Cosa sono gli stampi ad iniezione per alloggiamenti di dispositivi medici?
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Gli stampi a iniezione per alloggiamenti di dispositivi medici non si riferiscono a un tipo specifico di stampi a iniezione per prodotti in plastica, ma per la produzione di stampi di precisione per alloggiamenti in plastica per apparecchiature mediche, stampi a iniezione coinvolti nel caso di stampi a iniezione per alloggiamenti di apparecchiature diagnostiche, stampi a iniezione per alloggiamenti di strumenti chirurgici e stampi a iniezione per componenti di materiali di consumo medici, ecc., possono produrre il tipo di prodotti in plastica È possibile produrre fino a centinaia di tipi di prodotti in plastica, stampi a iniezione per gusci di apparecchiature mediche per un'ampia gamma di prodotti, KRMOLD attraverso l'analisi dei prodotti di gusci di apparecchiature mediche per la progettazione e la produzione di stampi, per soddisfare l'elevata qualità dei prodotti stampati a iniezione per uso medico con elevati requisiti asettici.
Gli stampi a iniezione per contenitori medicali sono composti principalmente da due parti: stampo concavo e stampo convesso. Uno stampo concavo solitamente include una piastra di base di combinazione stampo concavo, un gruppo stampo concavo e una piastra di combinazione stampo concavo, mentre uno stampo convesso include una piastra di base di combinazione stampo convesso, un gruppo stampo convesso, una piastra di combinazione stampo convesso e un gruppo di taglio cavità. Le varianti coordinate di questi componenti consentono agli stampi a iniezione di adattarsi a diverse forme e dimensioni di prodotti in plastica per contenitori medicali.
Quali sono le caratteristiche degli stampi a iniezione per alloggiamenti di dispositivi medici?
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gli stampi per iniezione di alloggiamenti medici possono produrre rapidamente e con precisione forniture per alloggiamenti medici di varie forme e specifiche, come siringhe, maniglie endoscopiche, alloggiamenti per apparecchiature a ultrasuoni e così via. Attraverso l'automazione e la tecnologia intelligente, è possibile realizzare una produzione efficiente e su larga scala di prodotti per stampaggio a iniezione di telai esterni medici, in modo da migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi.
La qualità e le prestazioni dello stampo influenzano direttamente la qualità del prodotto finito. Gli stampi per iniezione medica possono garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti per soddisfare la domanda clinica di forniture mediche.
Grazie alle modifiche coordinate degli stampi convessi e concavi e del sistema di stampaggio ausiliario degli stampi per iniezione medicale, gli stampi per iniezione medicale possono elaborare una serie di parti in plastica con forme e dimensioni diverse, con un elevato grado di flessibilità.
Come si realizzano gli stampi a iniezione per alloggiamenti di dispositivi medici?
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Progettazione di stampi ad iniezione
L'uso del software CAD per la necessità di produrre la modellazione tridimensionale di prodotti in plastica per strutture mediche, la progettazione della cavità dello stampo a iniezione e il tipo per ottenere una dissipazione uniforme del calore, per prevenire la deformazione del guscio o l'indentazione della struttura del nucleo, per garantire la precisione geometrica del guscio. Completare la progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo a iniezione, sul circuito dell'acqua stratificato o sulla struttura dell'ugello.
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Selezione del materiale in acciaio per stampi a iniezione
Stampo per iniezione di gusci di plastica medicale come acciaio pre-temprato S136, 718 e altre materie prime altamente resistenti all'usura per soddisfare le esigenze di produzione a lungo termine ad alto volume e ad alta resa dello stampo per iniezione. L'uso di materiali di lucidatura a specchio in acciaio NAK80 per requisiti di finitura elevati. In generale, la selezione delle materie prime per gli stampi per iniezione deve essere decisa considerando la durata utile degli stampi e la capacità produttiva dei prodotti in plastica. Se i clienti hanno requisiti speciali, KRMOLD può anche fornire servizi personalizzati.
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Produzione e lavorazione di stampi ad iniezione
Gli stampi per iniezione di telai in plastica medicale sono realizzati da fresatrici CNC a 5 assi per superfici complesse e lavorazione a scarica di elettrodi di rame (EDM) per posizioni ossee profonde e scanalature di precisione. Allo stesso tempo, KRMOLD è anche dotata di macchine per il taglio a filo, rettificatrici, trapani e altri marchi di apparecchiature di lavorazione di fama internazionale per completare la licenza di lavorazione di precisione degli stampi a iniezione.
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Sistema di controllo qualità preciso
Dopo il completamento del processo di fabbricazione dello stampo a iniezione per telaio in plastica medica, la precisione del nucleo dello stampo verrà misurata da apparecchiature di ispezione professionali come yuan secondari e terziari. Allo stesso tempo, organizzeremo il processo di collaudo dello stampo di prova in fabbrica per garantire che le parti in plastica stampate dallo stampo a iniezione soddisfino i requisiti di produzione del cliente.
Quali servizi possiamo fornire?
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1.Servizio completo in un'unica soluzione
Forniamo un servizio completo che va dall'integrazione dei requisiti, alla progettazione e produzione degli stampi, fino alla consegna e al servizio post-vendita.
Il team tecnico è profondamente coinvolto nella fase di progettazione del prodotto del cliente, ottimizzando la struttura dello stampo e progettando i disegni dello stampo tramite il software di analisi del flusso dello stampo (come Autodesk Moldflow, UGNX). Dotato di CNC importato, macchina per il taglio a filo Shadick, attrezzatura per scarica a specchio e altre attrezzature di lavorazione di precisione per ottenere una precisione di ±0,02 mm;
Disponiamo di un'officina intelligente su larga scala per supportare lavorazioni secondarie come serigrafia, saldatura, spruzzatura, ecc. Implementiamo rigorosamente il sistema di qualità ISO13485 e IATF16949; nel frattempo, forniamo trasporto gratuito, regolare manutenzione degli stampi e un anno di garanzia.
2. Sistema completo di controllo qualità
C'è un laboratorio di produzione a catena completa, che utilizza centri di lavorazione a cinque assi Makino, macchine per stampaggio a iniezione Haitian e altre attrezzature note in patria e all'estero per evitare ritardi nella lavorazione in uscita. Attraverso la macchina di misura a coordinate CMM, lo strumento di ispezione tridimensionale, l'ispezione completa delle dimensioni chiave, l'implementazione della gestione della qualità del ciclo PDCA. Nel frattempo, forniamo un rapporto di ispezione di qualità completo degli stampi a iniezione.
3. Controllo accurato della consegna per garantire la pianificazione del progetto
Grazie alla gestione digitale, al monitoraggio dell'avanzamento della produzione fin dall'inizio dell'ordine, per diversi ordini e data di consegna per il monitoraggio dei dati, qualora si verifichino fattori che potrebbero causare ritardi, si provvede immediatamente ad accelerare il programma di produzione, per garantire al cliente il completamento della produzione degli stampi per iniezione di plastica entro il periodo di consegna.
4. Fornire stampi a iniezione nei servizi di modifica degli stampi di prova in fabbrica
L'officina di produzione è dotata di macchine per stampaggio a iniezione di marchi famosi in patria e all'estero, come Nissei e Toshiba del Giappone, ecc. Forniamo ai clienti servizi di test di stampi di prova in fabbrica per garantire la qualità e la precisione degli stampi. Forniamo un rapporto di ispezione dopo la prova dello stampo e aiutiamo i clienti a regolare i parametri di iniezione.
Quali sono i materiali più comuni utilizzati per le custodie in plastica per uso medico?
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| Materiale | Caratteristica | Applicazione |
Cloruro di polivinile (PVC) | Basso costo, resistente agli agenti chimici, facile da lavorare, ma alcuni contenenti plastificante DEHP possono precipitare | Linee di emodialisi, maschere respiratorie, tubi dell'ossigeno e altri contatti non diretti con farmaci o alloggiamenti di dispositivi impiantati 348 |
Policarbonato (PC) | Elevata trasparenza, resistenza agli urti, sterilizzazione a vapore ad alta temperatura, in linea con gli elevati standard di sicurezza per i dispositivi medici. | Filtri per emodialisi, impugnature per strumenti chirurgici, alloggiamenti per monitor, ecc., dove sono richieste elevata trasparenza e durata |
| Elastomero poliuretanico termoplastico (TPU) | Buona flessibilità, anti-idrolisi, anticoagulante, adatto per parti a contatto con il sangue. | Alloggiamenti flessibili per cateteri medicali, sfigmomanometri, ecc. |
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
