Questo video mostra lo staff KRMOLD che esegue un test di collegamento idrico su un stampo per iniezione di plasticae spiega perché questo test è necessario. Lo scopo è garantire che il sistema di raffreddamento soddisfi i requisiti di progettazione dopo l'assemblaggio dello stampo a iniezione di plastica, prevenendo perdite, flusso insufficiente e altri problemi dopo l'uso dello stampo a iniezione di plastica, garantendo così la stabilità dello stampo a iniezione di plastica e la costanza della qualità del prodotto. Il personale di KRMOLD verificherà le condizioni dello stampo a iniezione di plastica attraverso tre metodi: ispezione visiva, prova di pressione e rilevamento del colorante.
(I) Ispezione visiva
Superficie dello stampo: ispezionare attentamente la superficie dello stampo a iniezione di plastica per individuare eventuali macchie d'acqua, gocce o segni di scorrimento. Prestare particolare attenzione agli ingressi e alle uscite dell'acqua di raffreddamento, ai collegamenti dei tubi dell'acqua, alla superficie di separazione dello stampo a iniezione di plastica e alle aree in prossimità dei canali dell'acqua di raffreddamento. Questi sono punti comuni per le perdite; anche perdite di piccole dimensioni possono lasciare segni evidenti sulla superficie dello stampo a iniezione di plastica.
Tubi e raccordi dell'acqua: ispezionare i tubi dell'acqua che si collegano al sistema di raffreddamento per verificare la presenza di danni, invecchiamento o crepe. L'uso prolungato dei tubi dell'acqua può essere influenzato da pressione, temperatura e sostanze chimiche, con conseguente degrado e danneggiamento dei materiali. Verificare inoltre la presenza di raccordi allentati e guarnizioni danneggiate. Giunti allentati o guarnizioni danneggiate sono cause comuni di perdite d'acqua.
(II) Prova di pressione
Chiudere l'uscita: dopo essersi assicurati che la macchina per stampaggio a iniezione sia ferma e che il sistema di raffreddamento sia in condizioni di sicurezza, chiudere l'uscita del circuito dell'acqua di raffreddamento.
Iniettare acqua pressurizzata: utilizzando un'attrezzatura specializzata per prove di pressione, iniettare acqua a una certa pressione nel circuito dell'acqua di raffreddamento. Generalmente, la pressione può essere impostata a circa 1,5 volte la normale pressione di esercizio. Durante il processo di iniezione, osservare le condizioni dello stampo di iniezione della plastica e delle tubazioni dell'acqua.
Controllare le variazioni di pressione: mantenere la pressione per un certo periodo di tempo, ad esempio 10-15 minuti, e osservare se si verifica un calo di pressione significativo. Se la pressione scende significativamente, ciò indica una perdita nel circuito dell'acqua di raffreddamento. A questo punto, è possibile determinare ulteriormente la posizione della perdita ascoltando i suoni e toccando la zona. Si potrebbe udire un sibilo proveniente dalla perdita e si potrebbe percepire l'acqua che fuoriesce al tatto.
(III) Rilevamento del colorante
Aggiungere colorante: aggiungere una quantità adeguata di colorante, come un colorante fluorescente o un pigmento colorato, all'acqua di raffreddamento. Il colorante deve essere compatibile con i materiali del sistema di raffreddamento e non danneggiare il circuito dell'acqua di raffreddamento o lo stampo a iniezione di plastica.
Funzionamento del sistema di raffreddamento: avviare il sistema di raffreddamento e lasciare che l'acqua contenente il colorante circoli nel circuito dell'acqua di raffreddamento per un certo periodo di tempo, per garantire che il colorante venga distribuito completamente nell'intero sistema di raffreddamento.
Individuazione dei segni di tintura: dopo aver arrestato il sistema di raffreddamento, ispezionare attentamente la superficie dello stampo a iniezione di plastica e i collegamenti dei tubi dell'acqua. Le perdite lasceranno evidenti segni di tintura a causa delle infiltrazioni di colorante, facilitando l'individuazione precisa della perdita.
