Stampi per iniezione di forniture mediche monouso

Descrizione degli stampi per forniture mediche monouso

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Gli stampi per forniture mediche monouso (DMSM) KRMOLD sono utensili speciali progettati per la produzione di prodotti in plastica per forniture mediche monouso (ad esempio siringhe, cateteri, strumenti chirurgici, ecc.).

 

KRMOLD progetta stampi a iniezione modellando in 3D la funzione e l'aspetto delle forniture mediche in plastica da produrre per progettare la posizione e le dimensioni ottimali del punto di alimentazione per l'analisi del flusso dello stampo e riserva una quantità ragionevole di deformazione sugli stampi per la regolazione dopo il test dello stampo. Allo stesso tempo, KRMOLD progetterà un ragionevole circuito dell'acqua e un layout del ditale per lo stampo a iniezione per impedire il restringimento e la deformazione del prodotto dovuti al riscaldamento non uniforme e alla deformazione del prodotto dovuta all'espulsione non bilanciata.

 

La progettazione e la fabbricazione di stampi per forniture mediche monouso richiedono una rigorosa conformità agli standard di sicurezza e funzionalità del settore medico per garantire che i prodotti soddisfino i requisiti per l'uso clinico. Questo è un requisito molto elevato per la professionalità dei produttori di stampi a iniezione. Come produttore professionale di stampi a iniezione in Cina, KRMOLD ha quasi 20 anni di esperienza nella produzione di stampi a iniezione e ha aiutato molti clienti nel campo delle apparecchiature mediche a completare la progettazione e la produzione di stampi a iniezione medica. Benvenuti a contattarci per ottenere le migliori soluzioni di produzione e riferimenti di casi.

Qual è il vantaggio dei prodotti monouso in plastica?

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"Perché sono necessari stampi a iniezione per produrre materiali di consumo medici monouso?"

Il nostro vantaggio

Gli stampi a iniezione possono soddisfare requisiti strutturali complessi

I materiali di consumo medicali monouso necessitano di una rigorosa precisione dimensionale, stampi a iniezione tramite lavorazione CNC a cinque assi e tecnologia EDM (elettroerosione a elettroerosione) di precisione, la tolleranza può essere controllata entro ± 0,005 mm. I materiali di consumo medicali contengono spesso parti a parete sottile, microporose o trasparenti, lo stampo tramite divisione multi-slider, divisione dell'inserto e altre tecnologie per ottenere uno stampaggio integrato, riducendo i successivi collegamenti di assemblaggio.

Gli stampi a iniezione possono garantire la biocompatibilità

I materiali di consumo medici monouso devono soddisfare l'altissima domanda di sterilizzazione, gli stampi per iniezione medica utilizzano S136, 718H e altri materiali in acciaio inossidabile, lucidatura superficiale a Ra ≤ 0,1μm (requisiti di finitura elevati e persino Ra 0,02μm), per evitare contaminazioni residue, e gli stampi per iniezione possono resistere alla sterilizzazione ad alta temperatura e all'irradiazione ultravioletta, in linea con gli standard GMP per l'ambiente di produzione.

Il design multi-cavità migliora l'efficienza produttiva

Lo stampo a iniezione KRMOLD può essere progettato con 32-96 cavità combinate con la tecnologia hot runner, il tempo del ciclo di stampaggio può essere ridotto a 5-30 secondi, la capacità di produzione è aumentata di oltre il 50%, attraverso l'apertura e la chiusura ad alta velocità dello stampo e il controllo preciso, per ottenere una produzione di massa ad alta efficienza. Ottieni la produzione di 32-96 pezzi di un singolo prodotto in un processo di stampaggio a iniezione, rispetto allo stampo a iniezione a cavità singola per migliorare notevolmente la produzione. Gli stampi a iniezione multi-cavità possono adottare il prelievo automatico robotizzato, il sistema di alimentazione a vuoto, ecc. per ridurre l'intervento manuale e ridurre il rischio di inquinamento.

Caratteristica di progettazione degli stampi per forniture mediche monouso

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Stampaggio ad alta precisione

Il controllo della tolleranza dello stampo per iniezione medica deve essere alto quanto ±0,005 mm, come la precisione dell'apertura della punta dello stampo del porta aghi per insulina ≤ 0,01 mm, che per i requisiti di produzione di precisione dello stampo per iniezione medica è molto elevata, la superficie lucidata a Ra ≤ 0,1 μm (lucidatura a specchio e persino Ra 0,02 μm), per evitare la contaminazione residua del materiale, KRMOLD utilizza macchine utensili CNC a cinque assi, scarica elettrica di precisione (EDM) e tecnologia di taglio a filo per produrre stampi a iniezione, la tolleranza di precisione può essere controllata a ±0,005 mm e l'uso della tecnologia di rettifica ad altissima precisione per ottenere la planarità della superficie chiave ≤ ±0,005 mm e l'uso della tecnologia di rettifica ad altissima precisione per ottenere la planarità della superficie chiave.

KRMOLD utilizza macchine utensili CNC a cinque assi, tecnologia di elettroerosione di precisione (EDM) e taglio a filo per produrre stampi a iniezione, con tolleranza di precisione controllata a ±0,005 mm, tecnologia di rettifica ad altissima precisione per ottenere una planarità superficiale fondamentale ≤±0,001 mm e strumento di misurazione tridimensionale per rilevare forme complesse e dimensioni tridimensionali, con precisione di controllo di ±0,001 mm.

Adattabilità della struttura complessa

Gli stampi per forniture mediche monouso (stampi per forniture mediche monouso) devono adattarsi in modo efficiente alla struttura complessa dei materiali di consumo medici, come parti a pareti sottili, microporose, multicavità e trasparenti, attraverso una progettazione precisa, la selezione dei materiali, l'ottimizzazione dei processi e una tecnologia intelligente.

Lo stampo a iniezione è progettato per parti complesse come manici di pinze per biopsia e cateteri trasparenti e adotta un meccanismo di divisione multi-cursore e un design di divisione dell'inserto per scomporre le caratteristiche complesse in moduli che possono essere stampati indipendentemente e determina la posizione e le dimensioni ottimali del punto di ingresso dell'adesivo attraverso l'analisi del flusso dello stampo.

Casi tipici di stampaggio a iniezione

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Domande frequenti:

1. Come ottenere un preventivo per stampi a iniezione personalizzati?

Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.

2. Quanto tempo ci vuole per ottenere un preventivo per uno stampo a iniezione?

In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.

3. Quali sono i tempi di consegna per gli stampi a iniezione?

Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.

4. Come garantire la precisione dimensionale dello stampo e la consistenza del prodotto?

Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM).

Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova.

Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.