Soluzione completa per stampi a iniezione per componenti elettronici
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KRMOLD è uno dei principali produttori di stampi a iniezione in Cina e progetta e produce con successo stampi a iniezione ad alta precisione per clienti nei settori automobilistico, medico, dell'elettronica di consumo e dell'arredamento per risolvere le loro sfide produttive di qualità del prodotto, precisione e produttività. Tra questi, lo stampo a iniezione per componenti elettronici è lo strumento di stampaggio a iniezione più popolare e comune nel campo dell'industria elettronica, attraverso l'analisi dei componenti elettronici o delle parti di prodotti elettronici in termini di dimensioni, aspetto, resistenza al calore e isolamento elettrico e altri aspetti delle esigenze della progettazione di uno strumento di stampaggio a iniezione ad alta precisione.
Non importa quanto siano complesse le tue esigenze di produzione di componenti elettronici o quali problemi di qualità riscontri nella tua produzione attuale, puoi farcelo sapere e KRMOLD ti fornirà una progettazione e produzione completa di stampi a iniezione per soddisfare le tue esigenze. Gli stampi per componenti elettronici KRMOLD hanno già completato con successo la produzione di componenti interni di dispositivi elettronici (ad esempio, staffe di montaggio su scheda, alloggiamenti per connettori, vani batteria, componenti dissipatori di calore) e componenti di connettori di precisione (ad esempio, varie spine, prese e altri alloggiamenti per connettori per assemblaggi elettronici).
Processo di stampaggio a iniezione di componenti elettronici
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Stampaggio a iniezione a doppio colpo
Le pastiglie freno, i dischi freno e i tubi freno in acciaio TEI sono adatti per pinze freno a quattro o sei pistoncini di dimensioni auto. P60ES è dotato di dischi 355 (ruote anteriori da 18 pollici) per la modifica
Lo stampaggio a inserto si riferisce al processo di stampaggio a iniezione, il metallo pre-preparato o altri inserti di materiale nello stampo, e poi iniettato nella plastica, in modo che l'inserto e la plastica in uno, formando un prodotto con funzioni composite. Comunemente utilizzato nella necessità di integrare parti metalliche con parti in plastica di prodotti elettronici, come connettori, sensori, interruttori, ecc.
Materia prima degli stampi per iniezione dei componenti elettronici
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1. Materie prime per componenti elettronici stampati a iniezione
I componenti elettronici di consumo spesso devono avere un eccellente isolamento elettrico, resistenza al calore, elevata tenacità all'impatto e stabilità dimensionale per soddisfare le esigenze dei componenti elettronici nella produzione e nell'uso effettivi. Le seguenti materie prime sono comunemente utilizzate:
ABS: eccellente resistenza agli urti, tenacità e lavorabilità, buona lucentezza superficiale, adatto per gusci di telefoni cellulari, prodotti elettronici di consumo, ecc.
PC: elevata trasparenza, resistenza al calore, buona resistenza agli urti, comunemente utilizzato nelle parti di scocca che richiedono un elevato effetto visivo e stabilità strutturale.
PP: Buona stabilità chimica e resistenza al calore, peso leggero, comunemente utilizzato nella progettazione leggera di componenti elettronici.
PA: Elevata resistenza meccanica e all'abrasione, adatto per componenti strutturali interni e staffe.
2. Materiale per stampi ad iniezione di componenti elettronici
In generale, lo stampaggio a iniezione di componenti elettronici deve soddisfare caratteristiche di produzione quali elevata lucidatura a specchio, resistenza all'abrasione e proprietà isolanti, pertanto gli stampi per stampaggio a iniezione per componenti elettronici vengono solitamente presi in considerazione nella selezione delle materie prime:
Stampo per iniezione in acciaio per utensili P20, 718, H13:elevata resistenza all'usura, elevata resistenza, caratteristiche di alta temperatura (ad esempio l'acciaio H13 può resistere a temperature elevate, superiori a 300 ℃), adatto per produzioni ad alto volume e alta precisione.
Stampi a iniezione in acciaio inossidabile S136, SUS420:forte resistenza alla corrosione, adatta al contatto con additivi chimici o ambienti ad alta umidità, per soddisfare la struttura impermeabile della produzione di stampaggio a iniezione di componenti elettronici
Stampo per iniezione in lega di alluminio 7075, 6061:leggero, buona conduttività termica, adatto per la produzione di prova in piccoli lotti o stampi di struttura complessa
Perché scegliere lo stampaggio a iniezione di materie plastiche per la produzione di componenti elettronici?
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“Vantaggi della scelta dello stampaggio a iniezione di plastica per aiutare a risolvere la produzione di componenti elettronici”
●Efficacia dei costi:I prodotti di componenti elettronici stampati a iniezione di plastica hanno in genere costi di materiale e lavorazione inferiori rispetto alla lavorazione del metallo, il che riduce significativamente i costi unitari, soprattutto nella produzione ad alto volume. Allo stesso tempo, il costo delle materie prime plastiche (come ABS, PP) è solo il 30%-50% del costo del metallo e lo stampaggio a iniezione può ridurre la lavorazione secondaria (come taglio, saldatura), la riduzione complessiva dei costi del 20%-40%.
●Efficienza produttiva:lo stampaggio a iniezione è adatto alla produzione di massa, può essere prodotto in un breve periodo di tempo un gran numero di parti con elevata consistenza, per soddisfare la domanda di elevata produttività di prodotti elettronici. Un singolo ciclo della macchina per stampaggio a iniezione richiede solo 15-120 secondi, rendendolo adatto alla produzione di grandi volumi (ad esempio, milioni di connettori). Processi automatizzati (ad esempio, ritiro robotizzato) per ridurre i costi di manodopera, il tasso di scarto può essere controllato al di sotto dello 0,8%.
●Soddisfare le esigenze della produzione multimateriale:Gli stampi a iniezione per componenti elettronici possono essere abbinati a una varietà di materie plastiche tecniche, come ABS, PC, POM, ecc., per ottenere diverse proprietà meccaniche, proprietà elettriche e caratteristiche estetiche dei prodotti elettronici in plastica, per soddisfare una varietà di requisiti applicativi.
Informazioni su KRMOLD
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KRMOLD si concentra sul campo della progettazione e produzione di stampi di precisione, con un team di produzione di oltre 200 tecnici professionisti, un team di ricerca e sviluppo tecnico di oltre 30 ingegneri e un team di assistenza a ciclo completo che spazia dalla consulenza pre-vendita alla manutenzione post-vendita, fornendo servizi completi che vanno dalla progettazione di stampi, alla lavorazione di precisione fino allo stampaggio a iniezione.
KRMOLD Mold è dotata di attrezzature internazionali di prima classe, come centri di lavorazione CNC, macchine a scintilla di precisione giapponesi Makino, macchine per il taglio a filo giapponesi Shadick, macchine per stampaggio a iniezione giapponesi Toshiba e altri marchi famosi di attrezzature di produzione nazionali e internazionali, per ottenere una precisione di lavorazione di ± 0,002 mm, per soddisfare le esigenze di una varietà di stampi a iniezione di plastica ad alta precisione.
In qualità di fornitore di stampi di lunga data per Ford, Mercedes-Benz, BMW e altre aziende Fortune 500, Kingreal Mold ha consegnato più di 500 set di stampi per illuminazione automobilistica, stampi per parti interne e altri progetti di collaborazione. Kingreal Mold produce stampi a iniezione per l'industria automobilistica, medica, dell'arredamento, dell'elettronica di consumo e così via.
FAQ: Come ottenere un preventivo per stampi a iniezione personalizzati?
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
