Video sullo stampo a iniezione per dispositivi medici
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Descrizione dello stampo a iniezione per dispositivi medici
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KRMOLD è specializzata nella ricerca, sviluppo e produzione di stampi a iniezione per dispositivi medicali, offrendo soluzioni professionali per un'ampia gamma di prodotti medicali in plastica. Questi prodotti includono siringhe monouso, provette in plastica, piastre per colture cellulari, fiasche per colture, applicatori, puntali per pipette, atomizzatori e respiratori. Gli stampi a iniezione per dispositivi medicali in plastica di KRMOLD offrono alta qualità, elevata precisione, eccellente trasmissione della luce e una finitura priva di ammaccature. KRMOLD fornisce ai clienti soluzioni complete per lo stampaggio a iniezione di dispositivi medicali in plastica, tra cui progettazione e sviluppo del prodotto, progettazione dello stampo, analisi del processo di stampaggio, sviluppo di stampi a iniezione per dispositivi medicali, una linea completa di attrezzature, installazione post-vendita e servizi di formazione.
Caratteristiche dello stampo a iniezione per dispositivi medici
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1) Stampi a iniezione per dispositivi medici di ampia applicabilità Gli stampi a iniezione per dispositivi medici KRMOLD possono essere utilizzati in diverse applicazioni mediche per la produzione di dispositivi medici comuni come siringhe, inalatori, vassoi medicali, cateteri, strumenti chirurgici e componenti per glucometri e misuratori di pressione sanguigna. Gli elementi monouso o riutilizzabili in campo medicale possono essere realizzati con componenti in plastica utilizzando gli stampi a iniezione per dispositivi medici KRMOLD.
2) Stampi a iniezione per dispositivi medici ad alta precisione Per garantire che i componenti realizzati con la forma finale desiderata siano conformi alle specifiche, gli ingegneri di KRMOLD raggiungono tolleranze estremamente ripetibili, pari a +/- 0,001 pollici o inferiori, utilizzando stampi in acciaio lavorati con precisione. Gli stampi a iniezione per dispositivi medicali di KRMOLD non richiedono praticamente alcuna lavorazione aggiuntiva. Ciò consente di riprodurre geometrie complesse anche ad alti livelli di produzione, mantenendo tolleranze ristrette.
3) Stampi a iniezione per dispositivi medici ad alto volume Gli stampi a iniezione per dispositivi medicali KRMOLD possono produrre migliaia di pezzi all'ora. L'aumento dell'automazione riduce i costi di manodopera, mentre i bassi tassi di scarto degli stampi e le operazioni secondarie ridotte al minimo migliorano l'efficienza dei costi. Il costo di acquisto viene ammortizzato rapidamente. |  |
4) Stampi a iniezione personalizzati per dispositivi medici In base al caso d'uso e alle specifiche esigenze del cliente, KRMOLD è in grado di creare soluzioni uniche per la produzione di stampi a iniezione per dispositivi medici. Con spessori delle pareti compresi tra 0,5 mm e 6 mm, gli stampi a iniezione per dispositivi medici di KRMOLD possono realizzare componenti in plastica con un peso che varia da pochi grammi a diverse chilogrammi. Per i componenti più piccoli dei dispositivi medici, gli ingegneri di KRMOLD utilizzano la tecnologia di microstampaggio a iniezione.
5) Stampi a iniezione di plastica per dispositivi medici, ripetibili Gli stampi a iniezione per dispositivi medicali in plastica di KRMOLD implementano un rigoroso controllo di processo, monitorando automaticamente parametri quali temperatura, pressione e tempo di ciclo per garantire che ogni pezzo soddisfi le specifiche. KRMOLD offre metodi di ispezione che consentono un facile rilevamento visivo o automatizzato dei difetti dei pezzi, garantendo la qualità del prodotto.
6) Stampi a iniezione di plastica per dispositivi medici conformi agli standard KRMOLD garantisce che gli stampi a iniezione per dispositivi medici in plastica siano conformi agli standard normativi del settore di riferimento del cliente, attenendosi alle normative vigenti in ambiti quali la FDA statunitense, la marcatura CE europea e la certificazione PAL giapponese. In termini di materiali, metodi di produzione, tecniche di sterilizzazione e test di biocompatibilità, gli stampi a iniezione per dispositivi medici di KRMOLD rispettano i requisiti e gli standard di qualità del settore. |  |
Tecniche comuni di stampaggio a iniezione di plastica per dispositivi medici
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1) Stampaggio a iniezione assistito da gas
Lo stampaggio a iniezione assistito da gas risolve i problemi di asciugatura o polimerizzazione non uniforme dei componenti più spessi, tipici dello stampaggio tradizionale. L'azoto viene fatto fluire attraverso canali ricavati nello stampo a iniezione del dispositivo medico, fornendo così alla resina la pressione necessaria per produrre componenti lisci e strutturalmente integri.
Generalmente utilizzata per realizzare giunzioni ermetiche e a tenuta stagna, la tecnica dello stampaggio a inserto consente di colare un secondo pezzo sopra uno preformato. L'inserimento di un componente già presente in uno stampo a iniezione per dispositivi medici e la successiva iniezione di plastica fusa creano una connessione molecolare o meccanica robusta. Questa tecnica è ampiamente utilizzata nella produzione di diversi dispositivi medici.
La sovrastampatura consiste nel rivestire un substrato con un polimero per creare un componente unico e integrato, eliminando così la necessità di assemblaggio. Questa tecnica è ideale per la produzione su larga scala e viene talvolta utilizzata per realizzare manici ergonomici per strumenti chirurgici.
4) Stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida
Lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida è adatto alla produzione di dispositivi medici con elevati requisiti igienici, come tubi e maschere respiratorie. Questa tecnica garantisce un ambiente di produzione privo di polvere e umidità e produce un materiale gommoso chimicamente resistente, idoneo per l'impianto in sicurezza.
Materiali plastici comuni utilizzati nello stampaggio a iniezione di dispositivi medici
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| Resina | Spessore della parete (mm) |
| Acetale (POM) | 0,76 - 3,05 |
| Acrilico (PMMA) | 0,025 - 0,150 |
| Acrilonitrile butadiene stirene (ABS) | 1,14 - 3,56 |
| Nylon (PA) | 0,76 - 2,92 |
| Polibutilene tereftalato (PBT) | 2.032 - 6.350 |
| Policarbonato (PC) | 0,040 - 0,150 |
| Polietereterchetone (PEEK) | 0,020 - 0,200 |
| Polieterimmide (PEI) | 0,080 - 0,120 |
| Polietilene (PE) | 0,030 - 0,200 |
| Polifenilsulfone (PPSU) | 0,030 - 0,250 |
| Polipropilene (PP) | 0,040 - 0,150 |
| Polistirene (PS) | 0,025 - 0,125 |
| Elastomero termoplastico (TPE) | 0,025 - 0,125 |
| Poliuretano termoplastico (TPU) | 0,025 - 0,125 |
Applicazioni degli stampi a iniezione per dispositivi medici in plastica
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- Alloggiamenti e componenti per dispositivi medici: alloggiamenti, pannelli, pulsanti, connettori, ecc.
- Componenti per siringhe e set per infusione: stantuffi delle siringhe, corpi delle siringhe, connettori dei set per infusione, valvole, ecc.
- Dispositivi respiratori: componenti in plastica per dispositivi medici come respiratori e maschere per l'ossigeno.
-Contenitori medicali: contenitori, flaconi e imballaggi farmaceutici in plastica per applicazioni mediche.
- Dispositivi dentali: componenti in plastica per coppette dentali, impronte dentali e apparecchi ortodontici. Strumenti chirurgici: manici, impugnature e altri componenti di strumenti e attrezzature chirurgiche.
Processo di stampaggio a iniezione di plastica per dispositivi medici
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- Preparazione delle materie prime: Preparare le materie prime plastiche conformi agli standard del settore medicale, in base ai requisiti di progettazione del dispositivo medico.
- Progettazione di stampi a iniezione per dispositivi medici: Progettazione e produzione di stampi a iniezione per dispositivi medici, in base alla forma e alle dimensioni del prodotto.
- Funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione: Inserire le materie prime plastiche nella macchina per lo stampaggio a iniezione, riscaldarle e pressurizzarle per fonderle, quindi iniettarle nello stampo per il dispositivo medico.
- Raffreddamento e solidificazione: la plastica si raffredda e solidifica nello stampo a iniezione per dispositivi medici, assumendo la forma desiderata del prodotto e garantendo al contempo le proprietà fisiche e la precisione dimensionale.
- Apertura dello stampo a iniezione di plastica per dispositivi medici e rimozione del componente: Aprire lo stampo a iniezione di plastica del dispositivo medico e rimuovere il prodotto in plastica solidificata, assicurandosi che sia privo di danni o deformazioni.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
