Descrizione dello stampo a iniezione per l'alloggiamento del dispositivo intelligente
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KRMOLD progetta stampi a iniezione per alloggiamenti per dispositivi intelligenti per soddisfare le esigenze del settore dell'elettronica di consumo per la produzione di importanti prodotti in plastica, come smartphone, occhiali per la realtà aumentata, alloggiamenti in plastica per dispositivi smartwatch, ecc. KRMOLD ha assistito con successo i clienti del settore dell'elettronica di consumo nel completamento della progettazione e della produzione di una varietà di diversi tipi di stampi a iniezione per alloggiamenti per dispositivi intelligenti.
KRMOLD ha aiutato con successo i clienti del settore dell'elettronica di consumo a completare la progettazione e la produzione di stampi a iniezione per diversi tipi di alloggiamenti per dispositivi intelligenti e si impegna a fornire ai clienti soluzioni di produzione complete.
Vantaggio dello stampo a iniezione per alloggiamenti di dispositivi intelligenti
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1. Progettazione di stampaggio a iniezione ad alta precisione
Gli alloggiamenti dei dispositivi intelligenti solitamente hanno strutture complesse come pareti ultrasottili, superfici curve e microfori, che devono essere stampati con elevata precisione per ottenere uno stampaggio integrato. Ad esempio, i bordi curvi delle casse degli smartwatch e le aperture dei sensori della frequenza cardiaca richiedono lavorazioni CNC a 5 assi e tecnologia EDM a specchio per garantire la precisione dimensionale ed evitare deviazioni di assemblaggio o interferenze del segnale.
Gli alloggiamenti dei dispositivi intelligenti spesso richiedono una superficie molto lucida, una texture opaca o un processo IMD (decorazione in stampo); lo stampo a iniezione per componenti per la casa intelligente KRMOLD deve essere progettato per garantire che la superficie venga lucidata a Ra ≤ 0,02 μm (grado specchio) e mediante incisione o incisione laser per ottenere motivi complessi.
2. Soddisfare la domanda di produzione multimateriale di alloggiamenti per dispositivi intelligenti
Lo stampo a iniezione per alloggiamenti per dispositivi intelligenti può elaborare materie plastiche ad alte prestazioni come PC+ABS, nylon rinforzato con fibra di vetro e LCP, ecc. Gli alloggiamenti per dispositivi intelligenti richiedono un design ottimizzato dell'ingresso per evitare segni di fusione durante la progettazione dello stampo a iniezione. KRMOLD ha inoltre compiuto progressi nella domanda di materiali innovativi, come la plastica incapsulata in gomma siliconica liquida (LSR), le materie plastiche di origine biologica (PLA/PLA) e le materie plastiche di origine biologica (PLA/PLA/PLA), le materie plastiche di origine biologica (PLA/PHA), ecc. richiedono regolazioni del controllo della temperatura e dell'angolo di rilascio dello stampo a iniezione.
3. Migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione
Lo stampo a iniezione per alloggiamenti per dispositivi intelligenti di solito adotta uno stampo multi-cavità con sistema a canale caldo completo, che può ridurre il tempo del ciclo di stampaggio a 5 secondi/stampo e aumentare l'efficienza produttiva di oltre il 50%. Allo stesso tempo, abbinato al prelievo automatico del robot, al sistema di alimentazione a vuoto per ridurre l'intervento manuale, combinato con l'analisi del flusso dello stampo AI per ottimizzare i parametri (come pressione, temperatura), per ridurre il numero di volte di test dello stampo di oltre il 30%.
Processi comuni di stampaggio a iniezione
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Tecnologia di stampaggio in stampo (IMD)
La decorazione in stampo (IMD) è un processo che combina pellicole decorative stampate con lo stampaggio a iniezione. Incorporando una pellicola prestampata in uno stampo, la resina viene fusa con la pellicola durante lo stampaggio a iniezione per ottenere l'integrazione di decorazione superficiale e funzionalità. Il processo di produzione dello stampaggio a iniezione in stampo solitamente consiste nella stampa e nel pretrattamento della pellicola, nel posizionamento della pellicola e nella chiusura dello stampo, nel riempimento con resina per iniezione, nell'incollaggio di pellicola e resina e infine nel raffreddamento e nella sformatura per formare una superficie decorativa.
IMD supporta placcatura in metallo, imitazione del vetro, texture tridimensionale e altri effetti complessi per soddisfare le esigenze della scocca dello smartphone, può essere la serigrafia o la tecnologia di serigrafia per ottenere colori sfumati, design del logo microinciso, ecc. Lo strato di inchiostro del processo IMD è ricoperto da una pellicola trasparente, non solo per mantenere la vivacità del colore, ma anche con impronte digitali e caratteristiche antiriflesso, in linea con l'aspetto delle esigenze dei dispositivi intelligenti di fascia alta.
Grazie alla tecnologia di stampaggio ad alta pressione, IMD è in grado di realizzare modelli tridimensionali 3D su una pellicola con uno spessore di 0,1-0,3 mm, mantenendo al contempo lo spessore complessivo della scocca ≤ 1,5 mm, il che consente di evitare le giunzioni causate dall'incollaggio o dallo scatto nell'assemblaggio tradizionale e di migliorare le prestazioni di impermeabilità e resistenza alla polvere.
Stampaggio a iniezione multicavità
Stampo a iniezione multi-cavità che utilizza materiale per stampi in acciaio ad alta resistenza all'usura S136H, NAK80 tramite macchina CNC a cinque assi + stampaggio EDM, solitamente utilizzando una disposizione simmetrica (come 4 cavità, 8 cavità, 96 cavità) per bilanciare il flusso di fusione, il canale di flusso principale e i collettori devono essere ottimizzati tramite l'analisi del flusso dello stampo. Ottenere lo stampaggio a colpo singolo di più pezzi, adatto per la produzione ad alto volume per ridurre il numero di stampi e il tempo di cambio stampo, riduzione dei costi del singolo pezzo del 20% -40%.
L'output di prodotti di alloggiamento per dispositivi intelligenti richiede l'uso di stampi a iniezione più efficienti per soddisfare la domanda del mercato. Lo stampo a iniezione per involucro di dispositivo intelligente che utilizza un processo di progettazione di stampaggio multi-cavità può aiutare a ridurre il costo di un singolo pezzo di prodotti di involucro di dispositivo intelligente può essere ridotto del 30%-50%!
Attrezzature per la produzione di stampi a iniezione KRMOLD
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Macchina CNC
La fresatrice CNC viene utilizzata per fresatura, foratura, maschiatura, incisione di precisione, ecc. È adatta per la lavorazione di cavità di stampi, anime, superfici di separazione, circuiti di raffreddamento dell'acqua, fori di espulsione, ecc. KRMOLD adotta i marchi di lavorazione CNC più famosi a livello internazionale, come il giapponese Makino V33, per garantire la precisione della lavorazione degli stampi.
Macchina per elettroerosione (EDM)
La macchina per scarica elettrica CNC (EDM, Electrical Discharge Machine) è un tipo di apparecchiatura CNC che utilizza la scarica elettrica per la lavorazione di precisione di materiali metallici per stampi a iniezione, utilizzata principalmente per la fabbricazione di stampi o parti di precisione con materiali ad elevata durezza, cavità profonde e forme complesse.
Macchina per il taglio del filo
Wire Cut Machine è una macchina CNC che taglia gli stampi a iniezione con elevata precisione utilizzando fili sottili come elettrodi e incidendo il metallo tramite scarica a impulsi. KRMOLD utilizza ALN600G di Sardick Japan per garantire la precisione della lavorazione degli stampi.
Servizio KRMOLD per stampi a iniezione
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1.Servizio completo in un'unica soluzione
Forniamo un servizio completo che va dall'integrazione dei requisiti, alla progettazione e produzione degli stampi, fino alla consegna e al servizio post-vendita.
Il team tecnico è profondamente coinvolto nella fase di progettazione del prodotto del cliente, ottimizzando la struttura dello stampo e progettando i disegni dello stampo tramite il software di analisi del flusso dello stampo (come Autodesk Moldflow, UGNX). Dotato di CNC importato, macchina per il taglio a filo Shadick, attrezzatura per scarica a specchio e altre attrezzature di lavorazione di precisione per ottenere una precisione di ±0,02 mm;
Disponiamo di un'officina intelligente su larga scala per supportare lavorazioni secondarie come serigrafia, saldatura, spruzzatura, ecc. Implementiamo rigorosamente il sistema di qualità ISO13485 e IATF16949; nel frattempo, forniamo trasporto gratuito, regolare manutenzione degli stampi e un anno di garanzia.
2. Sistema completo di controllo qualità
C'è un laboratorio di produzione a catena completa, che utilizza centri di lavorazione a cinque assi Makino, macchine per stampaggio a iniezione Haitian e altre attrezzature note in patria e all'estero per evitare ritardi nella lavorazione in uscita. Attraverso la macchina di misura a coordinate CMM, lo strumento di ispezione tridimensionale, l'ispezione completa delle dimensioni chiave, l'implementazione della gestione della qualità del ciclo PDCA. Nel frattempo, forniamo un rapporto di ispezione di qualità completo degli stampi a iniezione.
3. Controllo accurato della consegna per garantire la pianificazione del progetto
Grazie alla gestione digitale, al monitoraggio dell'avanzamento della produzione fin dall'inizio dell'ordine, per diversi ordini e data di consegna per il monitoraggio dei dati, qualora si verifichino fattori che potrebbero causare ritardi, si provvede immediatamente ad accelerare il programma di produzione, per garantire al cliente il completamento della produzione degli stampi per iniezione di plastica entro il periodo di consegna.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
