Introduzione agli stampi a iniezione per pallet in plastica
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KRMOLD si impegna a fornire una gamma completa di stampi a iniezione per pallet in plastica, in grado di produrre pallet di varie dimensioni per un utilizzo diffuso nella movimentazione quotidiana delle merci e nel trasporto di prodotti negli stabilimenti. Gli stampi a iniezione per pallet in plastica KRMOLD non solo soddisfano le esigenze del mercato, ma offrono anche design personalizzati in base ai diversi scenari applicativi e alle condizioni di movimentazione dei clienti.
Durante la progettazione degli stampi a iniezione per pallet in plastica, gli ingegneri KRMOLD hanno analizzato attentamente le caratteristiche di un singolo stampo dritto con una partizione centrale. Il design integra quattro cursori all'interno di un unico manicotto conico, dividendo equamente lo spazio in quattro cursori. Il vantaggio di questo design è che i cursori possono muoversi alternativamente lungo le guide e, durante il bloccaggio, la forza di serraggio della macchina per stampaggio a iniezione mantiene i cursori all'interno del manicotto conico, impedendo l'allentamento che potrebbe verificarsi durante il riempimento del fuso. Questo concetto di design non solo migliora la stabilità dello stampo, ma garantisce anche l'efficienza produttiva.
Specifiche degli stampi per iniezione di pallet in plastica
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| Nome dello stampo | Stampo a iniezione per pallet in plastica |
| Dimensioni del prodotto | 1200x1200x150mm |
| Descrizione del prodotto | Pallet a doppio strato con 4 slitte |
| cavità dello stampo | 1 cavità |
| Dimensioni dello stampo | 1800x1800x1100mm |
| Materiale principale dello stampo | 2311 |
| Sistema di iniezione dello stampo | Porta del canale caldo a 16 punti |
| Sistema di espulsione dello stampo | Perno espulsore e blocco di espulsione |
| Tempo di ciclo dello stampo | 95 secondi |
| Esecuzione di stampi | 500K |
Caratteristica dello stampo a iniezione per pallet in plastica
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Gli stampi a iniezione per pallet in plastica KRMOLD presentano una struttura complessa e un sofisticato sistema di raffreddamento. Il sistema a canale caldo, progettato professionalmente, consente uno stampaggio a iniezione efficiente ad alta velocità di materiali riciclati. Il controllo preciso dei finecorsa garantisce un processo di espulsione fluido ed efficiente.
Gli stampi a iniezione per pallet in plastica KRMOLD utilizzano un sistema a canale caldo con valvola di otturazione, combinato con uno speciale sistema di filtrazione, che consente loro di adattarsi allo stampaggio a iniezione di materiali riciclati. Grazie a sistemi di stampaggio a iniezione e raffreddamento ottimizzati, gli stampi a iniezione per pallet in plastica KRMOLD raggiungono prestazioni di stampaggio a iniezione quasi ad alta velocità, garantendo elevata efficienza e qualità nel processo produttivo. Allo stesso tempo, gli stampi a iniezione per pallet in plastica KRMOLD vengono sottoposti a rigorosi test di caduta, test di carico e test di soluzione chimica richiesti da tutti gli standard industriali per pallet, garantendo che ogni pallet possa resistere alle prove di utilizzo nel mondo reale.
Progettazione di stampi a iniezione per pallet in plastica per la selezione dei materiali
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KRMOLD seleziona solitamente i seguenti materiali plastici per la progettazione di stampi a iniezione per pallet in plastica:
-Polietilene ad alta densità (HDPE):A causa dell'elevato tasso di restringimento, lo stampo necessita di eccellenti prestazioni di ventilazione.
-Polipropilene (PP):Per garantire la qualità dello stampaggio, nello stampo sono predisposte zone di controllo preciso della temperatura.
-Plastica riciclata:Questi materiali solitamente richiedono una struttura dello stampo più robusta per risolvere i problemi di consistenza del materiale.
Ogni materiale ha caratteristiche di flusso, velocità di ritiro e prestazioni di raffreddamento diverse. Gli ingegneri KRMOLD tengono in debita considerazione questi fattori durante la progettazione degli stampi a iniezione per pallet in plastica, per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto finale.
Capacità di personalizzazione dello stampo a iniezione per pallet in plastica KRMOLD per applicazioni specifiche
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Grazie all'elevata personalizzazione, gli stampi a iniezione per pallet in plastica KRMOLD offrono soluzioni personalizzate per soddisfare le specifiche esigenze di diversi settori. KRMOLD è in grado di fornire stampi a iniezione per pallet in plastica che soddisfano i criteri di settore, sia nel settore farmaceutico, alimentare che elettronico.
(1) Stampi per iniezione di pallet in plastica per applicazioni farmaceutiche e mediche
Nel settore del trasporto farmaceutico, lo stampo a iniezione per pallet in plastica KRMOLD può produrre pallet con le seguenti caratteristiche:
-Superficie completamente sigillata:Previene efficacemente la contaminazione esterna e garantisce la sicurezza durante il trasporto.
-Sistema di tracciamento RFID integrato:Soddisfa i requisiti normativi e facilita la gestione logistica.
-Funzione di monitoraggio della temperatura integrata:Garantisce la temperatura stabile dei medicinali durante il trasporto.
- Compatibile con la sterilizzazione:Soddisfa gli elevati standard di igiene e sicurezza richiesti dal settore medico.
(2) Stampi per iniezione di pallet in plastica per esigenze di lavorazione alimentare
Per l'industria di trasformazione alimentare, gli stampi a iniezione per pallet in plastica per uso alimentare KRMOLD offrono i seguenti vantaggi:
-Additivi antibatterici:Inibiscono efficacemente la crescita batterica, garantendo la sicurezza alimentare.
-Superficie liscia e non porosa:Previene i residui di cibo e riduce le difficoltà di pulizia.
-Capacità di lavaggio ad alta pressione:Facilita la pulizia e soddisfa gli standard igienici per la lavorazione degli alimenti.
-Rilevamento dei metalli:Garantisce il rispetto delle normative sulla sicurezza alimentare e impedisce l'introduzione di corpi estranei metallici.
(3) Stampo a iniezione per pallet in plastica per prodotti elettronici e componenti di precisione
Per i prodotti elettronici di precisione, lo stampo a iniezione per pallet in plastica KRMOLD può produrre prodotti in plastica con i seguenti vantaggi:
- Proprietà di dissipazione statica:Protegge efficacemente i componenti di precisione e previene i danni elettrostatici.
-Dimensioni precise e coerenti:Facilita la movimentazione automatizzata e migliora l'efficienza produttiva.
-Superficie liscia:Non genera particelle o polvere, garantendo la qualità del prodotto.
-Additivi ritardanti di fiamma:Rispetta le norme di sicurezza, garantendo la sicurezza durante l'uso.
Elementi fondamentali della progettazione di stampi a iniezione per pallet in plastica
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Nella progettazione di stampi a iniezione per pallet in plastica, KRMOLD tiene in debita considerazione i requisiti di utilizzo finale dei clienti, tra cui capacità di carico, resistenza all'impilamento, condizioni ambientali e metodi di movimentazione. Questi fattori contribuiscono a garantire che ogni pallet offra prestazioni eccellenti in una vasta gamma di utilizzi.
● Analisi del carico per stampi a iniezione per pallet in plastica
Gli ingegneri KRMOLD conducono un'analisi completa dei carichi, un processo cruciale nella progettazione di stampi a iniezione per pallet in plastica. L'analisi dei carichi include principalmente i seguenti aspetti:
-Capacità di carico statico:Il peso massimo che il pallet può sopportare quando è fermo.
-Capacità di carico dinamico:La capacità portante del pallet durante lo spostamento, in genere pari al 75-80% della capacità di carico statico.
-Capacità di carico del rack:La resistenza del pallet quando è sostenuto solo dai bordi.
KRMOLD garantisce che la progettazione degli stampi a iniezione per pallet in plastica soddisfi tutti i requisiti sopra indicati e garantisca la stabilità complessiva delle prestazioni del pallet attraverso nervature di rinforzo, distribuzione del materiale e caratteristiche di supporto strutturale progettate scientificamente e disposte razionalmente.
● Ottimizzazione della distribuzione delle sollecitazioni per lo stampo a iniezione di pallet in plastica
Per ottenere un'adeguata distribuzione delle sollecitazioni, KRMOLD si concentra sui seguenti aspetti nella progettazione degli stampi a iniezione per pallet in plastica:
-Spessore uniforme della parete:Previene deformazioni e segni di restringimento.
- Disposizione razionale delle nervature di rinforzo:Raggiunge la massima resistenza con il minimo utilizzo di materiale.
-Design con angoli arrotondati:Previene efficacemente la concentrazione di stress e migliora la durata dello stampo.
-Percorso di flusso del materiale bilanciato:Garantisce una densità costante all'interno dello stampo a iniezione del pallet in plastica, migliorando la qualità dello stampaggio a iniezione.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
