Nozioni di base sulla progettazione di stampi a iniezione per strumenti chirurgici

Stampi per iniezione di strumenti chirurgicipuò elaborare prodotti in plastica di diverse tipologie e specifiche, che presentano le caratteristiche della prototipazione rapida e della produzione di massa e soddisfano i requisiti di standardizzazione del settore medicale. Tra questi, la produzione di stampi a iniezione per dispositivi medicali richiede un'elevata precisione, che determina direttamente la qualità e la sicurezza delle apparecchiature medicali. Pertanto, questo articolo introduce le basi di progettazione degli stampi a iniezione per strumenti chirurgici dal punto di vista degli ingegneri KRMOLD.

1. Requisiti di progettazione degli stampi a iniezione per strumenti chirurgici

(1) Requisiti di elevata precisione per stampi ad iniezione per strumenti chirurgici

La precisione delle dimensioni e della forma dei dispositivi medici prodotti dastampo per iniezione di dispositivi medici devono raggiungere standard estremamente elevati. Prendendo ad esempio gli stampi per iniezione di strumenti chirurgici, la precisione di accoppiamento tra pistone e siringa influisce direttamente sulla precisione del dosaggio dell'iniezione e la deviazione dimensionale deve solitamente essere controllata entro ±0,05 mm, un requisito più rigoroso in alcuni casi. Allo stesso tempo, lo stampo per iniezione di dispositivi medici deve modellare accuratamente la complessa struttura tridimensionale dello strumento, che si tratti di una scanalatura sottile, di un foro o di una superficie curva speciale, e la forma deve essere accurata e uniforme, in modo da garantire che l'adattamento e l'efficacia dello strumento possano soddisfare gli standard di utilizzo clinico.

(2) Elevati requisiti di pulizia per gli stampi per iniezione degli strumenti chirurgici

Nella selezione dei materiali per stampi a iniezione per dispositivi medici, è necessario selezionare materiali di alta qualità, atossici e resistenti alla corrosione (come l'acciaio inossidabile) per evitare il rilascio di sostanze nocive durante lo stampaggio a iniezione e per garantire che gli stampi a iniezione per strumenti chirurgici non si arrugginiscano e non si deformino dopo un uso prolungato, la pulizia e la disinfezione. Nell'ambiente di produzione di stampi a iniezione per dispositivi medici, la fabbricazione e l'uso degli stampi devono essere eseguiti in officine pulite di livello 10.000 e superiore.

(3) Requisiti di buona qualità superficiale per stampi ad iniezione per strumenti chirurgici

La rugosità superficiale dello stampo a iniezione per dispositivi medici deve essere controllata a Ra0,2-Ra0,4 μm per rendere la superficie degli strumenti liscia, facile da pulire e disinfettare ed evitare l'assorbimento di batteri e virus. Allo stesso tempo, non devono essere presenti difetti come graffi, fori di sabbia e fori d'aria sulla superficie dello stampo a iniezione per dispositivi medici.

(4) Conformità alle normative e agli standard per gli stampi ad iniezione per strumenti chirurgici

La produzione di stampi a iniezione per dispositivi medici deve rispettare rigorosamente gli standard ISO 13485 per il sistema di gestione della qualità dei dispositivi medici, le normative FDA e altre leggi e normative pertinenti per garantire la conformità nell'intero processo di progettazione, produzione e utilizzo. Allo stesso tempo, gli stampi a iniezione per strumenti chirurgici devono garantire una buona tracciabilità e conservare disegni di progettazione, registri di processo di produzione, informazioni sull'approvvigionamento delle materie prime, registri di utilizzo e manutenzione, ecc., in modo da facilitare l'analisi della tracciabilità in caso di problemi con l'apparecchiatura.

2.Processo di progettazione dello stampo a iniezione per strumenti chirurgici  

(1) Preparazione del progetto dello stampo per iniezione del dispositivo medico

- Conferma del design del prodotto: gli ingegneri KRMOLD determineranno l'aspetto, le dimensioni e la struttura interna dell'apparecchiatura medica in base ai suoi requisiti funzionali e, allo stesso tempo, prenderanno in considerazione praticità, durata e praticità di produzione per garantire che il design del prodotto soddisfi i requisiti di utilizzo e produzione.

-Selezione dei materiali: gli ingegneri KRMOLD sceglieranno materiali che soddisfano gli standard del settore medico, come l'acciaio inossidabile medicale e materiali polimerici specifici.

- Pianificazione della struttura dello stampo: l'ingegnere KRMOLD pianificherà attentamente la struttura di base dello stampostampo per iniezione di dispositivi medici, compresa la superficie di separazione, il sistema di iniezione e il sistema di raffreddamento, in modo da gettare le basi per una produzione efficiente e per la qualità del prodotto.

(2) Lavorazione e produzione di stampi per iniezione di strumenti chirurgici

- Lavorazione dei componenti dello stampo: in base ai disegni di progetto, il personale di KRMOLD utilizza macchine utensili CNC, centri di lavoro a scintilla e altre attrezzature per la lavorazione dei componenti. Durante il processo, si avvalgono di macchine di misura a coordinate (CMM) e micrometri per monitorare la precisione dimensionale e la rugosità superficiale, garantendo la conformità ai requisiti di progettazione.

- Assemblaggio e debugging: i componenti vengono assemblati in un ambiente pulito e privo di polvere, e la cavità, il nucleo e il meccanismo di guida vengono assemblati con precisione. Dopo l'assemblaggio, lo stampo a iniezione del dispositivo medico viene aperto e chiuso manualmente o tramite un'attrezzatura per verificare che il movimento sia fluido e non vi siano inceppamenti.

- Verifica della prova dello stampo: prima della produzione formale, l'ingegnere KRMOLD condurrà una prova degli stampi a iniezione per strumenti chirurgici per simulare le reali condizioni di iniezione, verificare la razionalità della struttura degli stampi a iniezione per strumenti chirurgici, la precisione della lavorazione e la sformatura e fornire una base per il successivo debug.

(3) Correzione e debug degli stampi per iniezione di strumenti chirurgici

- Debug delle prestazioni: gli ingegneri KRMOLD regoleranno le prestazioni degli stampi a iniezione per strumenti chirurgici in base ai risultati dei test. Se il raffreddamento non è uniforme, il canale di raffreddamento verrà ottimizzato e, se il riempimento non è uniforme, il sistema di iniezione verrà regolato per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

- Correzione delle dimensioni: misurare la deviazione delle dimensioni dei prodotti stampati a iniezione del dispositivo medico di prova con strumenti di precisione e perfezionare le parti con metodi di lavorazione appropriati in combinazione con la struttura dello stampo per garantire la precisione delle dimensioni dello strumento.

- Trattamento superficiale: lucidatura e galvanizzazione degli stampi a iniezione degli strumenti chirurgici per migliorare l'aspetto del prodotto e le prestazioni dello stampo a iniezione del dispositivo medico.

Se sei interessato astampo per iniezione di dispositivi medici e desideri ottenere informazioni più pertinenti, non esitare a contattare KRMOLD!