Soluzione completa per stampi a iniezione per imballaggi alimentari
——
L'imballaggio alimentare in plastica ha le caratteristiche di una selezione di materiali diversificata, design funzionale e innovazione ambientale, ed è diventato un prodotto di imballaggio indispensabile nell'industria alimentare. Lo stampaggio a iniezione è il processo di produzione principale dell'imballaggio alimentare in plastica. Fonde varie materie prime plastiche come PP, PET, PLA tramite una macchina per stampaggio a iniezione e le inietta nella cavità interna dello stampo a iniezione per il raffreddamento e la modellatura per formare prodotti di imballaggio che soddisfano gli standard di sicurezza alimentare. I prodotti comuni per stampaggio a iniezione per imballaggi alimentari includono bottiglie di plastica, scatole sigillate, contenitori in scatola, ecc.
KRMOLD è un produttore di stampi a iniezione professionale in Cina che si impegna a fornire ai clienti soluzioni complete per la produzione di stampi a iniezione. Progetta stampi a iniezione in base alle caratteristiche del prodotto, alle esigenze e alla produzione richiesta da diversi settori. Tra questi, gli stampi a iniezione per imballaggi alimentari sono progettati per soddisfare le esigenze di produzione di massa dei clienti nel settore alimentare per vari prodotti di imballaggio. Presenta le seguenti caratteristiche:
1. Elevata precisione e coerenza: la progettazione degli stampi per imballaggi esterni per alimenti deve garantire che le dimensioni, la tenuta e l'aspetto dei prodotti per l'imballaggio alimentare soddisfino le specifiche dei materiali a contatto con gli alimenti, come il design della filettatura della bocca della bottiglia dei prodotti per l'imballaggio alimentare e la fusibilità della materia prima.
2. Adattabilità del materiale: lo stampaggio a iniezione di imballaggi supporta plastiche per uso alimentare (come PP, PET, PLA, ecc.), in particolare per i materiali biodegradabili, è necessario un controllo preciso della temperatura per evitare la decomposizione termica.
3. Struttura funzionale: gli stampi a iniezione per imballaggi alimentari integrano pareti sottili (inferiori a 0,2 mm), scanalature anti-perdita, fibbie e altri design per soddisfare le esigenze di tenuta, portabilità, ecc.
Processo di fabbricazione dello stampo a iniezione
——
"Come garantire che la progettazione e la produzione dello stampo a iniezione possano soddisfare le caratteristiche delle esigenze di produzione dello stampaggio a iniezione dei prodotti per l'imballaggio alimentare?"
KRMOLD dà priorità all'acciaio inossidabile (come S136) o alla lega di alluminio come materia prima per gli stampi a iniezione per garantire la resistenza alla corrosione e la conformità agli standard FDA. Nel frattempo, per le plastiche degradabili (ad esempio PLA), vengono utilizzate leghe di rame con migliore conduttività termica o inserti di raffreddamento stampati in 3D per controllare accuratamente la temperatura ed evitare la decomposizione termica dei materiali.
KRMOLD progetta gli stampi a iniezione per prodotti di imballaggio con base di stampaggio scorrevole per ottenere una regolazione dinamica delle dimensioni dello stampo, che è adatta alla produzione di diverse dimensioni di contenitori di imballaggio. La connessione scorrevole tra la piastra di posizionamento e la scanalatura, insieme al fissaggio del bullone, può regolare rapidamente la spaziatura tra le cavità di stampaggio e ridurre la frequenza di sostituzione dello stampo. Per i contenitori a parete sottile per l'imballaggio alimentare, KRMOLD adotta l'eiettore ad aria o la tecnologia di piegatura nello stampo per completare la progettazione dello stampo a iniezione, evitando la rottura causata dall'incollamento dell'espulsione.
KRMOLD adotta fresatrici CNC, EDM e altre attrezzature di lavorazione di precisione di marchi famosi a livello internazionale per produrre stampi a iniezione per imballaggi alimentari, per garantire la finitura superficiale della cavità (Ra≤0,8μm) ed evitare la contaminazione residua della fusione. Allo stesso tempo, siamo dotati di dispositivi di prova di precisione secondari e terziari per garantire la precisione degli stampi a iniezione.
Servizi KRMOLD per i clienti
——
"Cosa otterrai se scegli KRMOLD come fornitore di stampi a iniezione per prodotti di imballaggio alimentare? KRMOLD non solo produce stampi a iniezione, ma si concentra anche sulla fornitura di una serie di servizi ai clienti, aiutandoli a ottenere vantaggi di produzione a lungo termine tramite stampi a iniezione di alta qualità e ben abbinati".
1
Progettazione e co-sviluppo
KRMOLD personalizza la progettazione di stampi a iniezione ad alta precisione in base alle esigenze dei clienti (ad esempio campioni di prodotti per imballaggi alimentari o disegni 3D) utilizzando software di progettazione professionale per risolvere tutti i tipi di problemi complessi di stampaggio strutturale. KRMOLD adotta software avanzati per prevedere i difetti di iniezione, ottimizzare la progettazione dello stampo e i parametri di processo, ridurre il rischio di sviluppo e abbreviare il tempo di ciclo.
2
Servizio di lavorazione di precisione CNC
KRMOLD ha attrezzature complete per la produzione di stampi a iniezione e un team di produzione professionale per garantire una produzione di alta qualità di stampi a iniezione per imballaggi alimentari. Ad esempio, KRMOLD è dotata di macchine CNC giapponesi, macchine a scintilla, tronchesi e fresatrici e altre note attrezzature per la lavorazione di stampi a iniezione. attrezzature per la lavorazione di stampi a iniezione.
3
Servizio completo di ispezione della qualità dello stampo
KRMOLD eseguirà un sistema completo di controllo qualità dopo aver completato il processo di produzione degli stampi a iniezione, compresi gli stampi a iniezione per imballaggi alimentari, utilizzando il tester yuan secondario e terziario per prove di precisione e registrazione, nonché in fabbrica per completare l'assemblaggio del processo dello stampo di prova; gli stampi a iniezione saranno installati sulla macchina per stampaggio a iniezione per la produzione dei test di accuratezza della produzione.
4
Realizzare una produzione efficiente e su larga scala
KRMOLD può fornire un design di stampo multi-cavità per aiutare gli stampi a iniezione per imballaggi alimentari a ottenere una singola iniezione può essere sincronizzata la produzione di più contenitori, migliorando significativamente l'efficienza. Lo stampo a iniezione multi-cavità comune per imballaggi alimentari stampo per bottiglie in PET a 12 cavità, può ottenere una singola produzione sincrona a iniezione di 12 prodotti in bottiglie in PET.
"KRMOLD supporta l'intero processo di supporto tecnico e servizio post-vendita, attraverso una manutenzione regolare e un meccanismo di tracciamento dei problemi, per risolvere tempestivamente le anomalie nell'uso degli stampi a iniezione per imballaggi alimentari. KRMOLD fornisce anche servizi a valore aggiunto come spruzzatura, serigrafia e assemblaggio per realizzare una consegna one-stop."
Domande frequenti:
1. Come ottenere un preventivo per stampi a iniezione personalizzati?
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
2. Quanto tempo ci vuole per ottenere un preventivo per uno stampo a iniezione?
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
3. Quali sono i tempi di consegna per gli stampi a iniezione?
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
