Soluzione completa per stampi a iniezione per contenitori cosmetici
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Il processo di stampaggio a iniezione è il metodo di produzione più comune per i prodotti Cosmetic Container. Diverse materie prime (ad esempio PP, PETG, ABS) vengono fuse e iniettate nelle cavità dello stampo, che vengono poi raffreddate e polimerizzate per produrre prodotti di parti di contenitori (ad esempio tappi di bottiglia, lattine, teste di pompa, tubetti di rossetto, ecc.) con elevata precisione e qualità superficiale. Con il miglioramento della ricerca di unicità, design e funzionalità dei prodotti di imballaggio cosmetico, i requisiti di progettazione e produzione degli stampi a iniezione, come processo principale di produzione di prodotti di imballaggio cosmetico, sono aumentati.
1. Gli stampi a iniezione devono supportare forme complesse e combinazioni multi-materiale (ad esempio, co-iniezione di strati trasparenti e colorati) per soddisfare le esigenze di produzione di prodotti per imballaggio cosmetico. KRMOLD adotta la modellazione 3D e la tecnologia di lavorazione CNC di precisione (CNC) per ottenere una precisione a livello di micron per gli stampi a iniezione per imballaggio cosmetico.
2. Gli stampi a iniezione per imballaggi cosmetici devono riservare spazio per l'inserimento dei sensori (ad esempio slot per chip) e garantire che il processo di iniezione non influisca sulle prestazioni dei componenti elettronici; inoltre, il materiale dello stampo deve essere resistente alle alte temperature e alla corrosione per essere adatto al processo di rivestimento intelligente.
3. Stampo a iniezione per imballaggi cosmetici che utilizza la tecnologia di lucidatura a specchio per ridurre i difetti superficiali dei prodotti per l'imballaggio cosmetico, per ottimizzare la pendenza dello stampo per evitare residui di materiale; sviluppo di stampi a co-iniezione multistrato per ottenere la combinazione di strato barriera e strato funzionale.
Componente di stampi per iniezione di contenitori cosmetici
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1. Nucleo e cavità dello stampo: gli stampi a iniezione per imballaggi cosmetici sono realizzati in acciaio ad alta durezza (come S136, NAK80) e la superficie è lucidata a specchio (Ra ≤ 0,01μm) per garantire la lucentezza dei prodotti. 2;
2. Sistema di colata: lo stampo adotta un design a canale caldo (per ridurre il materiale freddo) e un'alimentazione della colla di tipo valvola a spillo (per evitare la linea di fusione) per garantire che il materiale venga riempito uniformemente;
3. Sistema di raffreddamento: lo stampo a iniezione riduce il tempo di raffreddamento e previene la deformazione ottimizzando la disposizione del canale d'acqua (canale di scorrimento);
4. Meccanismo di sformatura: lo stampo a iniezione adotta la struttura di parte superiore inclinata, cursore, espulsore pneumatico, ecc., adatta alle esigenze di sformatura complessa concava o filettata.
Vantaggio degli stampi per iniezione di contenitori cosmetici
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Il packaging cosmetico richiede un'elevata precisione nella texture della superficie (ad esempio logo in rilievo) e nella struttura di tenuta (ad esempio filettature della testa della pompa), e gli stampi a iniezione KRMOLD devono essere lavorati con macchine utensili CNC (CNC) e tecnologia EDM per ottenere una precisione di ±0,02 mm nello stampo a iniezione per garantire la consistenza e la funzionalità dei prodotti cosmetici. Consistenza e funzionalità dei prodotti di imballaggio.
Gli stampi a iniezione KRMOLD sono progettati per soddisfare la struttura complessa dei prodotti di imballaggio cosmetico, come le bocche delle bottiglie sagomate e i corpi delle bottiglie curvi. KRMOLD adotta il seguente circuito di raffreddamento dell'acqua di forma per ottimizzare l'efficienza di raffreddamento e ridurre il rischio di deformazione. Ad esempio, lo stampo del corpo della lattina per la cura della pelle ottiene una produzione di massa efficiente attraverso un design dello stampo multi-cavità da 1 su 32 cavità, che migliora l'efficienza di produzione del prodotto.
KRMOLD applica algoritmi di intelligenza artificiale per ottimizzare i parametri di iniezione (ad esempio pressione, temperatura) in tempo reale, aumentando la resa dello stampaggio a iniezione al 98,5%; nel frattempo, adotta sensori IoT per monitorare i dati di usura dello stampo e riduce i tempi di fermo di oltre il 20% con la manutenzione predittiva.
Processi comuni di stampaggio a iniezione
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"Gli stampi a iniezione KRMOLD per prodotti di imballaggio cosmetico possono essere progettati in base alle effettive esigenze di produzione del cliente, come output, inserti e laminazione, ecc. per ottenere diversi processi di stampaggio a iniezione."
Insert Molding è un processo in cui inserti prefabbricati come metallo, vetro e fibra vengono posizionati in uno stampo e la plastica viene stampata per coprire gli inserti e formare un prodotto integrato. Ha il vantaggio di combinare la stampabilità della plastica con la rigidità dei metalli per creare strutture complesse, oltre a ridurre il numero di fasi di assemblaggio secondarie e migliorare la tenuta e l'affidabilità.
Esempi comuni sono gli stampi a iniezione per componenti di teste di pompe, gli stampi per imballaggi intelligenti e gli stampi strutturali decorativi.
Lo stampaggio a iniezione a due colpi inietta materie plastiche di colori o materiali diversi nello stesso stampo attraverso due iniezioni per formare parti di imballaggio con gradiente, combinazione morbida-dura e altri effetti. La combinazione di plastica dura e morbida migliora la funzionalità e riduce la necessità di spruzzatura, il che è in linea con la tendenza verso la protezione ambientale. Casi comuni di stampo a iniezione del corpo della bottiglia a gradiente, stampi a iniezione di combinazione di plastica morbida e dura.
Materiali comunemente usati per stampaggio a iniezione di imballaggi cosmetici materie prime
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1. Polipropilene/PE:basso costo, buona resistenza chimica, adatto per parti non trasparenti come tappi di bottiglia e teste di pompe.
2. PET/PETG: elevata trasparenza e riciclabilità, utilizzato per il corpo della bottiglia trasparente (metodo in due fasi richiesto: stampaggio a iniezione dell'embrione del tubo + stampaggio a soffiaggio).
3.ABS/AS: bilanciamento tra tenacità e lucentezza superficiale, adatto per corpi di lattine decorati con logo in rilievo.
Materiali di origine biologica (PLA/PHA): tendenze ambientali, necessità di adattare gli stampi allo stampaggio a bassa temperatura e all'acciaio resistente alla corrosione.
Domande frequenti:
1. Come ottenere un preventivo per stampi a iniezione personalizzati?
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
2. Quanto tempo ci vuole per ottenere un preventivo per uno stampo a iniezione?
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
3. Quali sono i tempi di consegna per gli stampi a iniezione?
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
4. Come garantire la precisione dimensionale dello stampo e la consistenza del prodotto?
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM).
Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova.
Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
