Stampo per iniezione di dispositivi medici

Video sullo stampo a iniezione per dispositivi medici

——

Descrizione dello stampo per iniezione di dispositivi medici

——

KRMOLD è specializzata nella ricerca, sviluppo e produzione di stampi a iniezione per dispositivi medici, fornendo soluzioni professionali per un'ampia gamma di prodotti in plastica per dispositivi medici. Questi prodotti includono siringhe monouso, provette in plastica, piastre per colture cellulari, fiasche per coltura, applicatori, puntali per pipette, contenitori per atomizzatori e respiratori. Gli stampi a iniezione per dispositivi medici in plastica KRMOLD offrono alta qualità, elevata precisione, eccellente trasmissione luminosa e una finitura anti-ammaccatura. KRMOLD fornisce ai clienti soluzioni complete per lo stampaggio a iniezione di dispositivi medici in plastica, tra cui progettazione e sviluppo del prodotto, progettazione dello stampo, analisi del processo di stampaggio, sviluppo dello stampo a iniezione per dispositivi medici, una linea completa di attrezzature, installazione post-vendita e servizi di formazione.

Caratteristiche dello stampo a iniezione per dispositivi medici

——

1) Stampi per iniezione di dispositivi medici ampiamente applicabili Gli stampi per iniezione di plastica per dispositivi medici KRMOLD possono essere utilizzati in diverse applicazioni mediche per produrre dispositivi medici comuni come siringhe, inalatori, vassoi medicali, cateteri, strumenti chirurgici e componenti per glucometri e misuratori di pressione sanguigna. Elementi monouso o riutilizzabili in campo medico possono essere parti in plastica realizzate con gli stampi per iniezione di plastica per dispositivi medici KRMOLD.   2) Stampi per iniezione di dispositivi medici ad alta precisione Per garantire che i componenti net-shape realizzati da KRMOLD raggiungano tolleranze estremamente ripetibili, fino a +/- 0,001 pollici o meno, utilizzando stampi in acciaio lavorati con precisione. Gli stampi a iniezione per dispositivi medici KRMOLD non richiedono praticamente alcuna lavorazione aggiuntiva. Ciò consente di preservare geometrie complesse ad alti livelli di produzione entro tolleranze ristrette.   3) Stampi per iniezione di plastica per dispositivi medici ad alto volume Gli stampi a iniezione per dispositivi medici KRMOLD possono produrre migliaia di pezzi all'ora. L'aumentata automazione riduce i costi di manodopera, mentre i bassi tassi di scarto degli stampi e le operazioni secondarie ridotte al minimo migliorano l'efficienza dei costi. Il costo di acquisto viene rapidamente recuperato.

4) Stampi per iniezione personalizzati per dispositivi medici In base al caso d'uso e alle specifiche esigenze del cliente, KRMOLD può creare soluzioni uniche per la produzione di stampi a iniezione di plastica per dispositivi medicali. Con spessori di parete compresi tra 0,5 mm e 6 mm, gli stampi a iniezione per dispositivi medicali KRMOLD possono creare pezzi in plastica dal peso variabile da pochi grammi a diverse libbre. Per i componenti di dispositivi medicali più piccoli, gli ingegneri KRMOLD utilizzano la tecnologia di microstampaggio a iniezione.   5) Stampi per iniezione di plastica per dispositivi medici ripetibili Gli stampi a iniezione di plastica per dispositivi medici KRMOLD implementano un rigoroso controllo di processo, monitorando automaticamente parametri di processo come temperatura, pressione e tempo di ciclo per garantire che ogni componente soddisfi le specifiche. KRMOLD offre metodi di ispezione che consentono un facile rilevamento visivo o automatico dei difetti dei componenti, garantendo la qualità del prodotto.   6) Stampi per iniezione di plastica per dispositivi medici conformi agli standard KRMOLD garantisce che gli stampi per iniezione di plastica per dispositivi medici realizzati siano conformi agli standard normativi del settore in cui opera il cliente, utilizzando gli standard per i dispositivi medici. KRMOLD soddisfa i requisiti della FDA statunitense, del marchio CE europeo e del PAL giapponese. In termini di materiali, metodi di produzione, tecniche di sterilizzazione e test di biocompatibilità, gli stampi per iniezione per dispositivi medici KRMOLD rispettano i requisiti e gli standard di qualità dei dispositivi medici.

Tecniche comuni di stampaggio a iniezione di plastica per stampi a iniezione di dispositivi medici

——

1) Stampaggio a iniezione assistito da gas

Lo stampaggio a iniezione assistito da gas risolve i problemi di essiccazione o polimerizzazione non uniforme di componenti più spessi riscontrati nello stampaggio tradizionale. L'azoto viene immesso attraverso canali ricavati nello stampo a iniezione per dispositivi medici, conferendo alla resina la pressione necessaria per produrre componenti lisci e strutturalmente solidi.

2) Stampaggio a inserto

Solitamente utilizzato per realizzare giunti ermetici e a tenuta stagna, lo stampaggio a inserto consente di colare un secondo pezzo sopra uno prestampato. L'inserimento di un componente già presente in uno stampo a iniezione per dispositivi medici e la successiva iniezione di plastica fusa creano una connessione molecolare o meccanica robusta. Questa tecnica è ampiamente utilizzata nella produzione di vari dispositivi medici.

3) Sovrastampaggio

Il sovrastampaggio consiste nel rivestire un polimero su un substrato per creare un singolo componente integrato, eliminando così la necessità di assemblaggio. Questa tecnica è perfetta per la produzione in grandi volumi e viene talvolta utilizzata per realizzare impugnature ergonomiche per strumenti chirurgici.

4) Stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida

Lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida è adatto alla produzione di dispositivi medici con elevati requisiti igienici, come tubi e maschere respiratorie. Questa tecnica garantisce un ambiente di produzione privo di polvere e umidità e produce una sostanza chimicamente resistente, simile alla gomma, adatta per un impianto sicuro.

Materiali plastici comuni utilizzati nello stampaggio a iniezione di dispositivi medici

——

Applicazioni dello stampo a iniezione di plastica per dispositivi medici

——

- Alloggiamenti e componenti per dispositivi medici: alloggiamenti, pannelli, pulsanti, connettori, ecc.

- Parti di siringhe e set per infusione: stantuffi delle siringhe, cilindri delle siringhe, connettori dei set per infusione, valvole, ecc.

-Dispositivi respiratori: parti in plastica per dispositivi medici come respiratori e maschere per l'ossigeno.

- Contenitori medicali: contenitori in plastica, bottiglie e imballaggi farmaceutici per applicazioni mediche.

- Dispositivi dentali: parti in plastica per coppette dentali, impronte dentali e apparecchi ortodontici. Strumenti chirurgici: manici, impugnature e altri componenti di strumenti e strumenti chirurgici.

Processo di stampaggio a iniezione di plastica per dispositivi medici

——

- Preparazione delle materie prime: preparare materie prime plastiche che soddisfino gli standard del settore medico in base ai requisiti di progettazione dei prodotti medicali.

- Progettazione di stampi per iniezione di plastica per dispositivi medici: progettazione e produzione di stampi per iniezione di dispositivi medici in base ai requisiti di forma e dimensione del prodotto.

- Funzionamento della macchina per stampaggio a iniezione: inserire le materie prime plastiche nella macchina per stampaggio a iniezione, riscaldarle e pressurizzarle fino a farle fondere, quindi iniettarle nello stampo per iniezione del dispositivo medico.

- Raffreddamento e solidificazione: la plastica si raffredda e si solidifica nello stampo per iniezione di plastica del dispositivo medico, formando la forma desiderata del prodotto e garantendo al contempo proprietà fisiche e precisione dimensionale.

- Apertura dello stampo per iniezione di plastica del dispositivo medico e rimozione dei componenti: aprire lo stampo per iniezione di plastica del dispositivo medico e rimuovere il prodotto in plastica solidificato, assicurandosi che non presenti danni o deformazioni.