteri di accettazione degli stampi?

    I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.

  • Quali sono i fattori chiave che incidono sul costo dello stampo?

    L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).

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