Descrizione dello stampo a iniezione per alloggiamenti di dispositivi intelligenti
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KRMOLD progetta stampi a iniezione per involucri di dispositivi intelligenti, rispondendo alle esigenze del settore dell'elettronica di consumo per la produzione di importanti prodotti in plastica, come smartphone, occhiali per realtà aumentata, involucri in plastica per smartwatch, ecc. KRMOLD ha supportato con successo clienti del settore dell'elettronica di consumo nella progettazione e produzione di diverse tipologie di stampi a iniezione per involucri di dispositivi intelligenti.
KRMOLD ha supportato con successo clienti nel settore dell'elettronica di consumo nella progettazione e produzione di stampi a iniezione per diverse tipologie di involucri di dispositivi intelligenti, e si impegna a fornire ai clienti soluzioni di produzione complete.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione per alloggiare dispositivi intelligenti
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1. Progettazione mediante stampaggio a iniezione ad alta precisione
Gli involucri dei dispositivi intelligenti presentano solitamente strutture complesse, come pareti ultrasottili, superfici curve e microfori, che devono essere stampati con elevata precisione per ottenere uno stampaggio integrato. Ad esempio, i bordi curvi delle casse degli smartwatch e le aperture per i sensori di frequenza cardiaca richiedono la lavorazione CNC a 5 assi e la tecnologia EDM a specchio per garantire la precisione dimensionale ed evitare deviazioni di assemblaggio o interferenze di segnale.
Gli alloggiamenti dei dispositivi intelligenti spesso richiedono una superficie lucida, una texture opaca o un processo IMD (decorazione in-mold). Lo stampo a iniezione per componenti smart home di KRMOLD deve essere progettato per garantire che la superficie sia lucidata a Ra ≤ 0,02 μm (grado specchio) e che, tramite incisione o incisione laser, si possano ottenere motivi complessi.
2. Soddisfare la domanda di produzione multimateriale di involucri per dispositivi intelligenti
Lo stampo a iniezione per alloggiamenti di dispositivi intelligenti può lavorare plastiche ad alte prestazioni come PC+ABS, nylon rinforzato con fibra di vetro e LCP, ecc. La progettazione di alloggiamenti per dispositivi intelligenti richiede un design ottimizzato del punto di iniezione per prevenire segni di fusione durante la progettazione dello stampo a iniezione. KRMOLD ha anche fatto passi da gigante nella richiesta di materiali innovativi, come la plastica incapsulata in gomma siliconica liquida (LSR), le plastiche a base biologica (PLA/PLA) e le plastiche a base biologica (PLA/PLA/PLA), le plastiche a base biologica (PLA/PHA), ecc., che richiedono regolazioni al controllo della temperatura e all'angolo di rilascio dello stampo a iniezione.
3. Migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione
Lo stampaggio a iniezione per alloggiamenti di dispositivi intelligenti adotta solitamente uno stampo multicavità con sistema a canale caldo completo, che può ridurre il tempo del ciclo di stampaggio a 5 secondi/stampo e aumentare l'efficienza produttiva di oltre il 50%. Allo stesso tempo, l'abbinamento con il prelievo automatico robotizzato e il sistema di alimentazione a vuoto per ridurre l'intervento manuale, combinato con l'analisi del flusso dello stampo tramite intelligenza artificiale per ottimizzare i parametri (come pressione e temperatura), riduce il numero di test dello stampo di oltre il 30%.
Processi comuni di stampaggio a iniezione
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Tecnologia di stampaggio in stampo (IMD)
La decorazione in stampo (In-Mold Decoration, IMD) è un processo che combina pellicole decorative stampate con lo stampaggio a iniezione. Incorporando una pellicola prestampata in uno stampo, la resina viene fusa con la pellicola durante lo stampaggio a iniezione per ottenere l'integrazione tra decorazione superficiale e funzionalità. Il processo di produzione di stampaggio a iniezione in stampo comprende generalmente la stampa e il pretrattamento della pellicola, il posizionamento della pellicola e la chiusura dello stampo, il riempimento con resina, l'adesione tra pellicola e resina e, infine, il raffreddamento e la sformatura per formare una superficie decorativa.
IMD supporta la placcatura in metallo, l'imitazione del vetro, la texture tridimensionale e altri effetti complessi per soddisfare le esigenze di serigrafia o stampa serigrafica della scocca dello smartphone, consentendo di ottenere colori sfumati, design del logo microinciso, ecc. Lo strato di inchiostro del processo IMD è ricoperto da una pellicola trasparente, che non solo mantiene la vivacità del colore, ma presenta anche caratteristiche anti-impronte e antiriflesso, in linea con le esigenze estetiche dei dispositivi smart di fascia alta.
Grazie alla tecnologia di stampaggio ad alta pressione, IMD è in grado di realizzare la modellazione tridimensionale 3D su una pellicola con uno spessore di 0,1-0,3 mm, mantenendo al contempo uno spessore complessivo del guscio ≤ 1,5 mm. Ciò consente di evitare le giunture causate dall'incollaggio o dall'incastro tipici dell'assemblaggio tradizionale e di migliorare le prestazioni di impermeabilità e resistenza alla polvere.
Stampaggio a iniezione multicavità
Stampo a iniezione multicavità realizzato con acciaio ad alta resistenza all'usura S136H e NAK80, tramite lavorazione CNC a cinque assi e elettroerosione. Solitamente si utilizza una disposizione simmetrica (ad esempio a 4, 8 o 96 cavità) per bilanciare il flusso del fuso. Il canale di flusso principale e i collettori devono essere ottimizzati tramite analisi del flusso dello stampo. Consente lo stampaggio in un'unica iniezione di più pezzi, risultando ideale per la produzione di grandi volumi, riducendo il numero di stampi e i tempi di cambio stampo, con una riduzione del costo per singolo pezzo del 20-40%.
La produzione di involucri per dispositivi intelligenti richiede l'utilizzo di stampi a iniezione più efficienti per soddisfare la domanda del mercato. Gli stampi a iniezione per involucri di dispositivi intelligenti che utilizzano un processo di stampaggio multicavità possono contribuire a ridurre il costo di un singolo pezzo di involucro per dispositivi intelligenti dal 30% al 50%!
Attrezzature per la produzione di stampi a iniezione KRMOLD
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Macchina CNC
La fresatrice CNC viene utilizzata per fresatura, foratura, maschiatura, incisione di precisione, ecc. È adatta alla lavorazione di cavità di stampi, anime, superfici di separazione, circuiti di raffreddamento ad acqua, fori di espulsione, ecc. KRMOLD adotta marchi di macchine CNC di fama internazionale, come la giapponese Makino V33, per garantire la precisione della lavorazione degli stampi.
Macchina per elettroerosione (EDM)
La macchina a scarica elettrica CNC (EDM, Electrical Discharge Machine) è un tipo di apparecchiatura CNC che utilizza la scarica di scintilla elettrica per la lavorazione di precisione di materiali metallici per stampi a iniezione, ed è utilizzata principalmente per la produzione di stampi o componenti di precisione con materiali ad alta durezza, cavità profonde e forme complesse.
Macchina per taglio a filo
La macchina per il taglio a filo è una macchina CNC che taglia stampi a iniezione con elevata precisione utilizzando fili sottili come elettrodi e incidendo il metallo tramite scarica pulsata. KRMOLD utilizza la ALN600Gs di Sardick Japan per garantire la precisione della lavorazione degli stampi.
Servizio KRMOLD per stampi a iniezione
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1. Servizio completo in un unico punto
Offriamo un servizio completo che comprende l'integrazione dei requisiti, la progettazione e la produzione degli stampi, la consegna e l'assistenza post-vendita.
Il team tecnico è profondamente coinvolto nella fase di progettazione del prodotto del cliente, ottimizzando la struttura dello stampo e progettando i disegni dello stampo tramite software di analisi del flusso di stampaggio (come Autodesk Moldflow, UGNX). Dotato di macchine CNC importate, macchine da taglio a filo Shadick, apparecchiature per elettroerosione a specchio e altre attrezzature di lavorazione di precisione per raggiungere una precisione di ±0,02 mm;
Disponiamo di un'officina intelligente di grandi dimensioni per supportare le lavorazioni secondarie come la serigrafia, la saldatura, la verniciatura, ecc. Applichiamo rigorosamente il sistema di qualità ISO13485 e IATF16949; inoltre, offriamo trasporto gratuito, manutenzione regolare degli stampi e un anno di garanzia.
2. Sistema completo di controllo qualità
Disponiamo di un reparto di produzione completo, che utilizza centri di lavoro a cinque assi Makino, presse a iniezione haitiane e altre attrezzature di fama nazionale e internazionale per evitare ritardi nella lavorazione. Attraverso una macchina di misura a coordinate (CMM) e uno strumento di ispezione tridimensionale, effettuiamo un controllo completo delle dimensioni chiave, implementando un ciclo di gestione della qualità PDCA. Allo stesso tempo, forniamo un rapporto completo di controllo qualità degli stampi a iniezione.
3. Controllo accurato delle consegne per garantire il rispetto delle tempistiche del progetto.
Grazie alla gestione digitale, è possibile monitorare l'avanzamento della produzione fin dall'inizio dell'ordine, per diversi ordini e date di consegna, e, qualora si presentassero fattori che potrebbero causare ritardi, si interviene immediatamente per accelerare il programma di produzione, garantendo al cliente la consegna degli stampi a iniezione di plastica entro i tempi previsti.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
