Nel campo della produzione e dello stampaggio dell'industria dell'imballaggio, KRMOLD progetta e produce stampi a iniezione per l'industria dell'imballaggio analizzando gli usi e le caratteristiche dei diversi prodotti di imballaggio, aiutando i clienti nel campo della produzione dell'industria dell'imballaggio a migliorare l'efficienza dello stampaggio a iniezione e i requisiti di leggerezza dei prodotti di imballaggio. Gli stampi a iniezione per imballaggio producono rapidamente contenitori di imballaggio ad alta precisione e di grandi volumi o componenti funzionali iniettando plastica fusa nella cavità dello stampo e sono ampiamente utilizzati nella produzione di imballaggi nei settori alimentare, chimico quotidiano, farmaceutico e altri. I casi tipici di stampi a iniezione includono stampi a iniezione per tappi di bottiglia, stampi a iniezione per preforme di bevande e stampi a iniezione per contenitori cosmetici.
Caratteristiche di progettazione di KRMODL nel campo degli stampi a iniezione per l'industria dell'imballaggio:
1. Progettazione dello stampo ad alta cavità
In generale, l'elevata produzione è una richiesta di produzione significativa nel campo della produzione dell'industria dell'imballaggio. Quando si producono stampi a iniezione per l'industria dell'imballaggio, KRMODL si concentrerà sul design ad alta cavità per aumentare la produzione di prodotti per l'industria dell'imballaggio e ridurre i costi unitari. Il design degli stampi a iniezione ad alta cavità deve garantire che la fusione in ogni cavità sia distribuita uniformemente. KRMOLD utilizza un sistema di distribuzione bilanciato a canale caldo per evitare differenze di peso del prodotto. Caso tipico: lo stampo a iniezione per tappi di bottiglia adotta un design dello stampo multi-cavità per ottenere un'efficienza di stampaggio a iniezione di 128.
2. Progettazione precisa del cancello
Lo stampo a iniezione per l'industria dell'imballaggio KRMOLD adotta un design di precisione per la porta dello stampo. Le porte comuni includono la porta a perno per soddisfare le esigenze di stampaggio a iniezione di piccoli prodotti di imballaggio, la porta a canale caldo della valvola per ottenere uno stampaggio a iniezione di prodotti per l'industria dell'imballaggio ad alta precisione per prevenire segni di flusso e il design dello stampo della porta laterale è adatto per contenitori quadrati e di forma speciale. Quando si progetta lo stampo a iniezione, è necessario assicurarsi che la posizione della porta sia uniforme per prevenire deformazioni e deformazioni. In generale, gli stampi a iniezione nel settore del micro-imballaggio utilizzano porte di piccolo diametro per ridurre i segni residui e migliorare l'estetica.
3. Sistema di raffreddamento rapido degli stampi a iniezione
Per soddisfare le esigenze di produzione dello stampaggio a iniezione su larga scala, gli stampi a iniezione nel settore dell'imballaggio devono ottimizzare il sistema di raffreddamento dello stampo a iniezione oltre alla progettazione di stampi multi-cavità. Il tempo di raffreddamento rappresenta il 70%~80% dell'intero ciclo di iniezione, quindi l'ottimizzazione del sistema di raffreddamento può migliorare notevolmente l'efficienza della produzione. In generale, la direzione dell'ottimizzazione della progettazione dello stampo a iniezione include il raffreddamento ad acqua (raffreddamento ad acqua) per prodotti a parete sottile, materiali ad alta conduttività termica (come inserti in rame berillio) per aree locali ad alto calore, come le filettature dei tappi delle bottiglie. Raffreddamento a gas (raffreddamento a gas): applicabile a prodotti con forme speciali per ridurre il problema del raffreddamento non uniforme.
