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Stampo per iniezione di plastica per prese di commutazione

  • KRMOLD
Gli stampi a iniezione di plastica per prese per interruttori KRMOLD sono personalizzati per soddisfare le specifiche esigenze del cliente, consentendo la produzione di prese conformi a diversi standard nazionali, come quelli britannici, sudafricani ed europei. Questi prodotti offrono diverse forme e posizioni dei fori, soddisfacendo i requisiti di diversi mercati e massimizzando la soddisfazione del cliente.

Che cosa è lo stampo a iniezione di plastica per prese di corrente?

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Gli stampi a iniezione di plastica per prese per interruttori KRMOLD sono personalizzati per soddisfare le specifiche esigenze del cliente, consentendo la produzione di prese conformi a diversi standard nazionali, come quelli britannici, sudafricani ed europei. Questi prodotti offrono diverse forme e posizioni dei fori, soddisfacendo i requisiti di diversi mercati e massimizzando la soddisfazione del cliente.

Gli stampi a iniezione in plastica per prese di corrente sono un componente essenziale delle moderne apparecchiature elettriche. Non devono solo soddisfare requisiti funzionali e di sicurezza, ma devono anche vantare un'efficiente capacità produttiva e un'eccellente qualità superficiale.

KRMOLD è specializzata nella ricerca, sviluppo e produzione di stampi a iniezione in plastica per prese per interruttori, garantendo che ogni stampo a iniezione in plastica per prese per interruttori raggiunga livelli di qualità, precisione ed efficienza leader del settore. Gli stampi a iniezione in plastica per prese per interruttori KRMOLD presentano una struttura compatta e ben progettata, che garantisce precisione del prodotto e qualità superficiale, assicurando una qualità di produzione superiore e soddisfacendo le esigenze dei clienti.

switch socket plastic injection mold


Parametri dello stampo a iniezione per prese di interruttori in plastica

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Articolo#ArticoloDescrizione
1Nome del prodottoStampo per iniezione di plastica per prese di commutazione
2Base dello stampoLKM;HASCO;DME
3Materiale dello stampoPC, PC/ABS, PMMA, PP, ABS ecc.
4cavità dello stampoSingolo o multiplo, a tua scelta.Singolo o multiplo, a tua scelta.
5CorridoreCaldo/Freddo
6Cursore/inserimentoP20/718H/738/NAK80/2343/S136
7Processo principale

Fresatura, rettifica, CNC, EDM, taglio a filo-elettrodo, intaglio, elettrospark, tornitura, trattamento superficiale

8Software di progettazioneUG, PROE, CAD, SOLIDWORK
9Materiale plasticoPP, PC, PE, ABS, PVC, ecc.
10Vita della muffa>500.000 colpi
11TrasportiVia mare, via aria o via terra, come da tua richiesta
12PacchettoSecondo le esigenze dei clienti
13Trattamento superficialeLucidatura


Materiali per stampaggio a iniezione di prese per interruttori in plastica e tecnologia di trattamento superficiale

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La scelta del materiale e della tecnologia di trattamento superficiale più adatti è fondamentale per la durata dello stampo a iniezione di plastica e la qualità del prodotto. KRMOLD aderisce a rigorosi standard in questo ambito:

- Cavità/Nucleo: realizzato in acciaio a specchio S136, temprato sotto vuoto fino a una durezza di HRC 48-52 e rivestito con un rivestimento nano-PVD per una maggiore resistenza all'usura e alla corrosione.

- Guida di scorrimento: realizzata in acciaio per lavorazioni a caldo 8407, nitrurata fino a ottenere uno strato di nitruro di 0,1 mm di spessore per una maggiore resistenza all'usura.

- Perno di espulsione: realizzato in SKD61, trattato criogenicamente e rivestito con un rivestimento DLC per un'elevata resistenza e resistenza all'usura.

plastic switch socket injection mold


Caratteristiche dello stampo a iniezione per prese di interruttori in plastica

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1) Stampo per iniezione di plastica per prese di interruttori ad alta precisione

Gli stampi a iniezione per prese per interruttori in plastica KRMOLD utilizzano tecnologie di progettazione e attrezzature di produzione all'avanguardia durante la progettazione e la produzione, garantendo i più elevati standard di settore in termini di precisione di stampaggio. Le tolleranze di produzione degli stampi a iniezione per prese per interruttori in plastica sono rigorosamente controllate, con una tolleranza di spaziatura dei fori superiore a ±0,02 mm. Ciò garantisce che gli stampi a iniezione per prese per interruttori in plastica KRMOLD ottengano una perfetta aderenza tra spine e prese in produzione. Questa elevata precisione non solo migliora la qualità del prodotto, ma riduce anche significativamente gli sprechi di materiale, aumentando così efficacemente l'efficienza produttiva.

Inoltre, la progettazione ad alta precisione dello stampo a iniezione in plastica per prese per interruttori garantisce la produzione successiva. Garantire la precisione dello stampo a iniezione in plastica per prese per interruttori migliora la stabilità e l'affidabilità delle prese per interruttori durante l'uso.

 

2) Design personalizzabile per stampo a iniezione per prese di interruttori in plastica

Gli stampi a iniezione di plastica per prese per interruttori KRMOLD sono altamente personalizzabili, consentendo di realizzare design di diverse dimensioni, forme e materiali per soddisfare le specifiche esigenze del cliente. L'adattabilità di KRMOLD consente di soddisfare le esigenze specifiche di diversi clienti, garantendo così che ogni stampo a iniezione di plastica per prese per interruttori produca un prodotto che soddisfi la domanda del mercato.

Interagisce a fondo con i clienti per comprenderne le esigenze specifiche, tra cui tipo di presa, numero di fori e design, e il team di progettazione KRMOLD. A partire da questo, KRMOLD offre stampi a iniezione in plastica per prese di interruttori elettrici su misura. Ad esempio, per prese di interruttori in plastica complesse che richiedono più prese, KRMOLD può creare stampi a iniezione in plastica efficaci e precisi per garantire la massima qualità ed efficienza in uscita.

KRMOLD offre soluzioni di progettazione di stampi a iniezione per prese per interruttori in plastica, adattate alle caratteristiche specifiche di diversi materiali. Che si tratti di policarbonato (PC), polipropilene (PP) o altri materiali plastici, KRMOLD può realizzare uno stampo a iniezione per prese per interruttori personalizzato in base alle proprietà specifiche, per garantire uno stampaggio impeccabile in fase di produzione.

 

3) Cicli di produzione rapidi per stampi ad iniezione per prese di interruttori in plastica

Gli stampi per iniezione di plastica per prese per interruttori KRMOLD sono generalmente progettati per durare tra 800.000 e 1.000.000 di iniezioni, con un tempo di ciclo di stampaggio inferiore a 20 secondi. Questo efficiente ciclo di produzione consente ai clienti di reagire rapidamente alle richieste del mercato e di aumentare l'efficienza produttiva generale.

KRMOLD può ridurre i tempi di stampaggio mantenendo la resistenza e la precisione dello stampo a iniezione in plastica per prese per interruttori, ottimizzando la costruzione dello stampo a iniezione in plastica e utilizzando un design sofisticato del canale di colata. Questa efficace capacità produttiva aiuta i consumatori a modificare rapidamente i programmi di produzione in risposta ai cambiamenti del mercato e a soddisfare tempestivamente le loro esigenze.

 

4) Conformità agli standard per lo stampo ad iniezione di prese per interruttori in plastica

Tutti gli stampi a iniezione in plastica per prese per interruttori KRMOLD sono conformi alla norma nazionale GB2099.1 per le strutture antisismiche. Inoltre, gli stampi KRMOLD sono progettati per soddisfare gli standard specifici della regione del cliente. Gli stampi a iniezione in plastica per prese per interruttori KRMOLD sono altamente adattabili e possono soddisfare perfettamente le diverse esigenze dei clienti globali, fornendo loro soluzioni di stampaggio a iniezione in plastica per prese per interruttori sicure, affidabili ed efficienti.

Tutti gli stampi a iniezione per prese elettriche in plastica KRMOLD sono rigorosamente conformi allo standard nazionale GB2099.1 per le strutture antisismiche, garantendo la sicurezza e l'affidabilità del prodotto durante l'uso. Inoltre, gli stampi a iniezione per prese elettriche KRMOLD sono realizzati per soddisfare le specifiche specifiche del cliente. KRMOLD sa che le norme e gli standard di sicurezza dei prodotti elettrici variano da paese a paese. Pertanto, il team di progettazione KRMOLD tiene conto di tutti questi aspetti per garantire che ogni stampo a iniezione per prese elettriche in plastica sia perfettamente adatto alle esigenze dei diversi mercati.

 

5) Standard di trattamento superficiale per stampi ad iniezione per prese di interruttori in plastica

Gli stampi a iniezione di plastica per prese elettriche KRMOLD presentano elevati standard di trattamento superficiale. La superficie opaca testurizzata ha un valore Ra controllato nell'intervallo 0,8-1,6 μm, garantendo una finitura superficiale liscia e delicata per il prodotto finale, migliorando sia l'aspetto estetico che l'esperienza utente. Il trattamento superficiale non ha solo una funzione estetica; è anche un passaggio fondamentale per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione del prodotto.

Applicando tecnologie avanzate di trattamento superficiale come galvanica, spruzzatura e sabbiatura, KRMOLD garantisce che la superficie dello stampo a iniezione in plastica per prese per interruttori rimanga in condizioni eccellenti anche dopo un uso prolungato. Questo è fondamentale per prolungare la durata dello stampo a iniezione in plastica per prese per interruttori e ridurre il degrado della qualità del prodotto dovuto all'usura superficiale.

Inoltre, l'eccellente trattamento superficiale migliora l'esperienza d'uso del pannello di controllo. Una superficie liscia non solo è facile da pulire, ma riduce anche l'accumulo di elettricità statica, migliorando la sicurezza.

 

switch socket plastic injection mold
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Perché scegliere gli stampi per iniezione di plastica per prese di commutazione KRMOLD?

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La produzione di stampi a iniezione per prese per interruttori in plastica presenta diverse sfide chiave. Grazie al suo team tecnico professionale e alla sua vasta esperienza nel settore, KRMOLD è in grado di affrontare efficacemente i seguenti problemi:

 

1) Controllo geometrico complesso per stampo a iniezione di plastica per prese di interruttori elettrici

I moderni pannelli di prese presentano spesso geometrie complesse e configurazioni multiple di porte, come le prese a cinque prese. Il design dello stampo a iniezione per prese per interruttori in plastica KRMOLD raggiunge una precisione di ±86 mm in un'area di 0,2 x 86 mm. Per raggiungere questo obiettivo, KRMOLD impiega un avanzato meccanismo di espulsione smussato con un angolo compreso tra 15° e 25° per consentire una sformatura senza danni. Anche il design della linea di giunzione è ottimizzato per ridurre al minimo le giunzioni visibili e migliorare l'aspetto del prodotto.

 

2) Sinergia di materiali e processi

Il policarbonato (PC) è il materiale preferito per gli stampi a iniezione di plastica per prese elettriche grazie alla sua elevata resistenza e alla sua ignifugazione. Tuttavia, l'elevata viscosità del fuso e il basso ritiro impongono requisiti più elevati in termini di controllo termico. KRMOLD utilizza un sistema di controllo della temperatura a doppio circuito per ridurre la deformazione da 0,744 mm a <0,25 mm, garantendo la stabilità dello stampo a iniezione di plastica per prese elettriche durante la produzione.

 

3) Design innovativo del canale di scorrimento per lo stampo a iniezione della presa dell'interruttore in plastica

Il design dello stampo a iniezione di plastica per prese per interruttori KRMOLD incorpora anche un sistema ibrido di canali caldi/freddi, che utilizza la tecnologia dei canali con grafene incorporato per limitare la variazione della temperatura di fusione a ±3 °C. Questo design innovativo ha consentito di ottenere un aumento del 16% della resa in uno stampo a 98,6 cavità, migliorando significativamente l'efficienza produttiva.

 

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  • Come ottenere un preventivo per stampi a iniezione personalizzati?

    Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.

  • Quanto tempo ci vuole per ottenere un preventivo per uno stampo a iniezione?

    In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.

  • Quali sono i tempi di consegna per gli stampi a iniezione?

    Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.

  • Come garantire la precisione dimensionale dello stampo e la consistenza del prodotto?

    Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.

  • Gli stampi si usurano facilmente o hanno una vita breve, come migliorarli?

    Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.

  • Perché il costo dell'apertura dello stampo è più elevato?

    Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!

  • Su cosa dovrebbero concentrarsi i criteri di accettazione degli stampi?

    I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.

  • Quali sono i fattori chiave che incidono sul costo dello stampo?

    L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).

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