Introduzione allo stampaggio a iniezione di contenitori per rifiuti
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KRMOLD è specializzata nella fornitura di stampi a iniezione per bidoni della spazzatura di alta qualità, in grado di progettare e produrre stampi a iniezione per bidoni della spazzatura in plastica di varie capacità per soddisfare specifiche esigenze di progetto, tra cui 32L, 45L, 60L, 80L, 120L e 240L. La progettazione degli stampi a iniezione per bidoni della spazzatura KRMOLD tiene conto delle prestazioni e dell'estetica del prodotto, oltre alla capacità, per soddisfare le diverse esigenze del mercato per contenitori per rifiuti a pedale, multilivello, medicali e per uso generico.
Durante la fase di progettazione dello stampo a iniezione per bidoni della spazzatura in plastica, gli ingegneri KRMOLD analizzano e ottimizzano in modo completo la struttura dello stampo a iniezione, intarsiando rame-berillio sulla punta del nucleo e sui bordi della cavità. Questo design innovativo accelera significativamente i tempi di ciclo e migliora l'efficienza produttiva. Qualunque siano le vostre idee ed esigenze, non esitate a contattare KRMOLD per personalizzare la vostra soluzione di stampaggio a iniezione per bidoni della spazzatura in plastica!
Caratteristiche dello stampo a iniezione per bidoni dei rifiuti
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1. Ciclo di stampaggio a iniezione breve ed elevata produttività per unità di tempo.
Gli stampi a iniezione per bidoni della spazzatura in plastica KRMOLD utilizzano un software CAE avanzato per l'analisi della distribuzione della temperatura durante il processo di stampaggio, ottimizzando in particolare la progettazione del sistema di raffreddamento nelle aree a temperatura più elevata. Questo design ottimizzato riduce efficacemente i tempi di raffreddamento e accelera significativamente il tempo di ciclo, aumentando così la produttività per unità di tempo e consentendo di ottenere maggiore efficienza e vantaggi economici nel processo produttivo.
2. Elevata stabilità del sistema di stampaggio e alta resa
Il sistema di canalizzazione KRMOLD, razionalmente progettato ed efficiente, migliora significativamente la resa. Il canale caldo utilizza elementi riscaldanti tedeschi importati per garantire una temperatura uniforme e stabile. Questa progettazione riduce il numero di prodotti difettosi durante la produzione, garantendo pienamente che ogni bidone della spazzatura prodotto sia un prodotto di alta qualità.
3. Spessore uniforme della parete, nessuna eccentricità e lunga durata dello stampo
Gli stampi a iniezione per bidoni della spazzatura KRMOLD sono rinomati per l'elevata precisione di lavorazione e l'accurato assemblaggio. Il meccanismo di bloccaggio e guida dello stampo, progettato razionalmente, garantisce uno spessore uniforme delle pareti e l'assenza di eccentricità, prolungando così la durata dello stampo a iniezione per bidoni della spazzatura in plastica. Questo processo di alta qualità si traduce in bidoni della spazzatura che non sono solo esteticamente gradevoli, ma possiedono anche un'eccellente praticità.
4. Adatto allo stampaggio a iniezione di materie plastiche a basso indice di fusione, garantendo la durata del prodotto.
Gli stampi a iniezione per bidoni della spazzatura KRMOLD sono progettati per bilanciare resistenza e tenacità, rendendoli adatti allo stampaggio a iniezione di materie plastiche a basso indice di fusione. Ciò significa che, indipendentemente dalla pressione esercitata durante l'uso, i bidoni della spazzatura prodotti possiedono un'eccellente resistenza agli urti e proprietà anti-invecchiamento, garantendo così una lunga durata e prestazioni stabili.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione per bidoni della spazzatura in plastica
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KRMOLD si impegna a fornire ai clienti stampi a iniezione per bidoni della spazzatura di alta qualità, garantendo un controllo rigoroso in ogni fase della produzione. Gli stampi a iniezione per bidoni della spazzatura in plastica KRMOLD presentano i seguenti vantaggi significativi:
-Qualità dell'aspetto:Il processo di produzione degli stampi a iniezione per bidoni dei rifiuti KRMOLD segue standard rigorosi, garantendo l'assenza di differenze di colore, bolle o crepe e un prodotto finito liscio ed esteticamente gradevole. -Precisione dimensionale:Tutti i bidoni della spazzatura si adattano perfettamente alle esigenze dimensionali del cliente, ottenendo un'elevata precisione. -Impilamento facile:Progettati tenendo conto delle prestazioni di impilamento, i bidoni della spazzatura possono essere facilmente sovrapposti, facilitando lo stoccaggio e il trasporto e migliorando l'efficienza complessiva del trasporto. -Funzionalità eccellente:L'installazione sicura delle ruote e dei coperchi garantisce un'eccellente funzionalità e praticità d'uso nell'uso quotidiano. |  |
Considerazioni sulla progettazione dello stampo a iniezione per contenitori per rifiuti
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Durante la progettazione degli stampi a iniezione per bidoni della spazzatura in plastica KRMOLD, gli ingegneri hanno attentamente considerato le esigenze dei diversi scenari di utilizzo (come abitazioni, fabbriche e luoghi di intrattenimento) per garantire che i bidoni della spazzatura prodotti possano sopportare il peso impilato senza piegarsi o deformarsi. Pertanto, KRMOLD pone l'accento sui seguenti aspetti durante la creazione e la produzione di stampi a iniezione per bidoni della spazzatura in plastica:
-Selezione dei materiali:Selezione di materiali ad alta resistenza per migliorare la durata complessiva dello stampo a iniezione per bidoni della spazzatura in plastica.
-Ottimizzazione dell'angolo di sformo:Regolazione corretta dell'angolo di sformo dello stampo a iniezione del contenitore dei rifiuti per facilitare la successiva sformatura e ridurre potenziali problemi di deformazione.
-Progettazione delle nervature di rinforzo:Con l'approvazione del cliente, l'aggiunta appropriata di nervature di rinforzo al progetto non solo facilita la sformatura, ma contribuisce anche al controllo dei costi.
-Design con angoli arrotondati:L'ottimizzazione del design degli angoli arrotondati migliora la resistenza dello stampo a iniezione del bidone della spazzatura in plastica e ne facilita la sformatura.
Sistema a canale caldo per stampi a iniezione per contenitori per rifiuti
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Il sistema a canale caldo è uno dei componenti principali degli stampi a iniezione per contenitori per rifiuti in plastica KRMOLD. Utilizza un dispositivo di riscaldamento per garantire che le particelle di plastica fusa rimangano allo stato fuso durante l'iniezione. Questa progettazione evita la solidificazione causata dal raffreddamento, garantendo un flusso e un riempimento uniformi della plastica e migliorando notevolmente la qualità di stampaggio del prodotto. I vantaggi degli stampi a iniezione per contenitori per rifiuti a canale caldo includono:
- Funzionamento semplice ed elevata efficienza produttiva:Il processo semplificato migliora l'efficienza produttiva e riduce la dipendenza dalla manodopera.
-Alta qualità del prodotto:Il processo di stampaggio a iniezione evita difetti quali sbavature, bolle e deformazioni, garantendo la qualità del prodotto finito.
- Elevata durabilità:Gli stampi per bidoni della spazzatura in plastica a canale caldo hanno una lunga durata, sono facili da manutenere e possono supportare attività di produzione ad alta intensità, aiutandoti a migliorare l'efficienza produttiva del tuo stabilimento.
Ancora più importante, la tecnologia a canale caldo contribuisce anche alla salvaguardia dell'ambiente. L'utilizzo di un metodo di stampaggio a iniezione a canale caldo a bassa temperatura elimina il flusso di acqua di raffreddamento, con un conseguente risparmio di preziose risorse idriche e una riduzione delle emissioni di scarico, contribuendo così alla salvaguardia dell'ambiente.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
