Stampi per iniezione di strumenti chirurgici

Specifiche degli stampi per iniezione di strumenti chirurgici

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Perché scegliere stampi per manici di bisturi?

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Soddisfa i requisiti dei materiali di grado medico e delle strutture complesse

Gli strumenti chirurgici richiedono l'uso di materiali biocompatibili come LCP, PEEK, ecc. Questi materiali hanno le caratteristiche di resistenza alle alte temperature e alla corrosione chimica, con conseguenti difficoltà di lavorazione. Mentre i tradizionali processi di taglio sono inefficienti e costosi, gli stampi a iniezione consentono uno stampaggio efficiente e preciso di strutture complesse come canali a parete sottile, microperforati e a spirale.

AttraversoStampaggio ad inserto (stampaggio ad inserto)anello elastico in lega di platino e tungsteno, parti metalliche terminali conduttive in acciaio inossidabile e combinazione di plastica, per evitare la contaminazione dell'assemblaggio secondario e migliorare la tenuta.

Garantire la sterilità degli strumenti medici

Gli stampi per iniezione degli strumenti chirurgici vengono realizzati e stampati a iniezione in camera bianca ISO 7 per evitare la contaminazione da particelle e garantire che la finitura superficiale degli strumenti soddisfi i requisiti di sterilità chirurgica.

KRMOLD tiene conto della sterilizzazione finale degli strumenti nella progettazione degli stampi, per garantire che il materiale non si deformi o si degradi dopo la sterilizzazione.

Vantaggio degli stampi per manici di bisturi

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"Progettazione di stampi a iniezione per utensili di precisione per la produzione di prodotti in plastica mediante iniezione di plastica fusa ad alta pressione nelle cavità dello stampo, raffreddamento e polimerizzazione per formare prodotti finiti di forme e dimensioni specifiche. Gli stampi a iniezione per strumenti chirurgici sono costituiti da uno stampo mobile e uno stampo fisso che, quando chiusi, formano un sistema di colata e una cavità. La plastica fusa viene iniettata nello stampo attraverso l'ugello della macchina per stampaggio a iniezione, raffreddata e polimerizzata, quindi lo stampo viene aperto e sformato per ottenere un prodotto in plastica con manico per bisturi che si adatta alla forma della cavità."

Capacità di stampaggio ad alta precisione

Gli stampi per iniezione di strumenti chirurgici hanno una tolleranza di progettazione fino a ±0,02 mm, adatta a caratteristiche geometriche complesse di strumenti di precisione quali componenti di endoscopi e cateteri interventistici, come micropori, pareti sottili, canali a spirale e altri modelli di componenti del prodotto.

Controllare i costi di produzione

Gli stampi per iniezione di strumenti chirurgici possono adottare un design di stampo multi-cavità e un singolo stampaggio a iniezione può stampare 4-8 prodotti e l'efficienza della produzione di massa aumenta di 3-5 volte. Utilizzando acciai ad alte prestazioni come Dievar e Anco-T, la durata è di 200.000-500.000 stampi e i costi di manutenzione sono ridotti del 30%.

Incontra la tendenza di sviluppo dell'intelligenza

Gli stampi per iniezione di strumenti chirurgici sono dotati di sensori integrati per monitorare la temperatura e la pressione dello stampo in tempo reale, combinati con l'intelligenza artificiale per ottimizzare i parametri di stampaggio, con un obiettivo di resa ≥99,5%. Attraverso telai di stampi standardizzati, diversi prodotti possono essere rapidamente adattati per ridurre i costi di sviluppo del 30%.

Produzione di stampi per iniezione di strumenti chirurgici

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Il nostro vantaggio

Progettazione di stampi ad iniezione

Stampi per iniezione di strumenti chirurgici la progettazione dello stampo deve essere conforme al sistema di gestione della qualità ISO1348 per garantire la tracciabilità e la coerenza della produzione. La compatibilità di sterilizzazione e la biocompatibilità dello strumento devono essere considerate durante la fase di progettazione dello stampo.

Lavorazioni meccaniche e di produzione di precisione

Gli stampi a iniezione utilizzano acciai per stampi ad alta resistenza e resistenti alla corrosione come SKD61 e Dievar come materie prime per adattarsi a materie prime come LCP e PEEK di prodotti per strumenti chirurgici. La cavità e il nucleo vengono lavorati da centri di lavorazione CNC con un controllo di tolleranza di ±0,02 mm, che è adatto per strutture di precisione come micropori (diametro ≤0,5 mm). Le macchine a scintilla EDM vengono utilizzate per formare texture complesse o scanalature profonde, con una precisione superficiale pari a quella dello specchio. 

Prova e debug della muffa

Dopo la lavorazione e la produzione iniziali degli stampi per iniezione di strumenti chirurgici, questi verranno assemblati e testati nell'officina di assemblaggio. Gli stampi per iniezione originali verranno testati con strumenti di prova di precisione come 2D e 3D. Il processo di prova dello stampo verrà eseguito in fabbrica. Lo stampo verrà installato nella macchina per stampaggio a iniezione per la produzione e il collaudo di parti in plastica e le parti non qualificate verranno modificate e sottoposte a debug.

"Altre apparecchiature di lavorazione includono macchine per il taglio a filo, fresatrici, smerigliatrici e lucidatrici per eseguire processi di produzione rigorosi per stampi a iniezione."

Perché sceglierci?

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1.Servizio completo in un'unica soluzione

Forniamo un servizio completo che va dall'integrazione dei requisiti, alla progettazione e produzione degli stampi, fino alla consegna e al servizio post-vendita.

Il team tecnico è profondamente coinvolto nella fase di progettazione del prodotto del cliente, ottimizzando la struttura dello stampo e progettando i disegni dello stampo tramite il software di analisi del flusso dello stampo (come Autodesk Moldflow, UGNX). Dotato di CNC importato, macchina per il taglio a filo Shadick, attrezzatura per scarica a specchio e altre attrezzature di lavorazione di precisione per ottenere una precisione di ±0,02 mm;

Disponiamo di un'officina intelligente su larga scala per supportare lavorazioni secondarie come serigrafia, saldatura, spruzzatura, ecc. Implementiamo rigorosamente il sistema di qualità ISO13485 e IATF16949; nel frattempo, forniamo trasporto gratuito, regolare manutenzione degli stampi e un anno di garanzia.

2. Sistema completo di controllo qualità

C'è un laboratorio di produzione a catena completa, che utilizza centri di lavorazione a cinque assi Makino, macchine per stampaggio a iniezione Haitian e altre attrezzature note in patria e all'estero per evitare ritardi nella lavorazione in uscita. Attraverso la macchina di misura a coordinate CMM, lo strumento di ispezione tridimensionale, l'ispezione completa delle dimensioni chiave, l'implementazione della gestione della qualità del ciclo PDCA. Nel frattempo, forniamo un rapporto di ispezione di qualità completo degli stampi a iniezione.

3. Controllo accurato della consegna per garantire la pianificazione del progetto

Grazie alla gestione digitale, al monitoraggio dell'avanzamento della produzione fin dall'inizio dell'ordine, per diversi ordini e data di consegna per il monitoraggio dei dati, qualora si verifichino fattori che potrebbero causare ritardi, si provvede immediatamente ad accelerare il programma di produzione, per garantire al cliente il completamento della produzione degli stampi per iniezione di plastica entro il periodo di consegna.