Stampi a iniezione per strumenti chirurgici

Specifiche degli stampi a iniezione per strumenti chirurgici

——

Perché è necessario scegliere gli stampi per i manici dei bisturi?

——

Soddisfare i requisiti dei materiali di grado medicale e delle strutture complesse

Gli strumenti chirurgici richiedono l'utilizzo di materiali biocompatibili come LCP, PEEK, ecc. Questi materiali presentano caratteristiche di elevata resistenza alle alte temperature e alla corrosione chimica, il che comporta difficoltà di lavorazione. Mentre i processi di taglio tradizionali sono inefficienti e costosi, lo stampaggio a iniezione consente uno stampaggio efficiente e preciso di strutture complesse come canali a parete sottile, microforati e a spirale.

AttraversoStampaggio a inserto (stampaggio a inserto)Anello elastico in lega di platino-tungsteno, terminali conduttivi in ​​acciaio inossidabile, componenti metallici e plastica combinati, per evitare contaminazioni dovute a assemblaggi secondari e migliorare la tenuta.

Garantire la sterilità degli strumenti medici

Gli strumenti chirurgici stampati a iniezione vengono prodotti e stampati a iniezione in una camera bianca ISO 7 per evitare la contaminazione da particelle e garantire che la finitura superficiale degli strumenti soddisfi i requisiti di sterilità chirurgica.

KRMOLD tiene conto della sterilizzazione finale degli strumenti nella progettazione degli stampi per garantire che il materiale non si deformi o si degradi dopo la sterilizzazione.

Vantaggi degli stampi per manici di bisturi

——

“Progettazione di stampi a iniezione per utensili di precisione per la produzione di prodotti in plastica mediante iniezione di plastica fusa ad alta pressione nelle cavità dello stampo, raffreddamento e polimerizzazione per formare prodotti finiti di forme e dimensioni specifiche. Gli stampi a iniezione per strumenti chirurgici sono costituiti da uno stampo mobile e uno stampo fisso che, una volta chiusi, formano un sistema di colata e una cavità. La plastica fusa viene iniettata nello stampo attraverso l'ugello della pressa a iniezione, raffreddata e polimerizzata, quindi lo stampo viene aperto e sformato per ottenere un prodotto in plastica, come ad esempio un manico per bisturi, che si conforma alla forma della cavità.”

Capacità di stampaggio ad alta precisione

Gli stampi a iniezione per strumenti chirurgici hanno una tolleranza di progettazione fino a ±0,02 mm, adatta a caratteristiche geometriche complesse di strumenti di precisione come componenti di endoscopi e cateteri interventistici, quali micropori, pareti sottili, canali a spirale e altri modelli di componenti del prodotto.

Controllo dei costi di produzione

Gli stampi a iniezione per strumenti chirurgici possono adottare un design a cavità multiple, consentendo di stampare da 4 a 8 prodotti con un singolo ciclo di iniezione e aumentando l'efficienza della produzione di massa di 3-5 volte. Utilizzando acciai ad alte prestazioni come Dievar e Anco-T, la durata utile degli stampi è di 200.000-500.000 unità, con una riduzione del 30% dei costi di manutenzione.

Seguire la tendenza di sviluppo dell'intelligenza

Gli stampi a iniezione per strumenti chirurgici sono dotati di sensori integrati per monitorare in tempo reale la temperatura e la pressione dello stampo, combinati con l'intelligenza artificiale per ottimizzare i parametri di stampaggio, con un obiettivo di resa pari o superiore al 99,5%. Grazie a telai di stampo standardizzati, è possibile adattare rapidamente diversi prodotti, riducendo i costi di sviluppo del 30%.

Produzione di stampi a iniezione per strumenti chirurgici

—

Il nostro vantaggio

Progettazione di stampi a iniezione

La progettazione degli stampi per l'iniezione di strumenti chirurgici deve essere conforme al sistema di gestione della qualità ISO 1348 per garantire la tracciabilità e la coerenza della produzione. La compatibilità con la sterilizzazione e la biocompatibilità dello strumento devono essere considerate durante la fase di progettazione dello stampo.

Lavorazione e produzione di precisione

Gli stampi a iniezione utilizzano acciai ad alta resistenza e resistenti alla corrosione, come SKD61 e Dievar, come materie prime per adattarsi a materiali quali LCP e PEEK, impiegati nella produzione di strumenti chirurgici. La cavità e il nucleo vengono lavorati da centri di lavoro CNC con una tolleranza di ±0,02 mm, adatta per strutture di precisione come i micropori (diametro ≤0,5 mm). Per la realizzazione di texture complesse o scanalature profonde, con una precisione superficiale a specchio, si utilizzano macchine a elettroerosione (EDM). 

Prova e correzione degli errori relativi allo stampo

Dopo la lavorazione e la produzione iniziali degli stampi a iniezione per strumenti chirurgici, questi vengono assemblati e testati nell'officina di assemblaggio. Gli stampi a iniezione originali vengono testati con strumenti di prova di precisione come quelli 2D e 3D. Il processo di collaudo dello stampo viene eseguito in fabbrica. Lo stampo viene installato nella pressa a iniezione per la produzione e il collaudo dei componenti in plastica, e i pezzi non conformi vengono modificati e corretti.

"Altre attrezzature di lavorazione includono macchine per il taglio a filo, fresatrici, rettificatrici e lucidatrici per eseguire processi di produzione di precisione per stampi a iniezione."

Perché scegliere noi?

—

1. Servizio completo in un unico punto

Offriamo un servizio completo che comprende l'integrazione dei requisiti, la progettazione e la produzione degli stampi, la consegna e l'assistenza post-vendita.

Il team tecnico è profondamente coinvolto nella fase di progettazione del prodotto del cliente, ottimizzando la struttura dello stampo e progettando i disegni dello stampo tramite software di analisi del flusso di stampaggio (come Autodesk Moldflow, UGNX). Dotato di macchine CNC importate, macchine da taglio a filo Shadick, apparecchiature per elettroerosione a specchio e altre attrezzature di lavorazione di precisione per raggiungere una precisione di ±0,02 mm;

Disponiamo di un'officina intelligente di grandi dimensioni per supportare le lavorazioni secondarie come la serigrafia, la saldatura, la verniciatura, ecc. Applichiamo rigorosamente il sistema di qualità ISO13485 e IATF16949; inoltre, offriamo trasporto gratuito, manutenzione regolare degli stampi e un anno di garanzia.

2. Sistema completo di controllo qualità

Disponiamo di un reparto di produzione completo, che utilizza centri di lavoro a cinque assi Makino, presse a iniezione haitiane e altre attrezzature di fama nazionale e internazionale per evitare ritardi nella lavorazione. Attraverso una macchina di misura a coordinate (CMM) e uno strumento di ispezione tridimensionale, effettuiamo un controllo completo delle dimensioni chiave, implementando un ciclo di gestione della qualità PDCA. Allo stesso tempo, forniamo un rapporto completo di controllo qualità degli stampi a iniezione.

3. Controllo accurato delle consegne per garantire il rispetto delle tempistiche del progetto.

Grazie alla gestione digitale, è possibile monitorare l'avanzamento della produzione fin dall'inizio dell'ordine, per diversi ordini e date di consegna, e, qualora si presentassero fattori che potrebbero causare ritardi, si interviene immediatamente per accelerare il programma di produzione, garantendo al cliente la consegna degli stampi a iniezione di plastica entro i tempi previsti.