Cos'è lo stampo a iniezione per griglie di altoparlanti per auto?
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Gli stampi a iniezione per griglie di altoparlanti per auto KRMOLD sono specializzati nella produzione di griglie di altoparlanti per auto di varie dimensioni e stili, ampiamente utilizzate dai principali marchi automobilistici. Gli stampi a iniezione in plastica per griglie di altoparlanti per auto KRMOLD non solo soddisfano le esigenze di diversi marchi e dimensioni, ma risolvono anche i problemi comuni di produzione degli stampi, come riempimento irregolare, incollaggio dello stampo e sbavature. Grazie all'ottimizzazione del design (DFM) e all'analisi del flusso dello stampo, KRMOLD fornisce stampi a iniezione per griglie di altoparlanti per auto di alta qualità, per garantire che ogni altoparlante prodotto raggiunga prestazioni e qualità ottimali.
Parametri dello stampo a iniezione per griglia altoparlante auto
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| Materiale | Plastica |
| Prodotto | Stampo per iniezione di plastica per griglia altoparlante auto |
| Tipo di cancello | Cancello laterale, cancello secondario, cancello a perno, cancello di bordo, ecc. |
| Cavità di plastica | Cavità singola o multipla |
| Materiale dello stampo | 45#, 50#, P20, H13, 718, 2738, NAK80, ecc. |
| Materiale | POM, PC, ABS, POM, PP, PE o personalizzato |
| Dimensioni | Dimensioni personalizzate |
| Base dello stampo | LKM, HASCO, DME o dimensioni personalizzate |
Vantaggi dello stampaggio a iniezione della griglia dell'altoparlante dell'auto
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1) Estrema rigidità per lo stampo a iniezione della griglia dell'altoparlante dell'auto Gli stampi per iniezione di plastica per griglie di altoparlanti per auto KRMOLD presentano una notevole rigidità, garantendo così che, anche sotto costante pressione, la geometria della cavità dello stampo mantenga una precisione al micron. Questa elevata rigidità soddisfa le esigenti esigenze del mercato eliminando le variazioni dimensionali derivanti dalla distorsione, garantendo così una qualità uniforme in ogni lotto di griglie di altoparlanti.
2) Eccellente resistenza all'usura per lo stampo a iniezione della griglia dell'altoparlante dell'auto Durante i processi di riempimento e stampaggio ad alta velocità, gli stampi a iniezione di plastica per griglie di altoparlanti per auto sono soggetti a usura a causa di pellet di plastica o scaglie metalliche. I materiali di alta qualità con elevata resistenza all'usura utilizzati negli stampi a iniezione di plastica per griglie di altoparlanti per auto KRMOLD aumentano notevolmente la durata dello stampo. Questo vantaggio garantisce stabilità produttiva a lungo termine, minori costi di sostituzione e manutenzione degli stampi a iniezione di plastica per griglie di altoparlanti per auto e maggiori vantaggi economici per i clienti. |  |
3) Eccellente stabilità termica per lo stampo a iniezione della griglia dell'altoparlante dell'auto Gli stampi per iniezione di plastica per griglie di altoparlanti per auto sono soggetti a drastiche variazioni di temperatura durante il processo di stampaggio. Il design dello stampo per iniezione di plastica per griglie di altoparlanti per auto KRMOLD mantiene una coerenza dimensionale critica in questo ambiente, riducendo al minimo le variazioni di tolleranza del prodotto causate da dilatazione e contrazione termica. Questa stabilità termica garantisce che ogni griglia di altoparlanti mantenga prestazioni eccellenti in diverse condizioni.
4) Adattabilità per lo stampo a iniezione della griglia dell'altoparlante dell'auto Gli stampi a iniezione di plastica per griglie di altoparlanti per auto KRMOLD sono progettati per adattarsi a una varietà di marche e dimensioni di veicoli, garantendo a ogni cliente la soluzione perfetta. Questa adattabilità offre agli stampi a iniezione di plastica per griglie di altoparlanti per auto KRMOLD un ampio potenziale di applicazione sul mercato e soddisfa le diverse esigenze dei clienti.
Produzione in serie di stampi per iniezione di griglie per altoparlanti per auto Con grande precisione e coerenza, la produzione in serie di griglie per altoparlanti utilizzando gli stampi a iniezione di plastica per griglie per altoparlanti per auto KRMOLD offre la soluzione ideale per i clienti con grandi volumi di produzione e progetti di grandi dimensioni. Questa caratteristica aumenta notevolmente i margini di profitto e l'efficienza produttiva per i clienti. |  |
Produzione di stampi ad iniezione di precisione per griglie di altoparlanti per auto
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Lavorazione CNC per stampo a iniezione per griglia altoparlante auto
KRMOLD utilizza tecnologie di fresatura multiasse ad alta velocità e tornitura di precisione per eseguire lavorazioni sia di sgrossatura che di finitura del corpo dello stampo e delle sue complesse superfici curve. Questo processo garantisce elevata precisione e qualità, gettando solide basi per la produzione successiva.
EDM per stampo a iniezione per griglia altoparlante auto
La lavorazione tramite elettroerosione (EDM) è essenziale per modellare con precisione aree difficili da raggiungere, come cavità profonde, fessure strette e angoli acuti. Controllando l'incisione elettrolitica, KRMOLD raggiunge un'estrema precisione nei punti critici dello stampo a iniezione di plastica per le griglie degli altoparlanti per auto, garantendo che ogni dettaglio soddisfi i requisiti di progettazione.
Coordinare la rettifica/alesatura per lo stampo a iniezione della griglia dell'altoparlante dell'auto
Le tecnologie di rettifica e alesatura coordinate vengono utilizzate per la finitura ad altissima precisione di componenti critici per il posizionamento e lo spostamento, come perni guida, fori per boccole e fori per perni di espulsione. Questa lavorazione ad alta precisione garantisce che ogni componente dello stampo a iniezione di plastica per la griglia dell'altoparlante per auto si adatti perfettamente, migliorando l'efficienza complessiva.
●Misurazione e verifica dello stampo per iniezione di plastica per griglie di altoparlanti per auto:
1)CMM per stampo a iniezione per griglia altoparlante auto
KRMOLD utilizza una macchina di misura a coordinate (CMM) per eseguire scansioni a grandezza naturale di tutte le superfici critiche dello stampo a iniezione di plastica per griglie di altoparlanti per auto, delle posizioni dei fori e delle dimensioni, generando report dettagliati che li confrontano con il modello di progetto. Questo processo garantisce che tutti gli stampi a iniezione per griglie di altoparlanti per auto siano sottoposti a rigorosi controlli di qualità prima di lasciare la fabbrica.
2) Scansione laser/interferometria a luce bianca
La scansione laser e l'interferometria a luce bianca consentono misurazioni rapide, ad alta risoluzione e senza contatto di superfici complesse e microtexture, verificando che i profili superficiali siano conformi alle specifiche. Questa tecnologia avanzata offre una solida garanzia della qualità finale dello stampo a iniezione per la griglia dell'altoparlante per auto.
Progettazione precisa dello stampo a iniezione per la griglia dell'altoparlante dell'auto
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1)Selezione del materiale per lo stampo a iniezione della griglia dell'altoparlante dell'auto Per il corpo dello stampo, KRMOLD utilizza acciaio ad alta resistenza e antiusura. Oltre a offrire la necessaria rigidità strutturale e stabilità dimensionale a lungo termine, questo materiale è anche in grado di resistere alle notevoli pressioni meccaniche prodotte durante lo stampaggio o lo stampaggio a iniezione ad alta pressione. Ciò garantisce che gli stampi a iniezione di plastica per griglie di altoparlanti per auto KRMOLD mantengano prestazioni eccellenti anche dopo un uso prolungato.
2) Replica della superficie del diaframma per lo stampo a iniezione della griglia dell'altoparlante dell'auto Il design della superficie della cavità dello stampo a iniezione di plastica per la griglia dell'altoparlante per auto influenza direttamente la forma finale del diaframma (cono, cupola). KRMOLD progetta meticolosamente il processo di replicazione della superficie del diaframma per garantire una curvatura e una distribuzione dello spessore ottimali. Ciò ha un impatto cruciale sulla risposta in frequenza e sul pattern di breakup dell'altoparlante, garantendo che la qualità del suono di ciascun altoparlante soddisfi gli standard del settore.
3) Rigidità strutturale del cestello per lo stampo a iniezione della griglia dell'altoparlante dell'auto Gli stampi a iniezione di plastica per griglie di altoparlanti per auto KRMOLD realizzano con precisione le nervature di supporto, i rinforzi e le interfacce di montaggio del cestello, garantendo all'altoparlante la stabilità meccanica anche in un ambiente automobilistico vibrante e prevenendo problemi di rumore come il tintinnio. Questo design strutturale migliora significativamente la durata e le prestazioni dell'altoparlante.
4) Posizionamento preciso del circuito magnetico per lo stampo a iniezione della griglia dell'altoparlante dell'auto Gli stampi a iniezione di plastica per griglie di altoparlanti per auto garantiscono precisione dimensionale e riferimenti di assemblaggio per componenti magnetici chiave, come piastre polari, magneti ed espansioni polari. Questa progettazione influisce direttamente sull'uniformità del traferro magnetico e sull'efficienza di trasduzione, garantendo che l'altoparlante fornisca costantemente un audio di alta qualità. |  |
5) Controllo della microstruttura per lo stampo a iniezione della griglia dell'altoparlante dell'auto KRMOLD progetta meticolosamente anche la finitura superficiale dello stampo a iniezione di plastica per le griglie degli altoparlanti per auto. Replicando una finitura a specchio (Ra < 0,1 μm) sulla superficie del diaframma in plastica o del cestello metallico, KRMOLD riduce efficacemente il rumore da attrito dell'aria e ottimizza la risposta alle alte frequenze. Inoltre, specifiche superfici dello stampo a iniezione di plastica per le griglie degli altoparlanti per auto vengono sottoposte a un trattamento di incisione o laser specializzato per creare microstrutture controllate, producendo diaframmi con specifiche proprietà di smorzamento o diffusione, migliorando ulteriormente la qualità del suono.
6) Gestione termica integrata per lo stampo a iniezione della griglia dell'altoparlante dell'auto Gli stampi per iniezione di plastica per griglie di altoparlanti per auto KRMOLD includono un efficace sistema di canali di raffreddamento e riscaldamento per garantire una solidificazione rapida e uniforme del materiale caldo durante il processo di stampaggio a iniezione. Questo design offre ai consumatori un'esperienza di produzione più efficace, riducendo le tensioni interne, aumentando l'uniformità dei pezzi e accorciando i cicli di produzione.
7)Sistema di ventilazione ottimizzato per lo stampo a iniezione della griglia dell'altoparlante dell'auto L'efficace espulsione dell'aria dalla cavità durante tutto il processo di stampaggio è garantita dal posizionamento preciso delle fessure di ventilazione e dalla loro profondità all'interno dello stampo a iniezione di plastica per la griglia dell'altoparlante dell'auto. Grazie a questo sistema, si evitano difetti quali materiale mancante, bruciature e imperfezioni superficiali derivanti da intrappolamento d'aria, garantendo così un'elevata qualità per ogni articolo. |  |
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
