Descrizione dello stampo a iniezione del pannello dell'aria condizionata
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Gli stampi a iniezione per pannelli di condizionamento non solo offrono un'efficiente capacità produttiva e una qualità costante del prodotto, ma consentono anche una produzione su larga scala per soddisfare le diverse esigenze del mercato. Oltre a mettere in risalto il design e l'appeal tecnologico del prodotto, i pannelli di condizionamento realizzati con questo stampo in plastica proteggono la struttura interna del condizionatore.
KRMOLD si impegna a fornire ai consumatori soluzioni di stampaggio a iniezione per pannelli di condizionamento dell'aria creative, personalizzate e intelligenti, in linea con il continuo progresso tecnologico e la crescente varietà delle esigenze dei consumatori. Che si tratti di un condizionatore d'aria a pavimento o a parete, gli stampi in plastica per condizionatori d'aria KRMOLD sono in grado di realizzarli. Questi stampi a iniezione per pannelli di condizionamento dell'aria, assemblati con altri componenti del condizionatore, formano un sistema di condizionamento completo, contribuendo in modo significativo alla regolazione della temperatura interna e alla fornitura di aria fresca.
Parametri dello stampo in plastica per condizionatori d'aria
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| Materiali per stampi | P20, 718, 718H, 2738, 2316, S136, ecc. |
| Telaio dello stampo | Materiale pre-temprato 45#, durezza superiore a 30 HRC |
| Sistema di raffreddamento | Il design ottimizzato consente la circolazione dell'acqua |
| Elaborazione a medio termine | Rinvenimento dello stampo e trattamento termico per aumentare la durezza. Post-trattamento: Nitrurazione (durezza superficiale dello stampo superiore a HV850, resistenza all'usura) |
| Vita della muffa | Gli stampi P20 possono resistere ad almeno 500.000 cicli in condizioni di utilizzo normali |
| Spedizione | Gli stampi sono dotati di blocchi per stampi prima della spedizione per impedirne il movimento e sono imballati in modo sicuro e antiruggine |
Vantaggi dello stampo a iniezione per pannelli di condizionamento dell'aria
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(1) Capacità produttiva efficiente dello stampo in plastica per gusci di condizionatori d'aria
L'efficiente capacità produttiva degli stampi a iniezione per pannelli di condizionamento dell'aria è uno dei loro maggiori vantaggi. La produzione automatica e continua, resa possibile dalla tecnologia di stampaggio a iniezione, aumenta notevolmente l'efficienza produttiva. Ciò aumenta la competitività sul mercato dei consumatori, consentendo loro di creare più beni in meno tempo.
(2) Capacità di controllo preciso dello stampo del guscio del condizionatore d'aria in plastica
Sistemi di controllo avanzati e un design complesso degli stampi in plastica per le coperture dei condizionatori garantiscono la precisione dimensionale e l'uniformità delle coperture dei condizionatori. Garantendo che ogni prodotto soddisfi rigorosi standard qualitativi, i pannelli in plastica realizzati con gli stampi a iniezione per pannelli di condizionamento KRMOLD sono privi di difetti, tra cui punti neri, protuberanze, materiale mancante e segni di ritiro.
(3) Diversi modelli per stampi per gusci di condizionatori d'aria in plastica
Le decisioni d'acquisto dei consumatori sono spesso influenzate dal design dei pannelli dei condizionatori. Gli stampi a iniezione per pannelli dei condizionatori KRMOLD possono facilmente produrre forme complesse e una gamma di combinazioni di colori per soddisfare le preferenze estetiche di un'ampia gamma di clienti. Questa flessibilità consente ai consumatori di innovare e adattarsi rapidamente alle esigenze del mercato.
(4) Tutela ambientale e risparmio energetico
Rispetto ai processi di produzione tradizionali, la tecnologia di lavorazione degli stampi in plastica per le calotte dei condizionatori d'aria è più rispettosa dell'ambiente e più efficiente dal punto di vista energetico. Ciò consente alle aziende di creare una buona immagine di responsabilità sociale, riduce lo spreco di risorse e l'inquinamento ambientale e si adatta ai moderni concetti di produzione ecologica.
(5) Eccellente qualità superficiale per lo stampo in plastica per il guscio del condizionatore d'aria
I pannelli per condizionatori d'aria prodotti con gli stampi a iniezione KRMOLD sono privi di sbavature e impurità conduttive. Realizzati in polipropilene rinforzato, garantiscono sicurezza e robustezza del prodotto. Garantendo la perfezione in ogni dettaglio, gli ingegneri KRMOLD creano stampi in plastica per gusci di condizionatori d'aria basandosi esclusivamente sui disegni del cliente e sulle sue specifiche esigenze.
Impatto della temperatura dello stampo in plastica del condizionatore d'aria sulla qualità del prodotto
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Temperatura dello stampo/℃ | Controlla l'angolo | ||
| 20° | 60° | 85° | |
| 73 | 96.7 | 99,4 | 98.1 |
| 65 | 96,4 | 98.2 | 98.3 |
| 52 | 89.2 | 95,8 | 98.2 |
| 36 | 79,5 | 91.7 | 98 |
Le temperature elencate in questa tabella si riferiscono alle temperature di riscaldamento utilizzate durante la produzione degli stampi a iniezione per pannelli di condizionamento. In particolare, questa temperatura gioca un ruolo cruciale nel processo di stampaggio a iniezione, influenzando direttamente la fluidità della plastica, la velocità di polimerizzazione e la lucentezza superficiale del prodotto finale.
Durante il processo di stampaggio a iniezione, la temperatura dello stampo per la struttura del condizionatore d'aria in plastica è fondamentale per le proprietà di lavorazione della plastica. Temperature dello stampo elevate o basse possono influire significativamente sulla qualità del prodotto finito. Pertanto, comprendere i dati di brillantezza a diverse temperature dello stampo è fondamentale per i produttori. Questo non solo aiuta a garantire che l'aspetto del prodotto finale soddisfi gli standard, ma migliora anche l'efficienza produttiva, riduce i prodotti difettosi e garantisce che la qualità del prodotto soddisfi le aspettative dei clienti.
Fasi chiave nello stampaggio a iniezione dei pannelli dell'aria condizionata
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(1) Selezione del materiale per lo stampo del guscio del condizionatore d'aria in plastica L'utilizzo di materie prime di alta qualità è essenziale per garantire la qualità degli involucri dei condizionatori. KRMOLD utilizza tipicamente materiali plastici con eccellente resistenza al calore, agli agenti atmosferici e agli urti, come ABS e PC. Questi materiali soddisfano i requisiti dei condizionatori in diverse condizioni operative.
(2) Progettazione e produzione di stampi per iniezione di pannelli di condizionamento dell'aria Fondamentale per il processo di stampaggio a iniezione è lo stampo in plastica per il guscio del condizionatore d'aria, il cui design influenza in modo significativo la correttezza dimensionale e l'aspetto del prodotto. Per garantire che ogni stampo in plastica per il guscio del condizionatore d'aria soddisfi elevati standard di produzione, il team di progettazione professionale di stampi a iniezione per pannelli di condizionamento d'aria di KRMOLD lo crea e lo produce con cura, adattandolo alla forma, alle dimensioni e alle esigenze funzionali dell'alloggiamento del condizionatore.
(3) Stampaggio a iniezione Durante il processo di stampaggio a iniezione, pellet di plastica fusa e riscaldata vengono iniettati nello stampo in plastica per la struttura del condizionatore. La prima forma della struttura del condizionatore viene creata dopo il raffreddamento e il mantenimento della pressione. Durante questo processo è necessario un rigoroso controllo della temperatura e della pressione per garantire la fluidità della plastica e la qualità di stampaggio.
(4) Post-elaborazione e ispezione per lo stampo ad iniezione del pannello di condizionamento dell'aria Dopo lo stampaggio a iniezione, l'alloggiamento del condizionatore d'aria richiede lavorazioni successive come sbavatura, lucidatura e verniciatura per migliorarne la qualità superficiale e l'estetica. KRMOLD esegue inoltre rigorosi controlli di qualità per garantire la conformità agli standard e ai requisiti pertinenti. Questo passaggio è fondamentale per garantire la qualità del prodotto. |  |
Applicazione dello stampo a iniezione del pannello dell'aria condizionata
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Perché scegliere KRMOLD?
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(1)Team di ricerca e sviluppo di prim'ordine
Con 30 anni di esperienza nella progettazione di stampi in plastica per gusci di condizionatori d'aria, KRMOLD offre ai clienti soluzioni ottimizzate per prodotti personalizzati, riducendo i cicli di sviluppo e lancio sul mercato. Il team di ricerca e sviluppo di KRMOLD è impegnato nell'innovazione per soddisfare i cambiamenti del mercato e le esigenze dei clienti.
(2)Attrezzature di produzione avanzate
KRMOLD è dotata di una gamma completa di macchinari di precisione di alto livello importati dal Giappone, tra cui macchine CNC e per elettroerosione Makino. Queste macchine raggiungono precisioni di lavorazione di ±0,01 mm, mentre le macchine per elettroerosione a filo Mitsubishi raggiungono ±0,003 mm, garantendo l'elevata precisione e qualità di ogni stampo a iniezione per pannelli di condizionamento.
(3) Garanzia di qualità perfetta
KRMOLD controlla rigorosamente i materiali in entrata (IQC), il controllo di qualità in corso di lavorazione (IPQC), i prodotti finiti (FQC) e la spedizione degli stampi (OQC), aiutando i clienti a raggiungere una qualità impeccabile e garantendo che ogni prodotto soddisfi i loro elevati standard.
(4) Ciclo di consegna ultra-breve
KRMOLD implementa una gestione delle consegne con l'impiego di tutto il personale per garantire tempi di consegna brevi, aiutando i clienti a ridurre i cicli di produzione dei prodotti e ad accorciare i tempi di commercializzazione, generando in definitiva maggiori profitti.
(5) Gestione automatizzata delle informazioni
KRMOLD utilizza sistemi informativi avanzati quali ERP, OA, PDM e MES per creare un sistema di gestione e produzione semplificato, basato sulle informazioni, automatizzato e intelligente, migliorando così l'efficienza produttiva e i livelli di gestione.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
