Cosa sono gli stampi a iniezione per contenitori a parete sottile?
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Gli stampi per iniezione di contenitori a parete sottile sono utensili per stampaggio a iniezione appositamente progettati per la produzione di contenitori in plastica con uno spessore inferiore a 1 mm, uno spessore di parete estremamente sottile e un rapporto di lunghezza del flusso superiore a 150. Si può anche dire che quando la fusione dal canale di flusso principale dello stampo al punto più lontano della cavità rapporto di lunghezza del flusso (L) e spessore della parete del contenitore (t). Quando il rapporto di lunghezza del flusso supera 150, può essere definito stampaggio a iniezione a parete sottile. I prodotti più tipici del processo di stampaggio a iniezione a parete sottile sono contenitori monouso per fast food e gusci di batterie per cellulari a parete sottile, con spessore della parete rispettivamente di 0,45 mm e 0,25 mm.
I prodotti con contenitori a parete sottile nel processo di produzione incontreranno difficoltà di riempimento, scarso scarico e deformazione dello stampo e altre difficoltà che si traducono in scarsa qualità del prodotto e la produzione è difficile da migliorare, e stampi per stampaggio a iniezione a parete sottile attraverso la struttura ad alta resistenza, progettazione del canale ad alta efficienza e controllo accurato della temperatura e altri aspetti della tecnologia per aiutare i prodotti a parete sottile a completare il processo di produzione di massa di alta qualità, per risolvere l'industria alimentare, l'industria medica, l'industria elettronica e altri tipi di industrie nelle esigenze di produzione e fabbricazione di prodotti a parete sottile. La produzione di prodotti a parete sottile nell'industria alimentare, nell'industria medica, nell'industria elettronica e in altre industrie nelle esigenze di produzione.
Come progettare uno stampo a iniezione per contenitori a pareti sottili?
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Nella produzione di contenitori a parete sottile per la produzione di stampi a iniezione, KRMOLD solitamente deve utilizzare acciaio per cuscinetti al cromo ad alto tenore di carbonio SUJ2, la cui durezza Rockwell può raggiungere HRC ≥ 55, il trattamento termico originale dello stampo a iniezione in acciaio per resistere ad alte pressioni di oltre 200 MPa e ad un'iniezione ad alta velocità di oltre 200 mm/s dell'impatto.
Lo stampo a iniezione per contenitori a parete sottile adotta la tecnologia hot runner e la valvola di sequenza (SVG) per garantire che la massa fusa riempia rapidamente la cavità a parete sottile e riduca lo spreco di materiale. Lo stampaggio a iniezione a parete sottile è soggetto a bruciature a causa dell'aria intrappolata, quindi è necessario installare fessure di scarico multistadio sulla superficie di separazione e alla fine del riempimento, e il sistema di raffreddamento deve distribuire uniformemente il circuito dell'acqua per evitare deformazioni e deformazioni causate da sollecitazioni residue.
Stampo a iniezione a parete sottile con design scanalatura di scarico multistadio, la superficie di separazione principale imposta una scanalatura di scarico primaria e una scanalatura di scarico secondaria, riempiendo l'estremità del fondo del cursore aggiuntivo dell'intero cerchio di scarico, tendini profondi anulari nel sotto-bit utilizzando inserti per assistere nello scarico, per evitare che il gas intrappolato bruci. È richiesta una disposizione uniforme dell'acqua di raffreddamento, utilizzando un circuito dell'acqua a spirale con un diametro del tubo di 6 mm, distribuito uniformemente a 12 mm dalla superficie della cavità e per la struttura della cavità profonda, i circuiti di raffreddamento sono impostati in modo indipendente nel nucleo dello stampo mobile, nel cursore e in altre aree.
"Per cavità profonde a parete sottile e piccole pendenze di sformatura, gli stampi a iniezione devono essere progettati con un meccanismo di trazione del nucleo prioritario e un meccanismo di trazione del nucleo laterale scorrevole. Adottare più perni di espulsione per garantire la stabilità del rilascio dello stampo per evitare la deformazione dei prodotti a parete sottile, che può portare a difficoltà di rilascio dello stampo."
Produzione di stampi per imballaggi a parete sottile
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Lo stampo a iniezione per imballaggi a parete sottile adotta la lavorazione CNC di acciaio lucidato o carburo e altri mandrini ad alta durezza per garantire la finitura superficiale delle parti prestampate durante l'iniezione, mentre la cavità dello stampo viene lavorata da una macchina utensile CNC a 5 assi con una precisione di ±0,005 mm, in grado di soddisfare la richiesta di stampaggio di contenitori a parete sottile con spessore della parete ≤1 mm.
La superficie di separazione adotta la fresatura CNC con elettroerosione (EDM) per garantire una tenuta di ≤ 0,02 mm durante la chiusura per evitare spigoli volanti, mentre la scanalatura di scarico multistadio (profondità 0,03-0,3 mm) viene lavorata alla fine del riempimento per realizzare il canale di scarico preciso tramite incisione CNC.
KRMOLD utilizza CNC ad alta velocità per elaborare il foro interno della piastra del canale caldo nello stampo a iniezione, la tolleranza del diametro del foro è controllata a ±0,01 mm, che è adatta per il controllo del riempimento segmentale di Sequence Valve Gate (SVG), e l'area del gate adotta il micro-utensile per scolpire il gate sommerso, l'angolo è controllato a 30°-45° e il circuito dell'acqua di raffreddamento elicoidale elaborato da CNC è distribuito uniformemente a 12 mm di distanza dalla superficie della cavità, combinato con gli inserti in lega di rame berillio per migliorare l'efficienza di raffreddamento locale per garantire l'efficienza di fusione. Combinato con inserti in lega di rame berillio per migliorare l'efficienza di raffreddamento locale per garantire che la fusione riempia rapidamente l'area a parete sottile.
I quattro lati del cursore sono lavorati tramite fresatura CNC con taglio a filo e la tolleranza del diametro del foro del pilastro di guida diagonale è di ±0,01 mm per garantire la stabilità della trazione laterale del nucleo e la parte inferiore del cursore è lavorata con un intero cerchio di scanalature di scarico, con una profondità di 0,3 mm, per evitare che le aree a parete sottile vengano intrappolate nel gas bruciato. Il foro dell'eiettore è perforato mediante un processo di foratura profonda e la superficie dell'eiettore è placcata con cromo duro per ridurre l'attrito della sformatura.
Come garantire la qualità dello stampo a iniezione per contenitori a pareti sottili?
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1. Ispezione e correzione in linea
Ispezione delle dimensioni della cavità dello stampo a iniezione mediante Coordinate Measuring Machine (CMM) e correzione dello scarico locale per aree a parete sottile. Simulazione del processo di iniezione tramite test di pressione per verificare la tenuta e la resistenza dello stampo.
2. Ottimizzazione dei parametri dello stampo di prova
KRMOLD organizza il processo di stampaggio di prova dello stampo a iniezione in officina, facendo riferimento al controllo della pressione segmentata del processo IBM, la prima pressione di mantenimento è pari all'80%-90% della pressione di iniezione per garantire che il riempimento a parete sottile sia completo. Monitorare la temperatura di espulsione per evitare che il perno di espulsione graffi il prodotto.
Stampaggio a iniezione di contenitori a parete sottile
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1. Paraurti anteriore dell'automobile
Lo stampo a iniezione del paraurti anteriore dell'automobile è realizzato in materiale PP+EPDM-T20, con spessore di parete sottile ed elevato rapporto di lunghezza del flusso grazie alla tecnologia della superficie di separazione interna e al canale caldo con valvola sequenziale a 8 punti per controllare il segno di fusione.
2. Contenitore per il pranzo usa e getta
Stampo a iniezione per contenitori monouso per il pranzo realizzato in materiale PP, spessore della parete di soli 0,45-1,2 mm, utilizzo di canali caldi e inserti in lega di rame-berillio per accelerare il raffreddamento, ciclo di stampaggio ≤ 5 secondi.
3. Guscio dell'apparecchiatura elettronica
Produzione di stampi a iniezione per gusci di apparecchiature elettroniche, con pareti sottili fino a 0,25 mm di spessore, utilizzo di materiali PC o ABS ad alto flusso, senza segni di restringimento sulla superficie.
Domande frequenti:
1. Come ottenere un preventivo per stampi a iniezione personalizzati?
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
