Soluzione completa per lo stampaggio a iniezione di imballaggi logistici
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Lo stampo a iniezione per imballaggi logistici KRMOLD è uno strumento di stampaggio a iniezione specificamente progettato per la produzione di imballaggi in plastica per il trasporto logistico e lo stoccaggio, che consente ai clienti del settore logistico e dei trasporti di produrre rapidamente imballaggi logistici in grandi quantità. Lo stampo a iniezione per pallet logistici produce imballaggi logistici che soddisfano i requisiti di produzione dei clienti attraverso un processo di fusione e iniezione ad alta pressione delle materie prime necessarie nella cavità dello stampo per il riempimento, il raffreddamento e la sformatura. Pertanto, la precisione, la funzionalità e la durata dello stampo a iniezione sono direttamente correlate alla precisione e alla resa dei prodotti di imballaggio logistici finiti.
KRMOLD è un produttore cinese specializzato nella produzione di stampi a iniezione per materie plastiche, dedicato a fornire ai clienti soluzioni complete di progettazione e produzione di stampi a iniezione. Ad oggi, vanta numerosi progetti di stampi a iniezione realizzati in diversi settori, come quello automobilistico, medicale, dell'elettronica di consumo e degli elettrodomestici. Nel settore della logistica e dell'imballaggio, KRMOLD ha personalizzato e innovato la progettazione di stampi a iniezione per prodotti logistici e di imballaggio, caratterizzati da elevata resistenza, impilabilità e riutilizzabilità. In base alle reali esigenze produttive dei clienti, KRMOLD ha apportato nuove innovazioni alla struttura degli stampi, ai materiali e all'adattabilità del processo.
Esempi tipici di stampi a iniezione per imballaggi logistici
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Stampi a iniezione per casse pieghevoli
Lo stampo a iniezione per casse pieghevoli viene utilizzato per produrre casse pieghevoli per lo smistamento nell'e-commerce, il trasporto di ricambi auto e la distribuzione di alimenti freschi. Generalmente, lo spessore delle pareti delle casse pieghevoli è di 1,5-3 mm, realizzate con PP/PE come materie prime, che conferiscono leggerezza e resistenza agli urti. Lo stampo a iniezione per casse pieghevoli, grazie alla sua struttura con cerniera mobile, supporta oltre 100.000 piegature, consentendo un risparmio del 70% dello spazio di stoccaggio. La superficie della cavità dello stampo presenta una texture antiscivolo che contribuisce alla stabilità dell'impilamento delle casse pieghevoli.
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Stampi a iniezione standardizzati per pallet
Stampo a iniezione standardizzato per la produzione di pallet in plastica per magazzini automatizzati e prodotti per la logistica transfrontaliera, con capacità di carico fino a 1,5-2 tonnellate e base con rinforzo a nido d'ape integrato. Gli stampi a iniezione standardizzati per pallet sono dotati di scanalature antiscivolo integrate per impedire lo scivolamento del carico. È possibile integrare un alloggiamento per chip RFID per supportare il tracciamento logistico.
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Stampi a iniezione per rivestimenti antiurto
Utilizzato nella produzione di strumenti di precisione, apparecchiature mediche e prodotti elettronici per esigenze di imballaggio e logistica. Lo stampo a iniezione per rivestimento antivibrante adotta un design a cavità multiple per consentire la produzione in serie di un singolo pezzo da lotti multipli, garantendo al contempo la consistenza della struttura di ammortizzazione. Può essere personalizzato per adattarsi alla forma del prodotto.
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Stampi a iniezione per scatole per logistica della catena del freddo
Viene utilizzato per produrre contenitori per la logistica della catena del freddo per il trasporto di prodotti farmaceutici e alimenti freschi. Lo stampo a iniezione per contenitori per la logistica della catena del freddo, con struttura a scanalatura di tenuta integrata, garantisce la tenuta all'aria del coperchio ed è realizzato in HDPE rinforzato con fibra di vetro, un materiale resistente alla fragilità a basse temperature.
Caratteristiche dello stampo a iniezione per prodotti di imballaggio logistico
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Soddisfare i requisiti di progettazione strutturale dei diversi prodotti di imballaggio logistico
Gli stampi per imballaggi logistici KRMOLD sono dotati di meccanismo a cursore e a ribaltamento superiore per realizzare strutture mobili complesse e soddisfare i requisiti di struttura pieghevole e impilabile dei prodotti per imballaggi logistici. Gli stampi a iniezione soddisfano i requisiti di leggerezza dei prodotti per imballaggi logistici tramite stampaggio a iniezione assistito da gas (GAIM) o processo di micro-schiumatura (MuCell).
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Soddisfare i requisiti dei materiali dei diversi prodotti di imballaggio logistico
Gli stampi a iniezione per imballaggi logistici possono essere adattati alle esigenze di produzione tramite stampaggio a iniezione di materiali ad alto impatto e materiali ecocompatibili, come ad esempio le casse per imballaggi logistici in PP + EPDM (stampo a iniezione per scatole di componenti automobilistici) e in PE modificato UV (stampo a iniezione per casse da esterno).
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Stampaggio a iniezione per soddisfare una varietà di requisiti funzionali
Gli stampi per imballaggi logistici prevedono un alloggiamento per codice QR/RFID per soddisfare le esigenze digitali della catena di approvvigionamento. Allo stesso tempo, offriamo lo stampaggio integrato di clip e chiusure, con una precisione di ±0,02 mm per garantire un'apertura e una chiusura fluide.
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Processo di produzione innovativo tramite stampaggio a iniezione
Lo stampo a iniezione per prodotti di imballaggio logistico, grazie al sistema a canale caldo, consente di ridurre gli sprechi e migliorare l'efficienza produttiva degli stampi multicavità, mentre l'utilizzo di canali in lega di rame stampati in 3D contribuisce a ridurre i tempi di raffreddamento del 30%.
Logistica Imballaggio Stampaggio a iniezione Processo di produzione
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1. Tecnologia di stampaggio a iniezione multicavità
Lo stampo a iniezione per imballaggi logistici, grazie alla tecnologia di stampaggio a iniezione multicavità, adotta il design "uno stampo, più cavità" (ad esempio, uno stampo a 8 o 128 cavità), consentendo la produzione di numerosi prodotti per imballaggi logistici con una singola iniezione. L'efficienza può essere fino a 5-8 volte superiore rispetto ai tradizionali stampi a cavità singola, riducendo l'ingombro delle attrezzature e gli sprechi (ad esempio, grazie all'utilizzo di un sistema a canale caldo). Il costo unitario del prodotto si riduce di oltre il 30%. La disposizione dei canali di alimentazione, a forma di H o radiale, garantisce che il materiale fuso raggiunga tutte le cavità contemporaneamente e che la pressione sia uniforme. Il diametro del canale principale diminuisce gradualmente e la cavità per il materiale freddo è posizionata all'estremità per evitare un riempimento non uniforme.
2. Tecnologia di stampaggio a iniezione assistita da gas (GAIM)
Lo stampo a iniezione per imballaggi logistici, realizzato con tecnologia di stampaggio assistito da gas, inietta azoto nelle aree a parete spessa dei prodotti per imballaggi logistici, forma una struttura cava, riducendo il peso del 20%-40% e migliorando al contempo la rigidità. Il gas mantiene la pressione necessaria per compensare il ritiro della plastica e ridurre i difetti superficiali. Il design dello stampo a iniezione prevede un canale del gas con spessore della parete pari a 2-3 volte lo spessore della parete, una transizione ad arco nell'angolo e un rinforzo che funge da sottocanale del gas per migliorare l'efficienza della compensazione del ritiro. L'utilizzo di un anello di tenuta ad alta temperatura e di un gioco dell'ago del gas <0,02 mm impedisce il riflusso del materiale fuso.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
