Stampi per iniezione di alloggiamenti elettronici

Soluzioni di stampaggio a iniezione per contenitori di elettronica di consumo

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KRMOLD è in grado di fornire soluzioni di stampaggio a iniezione personalizzate per alloggiamenti di elettronica di consumo in base alle esigenze di produzione del cliente. Attraverso l'analisi degli alloggiamenti di elettronica di consumo o di altri prodotti elettronici, possiamo progettare stampi a iniezione per soddisfare le esigenze di produzione. La struttura della cavità degli stampi deve essere progettata in modo che sia esattamente uguale alla forma geometrica degli alloggiamenti elettronici e gli stampi a iniezione per gli alloggiamenti di elettronica di consumo sono realizzati con precisione mediante attrezzature di lavorazione CNC. KRMOLD

 

Lo stampo a iniezione per guscio di consumo elettronico KRMOLD può aiutare i clienti a raggiungere la produzione di massa di componenti elettronici di cui hanno bisogno per la produzione di prototipi, attraverso le materie prime plastiche per il riscaldamento e la fusione nella cavità dello stampo progettata, dopo il raffreddamento e la modellatura per formare il guscio in linea con le esigenze di progettazione del prodotto elettronico. Come uno degli strumenti importanti per la produzione di prodotti di guscio di consumo elettronico, la precisione, la qualità e l'efficienza di stampaggio e sformatura dello stampo a iniezione determinano l'efficienza di produzione del prodotto finale in plastica, come lo stampo convesso a iniezione (nucleo), lo stampo concavo (cavità), che determina direttamente la precisione dimensionale e i dettagli della superficie del guscio. Pertanto, è fondamentale come garantire la qualità di produzione degli stampi a iniezione.

Come garantire la qualità degli stampi a iniezione?

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"KRMOLD è un produttore professionale di stampi per iniezione di plastica in Cina, che si concentra sulla progettazione e produzione di stampi per iniezione di plastica da quasi 20 anni, dedicandosi al miglioramento dell'elevata qualità dei prodotti per stampi per iniezione di plastica per i nostri clienti."

Team di progettazione professionale

KRMOLD dispone di un team di progettazione professionale di stampi a iniezione, che si avvale di software CAD/CAE avanzati per eseguire la modellazione 3D, l'analisi del flusso e termica degli stampi a iniezione analizzando i prodotti di elettronica di consumo, ottimizzando la progettazione di cavità, canali di colata e sistemi di raffreddamento e riducendo lo stress termico e gli errori di restringimento.

Attrezzature per la produzione di stampi ad iniezione di precisione

KRMOLD adotta attrezzature di produzione di precisione di marchi famosi a livello internazionale per garantire la qualità di produzione degli stampi a iniezione per gusci di componenti elettronici di consumo, come le attrezzature di lavorazione CNC Mori Seiki del Giappone, le attrezzature di lavorazione a scintilla EDM Makino del Giappone e altri processi di produzione avanzati, per garantire che le dimensioni geometriche e la qualità della superficie di ogni parte soddisfino i requisiti di progettazione.

KRMOLD migliora ulteriormente la durezza e la stabilità del materiale attraverso rigorosi processi di trattamento termico e superficiale nella lavorazione degli stampi a iniezione, per ridurre il rischio di deformazione nelle lavorazioni successive.

Rigoroso sistema di controllo qualità

KRMOLD ha istituito un sistema completo di controllo qualità per stampi a iniezione. Dopo il completamento del processo di fabbricazione degli stampi a iniezione, KRMOLD organizzerà gli stampi per passare attraverso le apparecchiature di collaudo di precisione come le apparecchiature di collaudo di precisione secondarie e terziarie per sorprendere l'accuratezza della misurazione fine. Allo stesso tempo, KRMOLD organizzerà il processo di assemblaggio e stampaggio di prova degli stampi a iniezione in fabbrica e installerà gli stampi a iniezione nella macchina per stampaggio a iniezione per i test di produzione effettivi per garantire l'accuratezza dei prodotti finiti.

Vantaggio dello stampaggio a iniezione di alloggiamenti elettronici

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1. Migliorare l'efficienza produttiva dei prodotti elettronici di consumo

Lo stampaggio a iniezione può raggiungere una produzione di massa continua e ad alta velocità, nella fase iniziale della diluizione dell'investimento nello stampo, il costo di ogni prodotto è estremamente basso, molto adatto per l'elettronica di consumo come prodotti ad alta domanda di mercato.

2.Realizzazione di progetti strutturali complessi

I moderni involucri elettronici spesso contengono piccole aperture, strutture con pareti sottili e forme geometriche complesse; il processo di stampaggio a iniezione tramite stampi di precisione può garantire che ogni dettaglio soddisfi i requisiti di dimensione e aspetto predefiniti, migliorando così la qualità complessiva del prodotto.

3. Compatibilità multi-materiale

Le custodie dei dispositivi elettronici di consumo possono essere realizzate in ABS, PC, PP e altre plastiche ad alte prestazioni; questi materiali presentano resistenza agli urti, resistenza al calore, isolamento e altre caratteristiche, per soddisfare i requisiti delle proprietà fisiche e della sicurezza dei prodotti elettronici.

Prodotti comuni stampati a iniezione per alloggiamenti di elettronica di consumo

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●Custodie per cellulari e tablet

Gli stampi a iniezione sono in grado di produrre cover posteriori per cellulari, cornici, pannelli dei tasti e alloggiamenti per tablet, che richiedono stampi di precisione per ottenere piccole aperture e dettagli curvi.

●Custodie per computer e laptop

I processi di stampaggio a iniezione vengono utilizzati per creare telai leggeri, altamente resistenti e dalla superficie liscia, nonché divisori interni che soddisfano i requisiti di assemblaggio.

●Custodie per fotocamere digitali e videocamere

Gli stampi a iniezione ad alta precisione possono riprodurre design complessi di componenti ottici, garantendo un aspetto raffinato e una buona dissipazione del calore.

●Custodie per dispositivi indossabili intelligenti

Gli stampi a iniezione possono produrre orologi intelligenti, fitness band, ecc. Questi prodotti sono spesso di piccole dimensioni e richiedono tolleranze dimensionali e precisione estremamente elevate.

● Guscio per accessori elettronici

Gli stampi a iniezione sono in grado di produrre alloggiamenti per caricabatterie, telecomandi, alloggiamenti per cuffie, alloggiamenti per porte USB, ecc. Questi prodotti richiedono elevata precisione e coerenza per garantire la qualità dell'assemblaggio.

Domande frequenti:

1. Come ottenere un preventivo per stampi a iniezione personalizzati?

Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.

2. Quanto tempo ci vuole per ottenere un preventivo per uno stampo a iniezione?

In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.

3. Quali sono i tempi di consegna per gli stampi a iniezione?

Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.

4. Come garantire la precisione dimensionale dello stampo e la consistenza del prodotto?

Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM).

Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova.

Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.

5. Gli stampi si usurano facilmente o hanno una vita breve, come si può migliorare?

Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.