Specifico dello stampo per iniezione del tappo della bottiglia di plastica
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Nome del prodotto | Stampo per iniezione di tappi di bottiglie d'acqua |
Stampaggio a stampo | Stampaggio a iniezione di plastica |
Materiale dello stampo | NAK80, S136, H13, 718H, P20, ecc. |
Cavità dello stampo | Cavità singole/multiple |
Base dello stampo | MISUMI, LKM, DME, HASCO, Self-Made, ecc. |
Stampo Runner | Corridore caldo/freddo |
Vita della muffa | Tiro da 30-50K |
Trattamento della superficie dello stampo | Sabbiatura (lucidatura/testurizzazione personalizzabili) |
Materiale del tappo della bottiglia di plastica | PP, PC, PE, ABS, PVC, PET, AS, ecc. |
Descrizione dello stampo per iniezione di tappi di bottiglia di plastica
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Lo stampo a iniezione per tappi di bottiglia in plastica KRMOLD è un tipo di stampo a iniezione speciale per la produzione di tappi di bottiglia in plastica, utilizzando il processo di stampaggio a iniezione, iniettando la plastica fusa nella cavità dello stampo, dopo il raffreddamento e la polimerizzazione per formare la forma finale del tappo. Lo stampo a iniezione per tappi di bottiglia KRMOLD è ampiamente utilizzato nei settori alimentare, delle bevande, chimico quotidiano, farmaceutico e chimico. Lo stampo per tappi di bottiglia KRMOLD è ampiamente utilizzato nella progettazione e produzione di prodotti per tappi di bottiglia in plastica nei settori alimentare, delle bevande, cosmetico, farmaceutico e chimico, ecc. Abbiamo aiutato con successo i nostri clienti a progettare stampi a iniezione ad alta precisione per migliorare la qualità dei tappi di bottiglia in plastica stampati a iniezione e per ottenere una produzione di massa per migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione.
KRMOLD ha un team di progettazione stampi professionale e un laboratorio di produzione stampi completo per aiutare i clienti a risolvere le esigenze di stampaggio a iniezione, fornirci i prodotti che devi produrre, ti forniremo soluzioni di progettazione completamente personalizzate, ad esempio, inviaci semplicemente le foto dei prodotti e delle esigenze dei tappi per bottiglie di plastica, prepariamo immediatamente il piano di produzione giusto per te. Non esitare a contattarci.
Vantaggio dello stampo per tappi di bottiglia
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In generale, i prodotti con tappi di bottiglia in plastica devono avere una buona tenuta, altrimenti si verificheranno perdite di liquido o contaminazione, quindi la precisione di lavorazione degli stampi a iniezione per tappi di bottiglia in plastica è solitamente di ±0,01 mm o anche superiore per garantire la coerenza delle dimensioni del tappo. Allo stesso tempo, la struttura filettata dei tappi di bottiglia in plastica, gli occhielli, gli anelli antifurto e altri dettagli devono essere lavorati con precisione per garantire che i tappi possano essere serrati saldamente e aperti senza problemi.
KRMOLD adotta attrezzature di lavorazione CNC ad alta precisione per la lavorazione di precisione di stampi a iniezione per tappi di bottiglie di plastica. Adottando EDM (lavorazione a scarica elettrica), lucidatura a specchio e altri processi per garantire un elevato grado di finitura della cavità dello stampo e ridurre i difetti dei prodotti con tappi di bottiglie di plastica. Inoltre, viene condotta un'analisi del flusso dello stampo per ottimizzare il processo di iniezione ed evitare difetti come bolle d'aria e segni di restringimento.
Lo stampo a iniezione per tappi di bottiglia in plastica KRMOLD è progettato con una struttura multi-cavità per realizzare uno stampo multi-cavità in grado di produrre più tappi in un ciclo di iniezione; il numero comune di cavità include 8 cavità, 16 cavità, 32 cavità, 48 cavità, 96 cavità, 128 cavità e così via.
Nella progettazione dello stampo a iniezione, si utilizza una disposizione uniforme della cavità dello stampo, per garantire l'uniformità della forza in ogni cavità, per evitare deformazioni del prodotto, contando il bilanciamento del sistema di iniezione, per garantire che la plastica fusa riempia uniformemente ogni cavità, per migliorare la qualità del tappo della bottiglia.
Gli stampi per iniezione di tappi di bottiglie di plastica utilizzano acciaio per stampi di alta qualità come S136, H13 e P20 per migliorare la resistenza all'usura dello stampo e ridurre i costi di manutenzione. La durata degli stampi per iniezione può raggiungere 3~5 milioni di stampi, il che riduce i costi di sostituzione.
Lo stampo a iniezione per tappi di bottiglia in plastica adotta un trattamento di nitrurazione e un trattamento di cromatura per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione, ed è progettato con un'anima dello stampo sostituibile, in modo che quando lo stampo è danneggiato, possa essere sostituito con componenti parziali senza la necessità di sostituire l'intero set di stampi.
Materie prime comuni per tappi di bottiglie di plastica
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1. I tappi delle bottiglie di plastica sono fatti dipolipropilene (PP, Polipropilene), che ha una buona tenacità e non si rompe anche se aperto e chiuso ripetutamente. Resistenza alle alte temperature (fino a 100 ~ 120 ℃), può essere utilizzato per prodotti di riempimento a caldo (come latte di soia, succo di frutta), buona tenacità, anche se aperto e chiuso ripetutamente, il tappo non si rompe. Comunemente utilizzato nei tappi delle bottiglie di acqua minerale, tappi delle bottiglie di bevande e tappi delle bottiglie di cosmetici, ecc.
2. Prodotti per tappi di bottiglie di plastica che utilizzano polietilene ad alta densità (HDPE, polietilene ad alta densità) come materia prima, con forte resistenza agli urti, elevata flessibilità e resistenza chimica e altre caratteristiche, comunemente utilizzati nei tappi di bottiglie di bevande gassate, tappi di bottiglie di olio commestibile e tappi di bottiglie di disinfettanti.
3. l'uso di materie prime in polietilene tereftalato (PET, polietilene tereftalato) per la produzione di tappi per bottiglie di plastica, ha un elevato grado di trasparenza, elevata resistenza agli urti e alto tasso di riciclaggio, comunemente utilizzato in bottiglie d'acqua trasparenti e tappi per bottiglie cosmetiche
"KRMOLD progetta e produce stampi per iniezione di tappi di bottiglie di plastica per soddisfare le esigenze di diverse materie prime, con caratteristiche di compatibilità multi-materiale, per risolvere le esigenze di produzione del cliente."
Quali servizi di produzione di stampi a iniezione offre KRMOLD?
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1.Servizio completo in un'unica soluzione
Forniamo un servizio completo che va dall'integrazione dei requisiti, alla progettazione e produzione degli stampi, fino alla consegna e al servizio post-vendita.
Il team tecnico è profondamente coinvolto nella fase di progettazione del prodotto del cliente, ottimizzando la struttura dello stampo e progettando i disegni dello stampo tramite il software di analisi del flusso dello stampo (come Autodesk Moldflow, UGNX). Dotato di CNC importato, macchina per il taglio a filo Shadick, attrezzatura per scarica a specchio e altre attrezzature di lavorazione di precisione per ottenere una precisione di ±0,02 mm;
Disponiamo di un'officina intelligente su larga scala per supportare lavorazioni secondarie come serigrafia, saldatura, spruzzatura, ecc. Implementiamo rigorosamente il sistema di qualità ISO13485 e IATF16949; nel frattempo, forniamo trasporto gratuito, regolare manutenzione degli stampi e un anno di garanzia.
2. Sistema completo di controllo qualità
C'è un laboratorio di produzione a catena completa, che utilizza centri di lavorazione a cinque assi Makino, macchine per stampaggio a iniezione Haitian e altre attrezzature note in patria e all'estero per evitare ritardi nella lavorazione in uscita. Attraverso la macchina di misura a coordinate CMM, lo strumento di ispezione tridimensionale, l'ispezione completa delle dimensioni chiave, l'implementazione della gestione della qualità del ciclo PDCA. Nel frattempo, forniamo un rapporto di ispezione di qualità completo degli stampi a iniezione.
3. Controllo accurato della consegna per garantire la pianificazione del progetto
Grazie alla gestione digitale, al monitoraggio dell'avanzamento della produzione fin dall'inizio dell'ordine, per diversi ordini e data di consegna per il monitoraggio dei dati, qualora si verifichino fattori che potrebbero causare ritardi, si provvede immediatamente ad accelerare il programma di produzione, per garantire al cliente il completamento della produzione degli stampi per iniezione di plastica entro il periodo di consegna.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).