Introduzione allo stampaggio a iniezione del policarbonato
——
Lo stampaggio a iniezione di policarbonato, noto anche come stampaggio a iniezione di PC, è un processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche comune. Grazie all'elevata trasparenza, alla buona resistenza agli urti, alla resistenza al creep e all'ampio intervallo di temperature, il PC è ampiamente utilizzato in settori che spaziano dalle apparecchiature medicali all'automobile. KRMOLD può modificare lo stampaggio a iniezione di policarbonato per soddisfare specifiche esigenze produttive dei consumatori. Ciò consente ai clienti di produrre in serie forme e motivi complessi, garantendo al contempo la qualità e la longevità del prodotto. | ![]() |
Caratteristiche del policarbonato
——
| Categoria | Proprietà | Tipico |
Meccanico | Resistenza alla trazione | 9.500 |
| Modulo di elasticità a trazione | 345.000 | |
| Allungamento a trazione | 135 | |
| Resistenza alla flessione | 13.500 | |
| Modulo di elasticità flessionale | 345.000 | |
| Forza di compressione | 12.500 | |
| Durezza | M70, R118, Shore D 80 | |
| Impatto Izod | 12.0 – 16.0 | |
Termico | Coefficiente di dilatazione termica lineare | 3.8 |
| Temperatura di deflessione del calore | 280-270 | |
| Temperatura massima di servizio continuo | 240 | |
| Elettrico | Rigidità dielettrica a breve termine | 380 |
Ottico | Trasmittanza della luce | 86 |
| Foschia | <1 |
Parametri tecnici di Policarbonato stampaggio a iniezione
——
| Temperatura di essiccazione (℃) | 90~110 | Tempo di asciugatura (circa) | 2 ore o più |
| Temperatura dello stampo (℃) | 80~110 | Volume residuo (mm) | 2~8 |
| Temperatura di fusione (°C) | 280~320 | Contropressione (MPa) | 6~15 |
| Pressione di iniezione (MPa) | 130~180 | Forza di serraggio (circa) (tonnellata/pollice²) | 4~6 |
| Velocità di iniezione | Medio o Alto | Velocità di ritorno (giri/min) | 60~80 |
| Tipo di vite | Standard, Slim (Evitare di utilizzare viti deumidificate e ugelli a fionda) | ||
| Sosta | Pulisci con HDPE | Riutilizzo degli scarti (%) | 10~25 |
Considerazioni chiave sulla progettazione dello stampaggio a iniezione del policarbonato
——
Spessore della parete: lo stampaggio a iniezione di policarbonato può supportare pareti sottili e geometrie complesse. Lo spessore minimo consigliato è in genere di 1 mm (0,040 pollici) e il massimo di 3,8 mm (0,150 pollici).
Spessore delle nervature: le nervature possono essere utilizzate per fornire ulteriore resistenza o supporto alle parti in policarbonato. Per risultati ottimali, lo spessore delle nervature dovrebbe essere da 0,5 a 0,6 volte lo spessore della parete adiacente. Si raccomanda che l'altezza delle nervature non superi tre volte lo spessore della parete.
Raggio d'angolo: evitare angoli acuti che possono causare concentrazioni di stress. Per il policarbonato stampato a iniezione in PC, il raggio d'angolo deve essere di almeno 3 mm (0,125 pollici).
Angolo di sformo: i componenti in policarbonato richiedono una conicità, o angolo di sformo, per facilitare il rilascio del componente dallo stampo. Per molti componenti in policarbonato, un angolo di sformo compreso tra 0,5° e 1° per lato è sufficiente. Tuttavia, a seconda degli angoli e della forma del componente, potrebbe essere necessario un angolo di sformo compreso tra 1° e 3° per lato.
Posizione del punto di iniezione: posizionare il punto di iniezione (l'apertura nello stampo attraverso la quale viene iniettato il policarbonato fuso) nel punto in cui il flusso di plastica crea il minimo stress. L'analisi del flusso dello stampo può determinare la posizione ottimale del punto di iniezione.
Finitura superficiale: il policarbonato supporta finiture lucide e ultra-lucide, ma è possibile utilizzare finiture opache per ammorbidire le immagini e ridurre i riflessi in applicazioni come le coperture dei pannelli di controllo. Anche le finiture non lucide sono accettabili per i tappi a vite.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione del policarbonato
——
1. Tempo di ciclo rapido per lo stampaggio a iniezione di plastica in policarbonato Lo stampaggio a iniezione di policarbonato, che solitamente richiede da pochi secondi a minuti, completa la finitura di un articolo in plastica. Questo consente ai consumatori di produrre rapidamente grandi quantità dei loro prodotti preferiti. KRMOLD può abbreviare i cicli di produzione e quindi ridurre i tempi di consegna per i clienti, migliorando la progettazione degli stampi e le tecniche di produzione.
2. Produrre parti con tolleranze strette per lo stampaggio a iniezione di policarbonato Lo stampaggio a iniezione di policarbonato è in grado di soddisfare le specifiche di tolleranza più esigenti dei clienti. Grazie a una progettazione precisa degli stampi e a macchinari di lavorazione all'avanguardia, KRMOLD garantisce che ogni componente stampato a iniezione venga realizzato con tolleranze estremamente ristrette. Questo rende lo stampaggio a iniezione di policarbonato particolarmente adatto per applicazioni industriali complesse. I clienti devono solo fornire a KRMOLD i loro specifici criteri e specifiche di progettazione, e gli ingegneri KRMOLD modificheranno il progetto per adattarlo a essi. Lo stampaggio a iniezione di policarbonato produce senza sforzo la precisione necessaria, sia per piccole che per grandi dimensioni, garantendo così che ogni componente si adatti perfettamente.
3. Ampia gamma di dimensioni delle parti per lo stampaggio a iniezione di policarbonato L'adattabilità dello stampaggio a iniezione di policarbonato consente di gestire pezzi di diverse dimensioni. Lo stampaggio a iniezione di policarbonato è la soluzione perfetta per i consumatori, dai piccoli componenti elettronici ai grandi componenti per auto. Questa adattabilità comprende forme e motivi complessi che vanno oltre le semplici dimensioni. KRMOLD progetta e realizza prodotti in base alle diverse esigenze di progettazione dei clienti e soddisfa senza sforzo le esigenze produttive di diversi settori grazie a tecnologie e attrezzature all'avanguardia. Lo stampaggio a iniezione di policarbonato offre soluzioni efficaci sia nella produzione di massa che nella produzione personalizzata di piccoli lotti. | ![]() |
4. Produzione di parti ad alto volume per stampaggio a iniezione di policarbonato Oltre a cicli di produzione rapidi, lo stampaggio a iniezione di policarbonato garantisce una capacità produttiva efficiente. Rispetto ai metodi di produzione convenzionali, lo stampaggio a iniezione di policarbonato può produrre pezzi in grandi quantità più rapidamente, aumentando così notevolmente l'efficienza produttiva. Questo vantaggio spinge molti settori, in particolare quello automobilistico, dei beni di consumo e dell'elettronica, a preferire lo stampaggio a iniezione di policarbonato. KRMOLD consente la consegna della quantità necessaria nel più breve tempo possibile, grazie alla flessibilità di modifica dei piani e delle strategie di produzione in base alle esigenze dei consumatori.
5. Eliminare i difetti superficiali per lo stampaggio a iniezione del policarbonato I componenti realizzati mediante stampaggio a iniezione di policarbonato presentano superfici più lisce e meno imperfezioni rispetto a quelli realizzati con altri metodi di stampaggio a iniezione. Questo aumenta le aspettative visive e tattili per il prodotto finito, migliorando così la qualità generale del prodotto. Stampi a iniezione ad alta precisione e rigorosi controlli di produzione garantiscono una finitura superficiale impeccabile su ogni componente durante lo stampaggio a iniezione del policarbonato. Durante lo stampaggio a iniezione del policarbonato, stampi a iniezione ad alta precisione e rigorosi controlli di produzione garantiscono una finitura superficiale impeccabile su ogni componente. Questa caratteristica si applica non solo ai prodotti in policarbonato trasparente, ma anche a quelli che richiedono una finitura opaca o trattamenti superficiali specializzati. Che si tratti di elettronica di consumo o dispositivi medici di fascia alta, lo stampaggio a iniezione di policarbonato può soddisfare gli elevati standard di estetica e qualità richiesti da una vasta gamma di clienti. | ![]() |
Applicazioni dello stampaggio a iniezione di plastica in policarbonato
——
Lo stampaggio a iniezione di policarbonato è ampiamente utilizzato in diversi settori, tra cui automobilistico, elettronico, medicale, dei beni di consumo e dell'edilizia. In questi settori, KRMOLD utilizza lo stampaggio a iniezione di policarbonato per produrre prodotti di alta precisione per i suoi clienti, come cruscotti per automobili, strumenti chirurgici, borracce, contenitori per alimenti, lenti per occhiali, coperture e alloggiamenti per interruttori e attrezzature sportive.
Stampaggio a iniezione di policarbonato per occhiali e lenti: Lo stampaggio a iniezione di policarbonato è spesso utilizzato nella produzione di lenti per occhiali grazie alla sua elevata trasparenza e, grazie all'aggiunta di stabilizzatori UV al materiale di base, alla sua resistenza ai raggi UV. Le lenti in policarbonato sono leggere e resistenti agli urti, il che le rende la scelta ideale per gli occhiali moderni.
Stampaggio a iniezione di policarbonato nei dispositivi medici: Lo stampaggio a iniezione di policarbonato garantisce un'ottima resistenza al calore e alla corrosione, nonché la sterilizzazione tramite autoclave a vapore, irradiazione o ossido di etilene. Grazie alla sua elevata chiarezza visiva, questo materiale stampato a iniezione di policarbonato è perfetto per le apparecchiature mediche che necessitano di sterilizzazione, tra cui incubatrici, cateteri e siringhe.
Stampaggio a iniezione di policarbonato nei prodotti di consumo: Il policarbonato è il materiale ideale per la produzione di attrezzature da cucina, grazie alla sua elevata resilienza e trasparenza ottica, nonché alla sua conformità alle normative sulla sicurezza alimentare. Si tratta di un materiale ideale per la produzione di utensili da cucina, come robot da cucina, frullatori e molto altro. Lo stampaggio a iniezione di policarbonato soddisfa diverse esigenze di mercato e può essere realizzato in versioni opache per garantire la pulizia e l'igiene delle attrezzature a contatto con gli alimenti, oltre a resistere alle temperature richieste.
Stampaggio a iniezione di policarbonato nei prodotti automobilistici: Lo stampaggio a iniezione di policarbonato è ampiamente utilizzato nei fari per auto grazie alla sua robustezza, resistenza ai raggi UV, resistenza alle alte e basse temperature e all'elevata trasparenza. La sua resistenza agli urti consente allo stampaggio a iniezione di policarbonato di resistere efficacemente ai detriti stradali e agli impatti esterni, garantendo una maggiore sicurezza per i veicoli.


Ulteriori informazioni sullo stampaggio a iniezione di plastica in policarbonato
——
1. Che cos'è lo stampaggio a iniezione di PC?
2. Qual è il processo di stampaggio a iniezione del PC?
3. Quali sono gli effetti delle condizioni di stampaggio a iniezione del PC sui prodotti?
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).