Video sullo stampo per iniezione di siringhe monouso
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Descrizione dello stampo per iniezione di siringhe mediche monouso
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Gli stampi per iniezione di siringhe medicali monouso sono componenti essenziali nella moderna produzione di dispositivi medici. Progettati come stampi per iniezione multicavità ad alta precisione, con un numero di cavità compreso tra 8 e 128, richiedono elevata eccentricità e tolleranza. In generale, uno stampo per iniezione di siringhe monouso completo include uno stampo per iniezione a cilindro, uno stampo per iniezione a stantuffo, uno stampo per iniezione a cappuccio per ago e uno stampo per iniezione a guarnizione. KRMOLD offre servizi di progettazione e produzione di stampi per iniezione di siringhe medicali monouso per una varietà di stampi per iniezione di plastica medicale monouso, cercando di soddisfare le diverse esigenze dei dispositivi medici.
KRMOLD utilizza una varietà di acciai di alta qualità per la produzione di stampi per iniezione di siringhe monouso, consentendo ai clienti di scegliere in modo flessibile in base al budget e agli standard qualitativi. KRMOLD offre anche stampi a canale caldo e a canale freddo per soddisfare diverse esigenze di produzione. Le materie prime utilizzate per lo stampo a iniezione di siringhe monouso influiscono direttamente sulla qualità finale. In base agli standard medici della propria area o nazione, gli ingegneri KRMOLD creeranno stampi per iniezione di siringhe monouso su misura per soddisfare le specifiche esigenze del cliente.
KRMOLD è un produttore professionale di stampi per iniezione di siringhe monouso per uso medico, in grado di progettare diverse tipologie di stampi per iniezione di siringhe monouso in base a progetti o campioni forniti dal cliente. KRMOLD è a vostra disposizione per fornirvi ulteriori informazioni sui suoi stampi per iniezione di siringhe monouso e sui suoi servizi.
Parametri dello stampo per iniezione di siringhe mediche monouso
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Durata di vita dello stampo | Durata minima di lavoro di 1000k colpi |
Acciaio per anima dello stampo | 1.2344, S136 |
Corridore | Canale caldo / Semi-canale / Canale freddo / come da ordine |
Precisione dello stampo per iniezione di siringhe monouso | 0,02 mm o secondo necessità |
Certificato | ISO 9001, ISO13485, IATF16949 |
Caratteristiche dello stampo per iniezione di siringhe monouso
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1) Soddisfare requisiti strutturali complessi
I materiali di consumo medicali monouso richiedono elevati requisiti di precisione dimensionale. La lavorazione CNC a cinque assi e la tecnologia di elettroerosione (EDM) ad alta precisione vengono utilizzate negli stampi per iniezione di siringhe medicali monouso KRMOLD per ottenere tolleranze entro ±0,005 mm. Gli stampi per iniezione di siringhe monouso KRMOLD utilizzano tecniche di separazione multi-slitta e di separazione a inserto per creare un pezzo unico, poiché i materiali di consumo medicali includono tipicamente componenti a pareti sottili, microporosi o trasparenti. Lo stampaggio riduce la complessità della successiva costruzione.
2) Biocompatibilità per stampi per iniezione di siringhe monouso
I materiali di consumo medicali monouso devono soddisfare requisiti di sterilizzazione estremamente rigorosi. KRMOLD utilizza gradi di acciaio inossidabile come S136 e 718H per creare stampi per siringhe monouso. Per evitare contaminazioni residue, la superficie è levigata a Ra ≤ 0,1 μm; finiture ancora più elevate raggiungono Ra 0,02 μm. Oltre a garantire la conformità agli standard GMP per l'ambiente di produzione, gli stampi per siringhe monouso KRMOLD possono resistere all'esposizione ai raggi UV e alla sterilizzazione ad alte temperature.
3) Il design multi-cavità migliora l'efficienza produttiva
Gli stampi per iniezione monouso per siringhe medicali KRMOLD possono essere progettati con un numero di cavità compreso tra 8 e 128. In combinazione con la tecnologia a canale caldo, i cicli di stampaggio possono essere ridotti a 5-30 secondi, aumentando la capacità produttiva di oltre il 50%. L'elevata velocità di apertura e chiusura dello stampo e il controllo preciso consentono a KRMOLD di raggiungere una produzione di massa efficiente. La produzione di 32-96 pezzi per ciclo di stampaggio a iniezione aumenta notevolmente la produttività rispetto agli stampi a iniezione a cavità singola. Inoltre, gli stampi a iniezione multi-cavità possono essere dotati di sistemi robotizzati di rimozione automatica del materiale e di caricamento sotto vuoto, riducendo così al minimo l'intervento manuale e il rischio di contaminazione.
Fattori da considerare quando si sceglie uno stampo per iniezione di siringhe monouso
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1) Qualità dello stampo per iniezione di siringhe mediche monouso
La competenza del produttore determina la qualità di uno stampo per iniezione di siringhe monouso. L'utilizzo di materiali, metodi di lavorazione e strutture di stampo adeguati produce stampi per iniezione di siringhe monouso di eccellente qualità. KRMOLD, produttore professionale di stampi per iniezione di siringhe monouso, si impegna a offrire la migliore qualità di stampo del settore, allo stesso prezzo e con gli stessi tempi di consegna.
2) Servizio post-vendita per stampi per iniezione di siringhe monouso
KRMOLD offre un servizio post-vendita completo, che include la riparazione e la manutenzione degli stampi per iniezione di siringhe monouso, per eliminare ogni preoccupazione del cliente. Il team KRMOLD è sempre pronto a fornire supporto tecnico per garantire che i vostri stampi per iniezione di siringhe monouso siano sempre in condizioni di funzionamento ottimali.
3)Durata dello stampo per iniezione di siringhe mediche monouso
Gli stampi per iniezione di siringhe monouso sono generalmente classificati in stampi morbidi, stampi rigidi e stampi super-duri. Teoricamente, la durata degli stampi morbidi è stimata in 500.000 cicli, quella degli stampi rigidi in 1 milione di cicli e quella degli stampi super-duri in oltre 1 milione di cicli. Tuttavia, nella pratica, questi valori teorici variano a seconda della cura e della manutenzione dello stampo per iniezione di siringhe monouso da parte dell'utente. KRMOLD offre garanzie sui materiali degli stampi per iniezione di siringhe monouso, sulla tecnologia di lavorazione e sul trattamento di durezza per massimizzare la durata degli stampi per iniezione di siringhe monouso in condizioni di utilizzo normale.
Prospettive di mercato dello stampo per iniezione di siringhe monouso
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Con il rapido sviluppo del settore medicale e la crescente domanda di materiali di consumo medicali monouso, le prospettive di mercato per gli stampi per iniezione monouso per siringhe medicali sono promettenti. Le normative governative sui dispositivi medici stanno diventando sempre più severe, richiedendo ai produttori di fornire prodotti di alta qualità e altamente sicuri. KRMOLD rimane all'avanguardia nel settore, impegnata nello sviluppo di nuove tecnologie e nel miglioramento dell'efficienza produttiva per garantire che gli stampi per iniezione monouso per siringhe medicali soddisfino la crescente domanda del mercato.
Il team di KRMOLD vanta una vasta esperienza e può offrire ai clienti servizi di personalizzazione professionali, adattandosi ai diversi ambienti produttivi e alle esigenze del mercato. Che si tratti di progettazione di stampi per iniezione di siringhe monouso, selezione dei materiali o processi produttivi, KRMOLD può offrirvi la soluzione ottimale.
Gli stampi per iniezione di siringhe monouso sono un componente cruciale nella produzione di dispositivi medici. KRMOLD offre soluzioni complete grazie al suo design multi-cavità ad alta precisione e a un servizio post-vendita di livello superiore. Grazie alla continua innovazione e al progresso tecnologico, KRMOLD continuerà a mantenere la sua posizione di leadership nel settore.
Se siete interessati agli stampi per siringhe monouso o avete esigenze correlate, non esitate a contattare KRMOLD. KRMOLD non vede l'ora di fornirvi stampi e servizi per siringhe monouso di alta qualità e di collaborare con voi per promuovere lo sviluppo del settore medicale.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).