Soluzione completa per stampaggio a iniezione per imballaggi logistici
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KRMOLD Logistic Packaging Injection Mold è uno strumento di stampaggio a iniezione appositamente progettato per la produzione di prodotti di imballaggio in plastica per il trasporto logistico e l'immagazzinamento, che può aiutare i clienti nel settore della logistica e dei trasporti a produrre rapidamente prodotti di imballaggio logistico alla rinfusa. Logistics Pallets Injection Mold produce prodotti di imballaggio logistico che soddisfano i requisiti di produzione dei clienti attraverso il processo di fusione e iniezione ad alta pressione delle materie prime richieste nella cavità dello stampo per il riempimento, il raffreddamento e la sformatura. Logistics Pallets Injection Mold produce prodotti di imballaggio logistico in linea con i requisiti di produzione del cliente attraverso il processo di iniezione di fusione e iniezione ad alta pressione delle materie prime richieste nella cavità dello stampo per il riempimento, il raffreddamento e la sformatura, pertanto la precisione, la funzionalità e la durata dello stampo a iniezione hanno una relazione diretta con la precisione e la resa dei prodotti di imballaggio logistico finiti.
KRMOLD è un produttore professionale di stampi a iniezione di plastica in Cina, dedicato a fornire ai clienti soluzioni complete di progettazione e produzione di stampi a iniezione, finora ci sono abbondanti casi di progettazione di stampi a iniezione in diversi settori, come l'industria automobilistica, l'industria medica, l'industria dell'elettronica di consumo e l'industria domestica. Nel campo della logistica e dell'industria dell'imballaggio, KRMOLD ha personalizzato la progettazione e l'innovazione di stampi a iniezione per prodotti di logistica e imballaggio con le caratteristiche di elevata resistenza, impilabilità e riutilizzabilità, ecc. In combinazione con le effettive esigenze di produzione del cliente, KRMOLD ha apportato nuove innovazioni sulla struttura degli stampi, sui materiali e sull'adattabilità del processo.
Casi tipici di stampi ad iniezione per imballaggi logistici
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Stampi per iniezione di casse pieghevoli
Lo stampo a iniezione per casse pieghevoli viene utilizzato per produrre casse pieghevoli per lo smistamento dell'e-commerce, il trasporto di ricambi auto e la distribuzione di alimenti freschi. In generale, lo spessore della parete delle casse pieghevoli è di 1,5-3 mm, utilizzando PP/PE come materie prime, con caratteristiche di leggerezza e resistenza agli urti. Lo stampo a iniezione per casse pieghevoli nella progettazione della struttura della cerniera mobile, supporta più di 100.000 pieghe, risparmiando il 70% dello spazio di archiviazione. Design della superficie della cavità dello stampo con texture antiscivolo, per aiutare a impilare la stabilità delle casse pieghevoli.
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Stampi per iniezione pallet standardizzati
Stampo a iniezione per pallet standardizzato per la produzione di pallet in plastica per prodotti di stoccaggio automatizzati e logistica transfrontaliera, capacità di carico fino a 1,5-2 tonnellate, fondo del rinforzo a nido d'ape integrato. Gli stampi a iniezione per pallet standardizzati hanno scanalature antiscivolo integrate per impedire lo scivolamento del carico. Lo slot per chip RFID può essere incorporato per supportare il monitoraggio logistico.
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Stampi ad iniezione con rivestimento antiurto
Utilizzato nella produzione di strumenti di precisione, apparecchiature mediche e prodotti elettronici per esigenze logistiche di imballaggio. Lo stampo a iniezione del rivestimento antivibrazione adotta un design dello stampo multi-cavità per ottenere una produzione di massa su molti lotti, garantendo al contempo la coerenza della struttura di ammortizzazione. Può essere personalizzato per adattarsi alla forma del prodotto.
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Stampi per iniezione di scatole per la logistica della catena del freddo
Viene utilizzato per produrre scatole per la logistica della catena del freddo per la catena del freddo farmaceutica e il trasporto di alimenti freschi. Lo stampo a iniezione per scatole per la logistica della catena del freddo con struttura di scanalatura di tenuta integrata assicura la tenuta stagna del coperchio e adotta materiale rinforzato con fibra di vetro HDPE+, resistente alla fragilità a bassa temperatura.
Caratteristiche dello stampo a iniezione per prodotti di imballaggio logistico
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Soddisfare i requisiti di progettazione strutturale di diversi prodotti di imballaggio logistico
Gli stampi per prodotti di imballaggio logistico KRMOLD sono dotati di meccanismo di scorrimento e inclinazione superiore per realizzare una struttura mobile complessa e soddisfare i requisiti di struttura pieghevole e annidabile dei prodotti di imballaggio logistico. Gli stampi a iniezione soddisfano i requisiti di leggerezza dei prodotti di imballaggio logistico tramite stampaggio a iniezione assistito da gas (GAIM) o processo di micro-schiuma (MuCell).
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Soddisfare i requisiti materiali dei diversi prodotti di imballaggio logistico
Gli stampi a iniezione per imballaggi logistici possono essere adattati alle esigenze di produzione di stampaggio a iniezione di materiali ad alto impatto e materiali ecocompatibili, comuni casse di prodotti per imballaggi logistici PP + EPDM (stampo a iniezione per scatole di componenti automobilistici), PE modificato con UV (stampo a iniezione per casse da esterno).
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Stampo a iniezione per soddisfare una varietà di requisiti funzionali
Stampi per prodotti di imballaggio logistico riservati codice QR/slot per inserimento RFID per soddisfare le esigenze digitali della supply chain. Allo stesso tempo, forniamo stampaggio integrato di clip e serrature, con precisione di stampaggio di ±0,02 mm per garantire un'apertura e una chiusura fluide.
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Processo di produzione innovativo di stampi a iniezione
Prodotti per l'imballaggio logistico realizzati tramite stampaggio a iniezione tramite sistema a canale caldo per ottenere la riduzione degli sprechi, migliorare l'efficienza produttiva di stampi multi-cavità, mentre l'uso di canali in lega di rame per stampa 3D aiuta a ridurre il tempo di raffreddamento del 30%.
Processo di produzione di stampi ad iniezione per imballaggi logistici
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1. Tecnologia di stampaggio a iniezione multi-cavità
Stampo a iniezione per imballaggio logistico per ottenere la tecnologia di stampaggio a iniezione multi-cavità, design "uno stampo, multi-cavità" (come uno stampo 8 cavità o 128 cavità), un'unica uscita di iniezione di un numero di prodotti di imballaggio logistico, l'efficienza può essere fino ai tradizionali stampi mono-cavità 5-8 volte, per ridurre l'occupazione di attrezzature e rifiuti (come l'uso del sistema di canali caldi), il costo per unità di riduzione del prodotto di oltre il 30%. Il layout del canale di tipo H o radiale è adottato nella progettazione dello stampo a iniezione per garantire che la fusione raggiunga tutte le cavità contemporaneamente e che la pressione sia uniforme. Il diametro del canale principale diminuisce gradualmente e il pozzetto del materiale freddo è impostato all'estremità per evitare un riempimento irregolare.
2. Tecnologia di stampaggio a iniezione assistita da gas (GAIM)
Stampo a iniezione per imballaggio logistico per soddisfare la tecnologia di stampaggio assistita da gas, nell'area a parete spessa dei prodotti di imballaggio logistico iniettati con azoto per formare una struttura cava, riduzione del peso del 20% -40%, migliorando al contempo la rigidità del gas per mantenere la pressione per compensare il restringimento della plastica, ridurre i difetti superficiali. Il design dello stampo a iniezione è 2-3 volte lo spessore della parete della sezione trasversale del canale del gas, l'angolo della transizione dell'arco, combinato con il rinforzo come canale del sotto-gas per migliorare l'efficienza della compensazione del restringimento, l'uso di un anello di tenuta ad alta temperatura, lo spazio dell'ago del gas <0,02 mm, per impedire il riflusso del materiale fuso.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
