Cosa sono gli stampi in ABS ignifughi?
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Il processo di stampaggio a iniezione ABS è lo stesso della maggior parte degli altri materiali termoplastici. I pellet di resina vengono prima immessi in una tramoggia, dove vengono fusi e iniettati negli stampi per alloggiamenti ABS High-Gloss utilizzando alta pressione, quindi rimossi dopo il raffreddamento per produrre parti necessarie in vari campi. Questo processo semplice ed efficiente lo rende molto adatto alla produzione di massa e produce pochi rifiuti. I materiali termoplastici come l'ABS possono resistere a tali cambiamenti di temperatura senza essere distrutti, motivo per cui sono popolari in molti processi di produzione.
Gli stampi per alloggiamenti elettronici in ABS sono ampiamente utilizzati in molti settori, tra cui quello medico, automobilistico, dell'elettronica di consumo e dell'arredamento, grazie alle loro caratteristiche quali stabilità sotto carico, elevata resistenza agli urti e stabilità dimensionale, elevata resistenza alla trazione e riciclabilità.
Vantaggi degli stampi ad iniezione per componenti di elettrodomestici in ABS
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(1) Migliorare la consistenza del prodotto
Il processo di stampaggio a iniezione ABS è in grado di produrre parti complesse adatte a molti scenari applicativi complessi. Questa capacità solitamente non è disponibile in altri processi di stampaggio a iniezione. Combinando tecnologia avanzata e un processo di stampaggio a iniezione controllato, gli stampi per alloggiamenti in ABS High-Gloss possono garantire la produzione ripetuta di parti stampate con la stessa forma e alta qualità. Inoltre, questo materiale ABS può mantenere le sue caratteristiche e prestazioni anche dopo aver subito cambiamenti di temperatura estremi.
(2) Ampia gamma di applicazioni
Gli stampi a iniezione di componenti per elettrodomestici ABS sono in grado di gestire resine ABS di varie dimensioni e mostrano eccellenti capacità di integrazione. Questa flessibilità consente di produrre diversi componenti per più settori, tra cui automotive, elettronica, elettrodomestici e giocattoli, per soddisfare una varietà di esigenze. Questa vasta gamma di applicabilità rende gli stampi ABS ignifughi la prima scelta per molti produttori.
(3) Resistenza all'impatto
Il materiale ABS ha un'eccellente resistenza agli urti e può sopportare grandi forze esterne senza rompersi facilmente. Questa caratteristica fa sì che i prodotti realizzati utilizzando ABS Electronic Housing Molds funzionino bene quando sottoposti a collisioni o impatti, ed è particolarmente adatto per applicazioni che richiedono elevata durata, come parti di automobili e alloggiamenti elettronici.
(4) Resistenza alla corrosione chimica
Gli stampi per componenti di elettrodomestici in ABS hanno una buona resistenza a una varietà di sostanze chimiche. Ciò rende i componenti realizzati in materiali ABS meno suscettibili ai danni quando esposti a sostanze chimiche, rendendoli adatti all'uso in campo chimico, medico e di laboratorio. Questa resistenza alla corrosione chimica garantisce la durata e l'affidabilità del prodotto in ambienti difficili.
(5) Eccellente resistenza all'usura
I materiali ABS stessi hanno un'eccellente resistenza all'usura, che consente alle parti prodotte da High-Gloss ABS Housing Molds di resistere efficacemente all'usura durante l'uso a lungo termine. Questa caratteristica è particolarmente importante nelle applicazioni che richiedono frequenti attriti o contatti, come parti meccaniche e attrezzature sportive, che possono estendere la durata utile del prodotto e ridurre i costi di manutenzione.
Processo di produzione dello stampaggio a iniezione ABS
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Il processo di fabbricazione dello stampaggio a iniezione ABS inizia con la preparazione di pellet di plastica ABS. Questi pellet vengono prima riscaldati e fusi in uno stato fluido modellabile, quindi la plastica ABS fusa viene iniettata nella cavità degli stampi a iniezione di componenti per elettrodomestici ABS ad alta pressione. Dopo che gli stampi ABS ignifughi sono riempiti, la plastica inizia a solidificarsi quasi immediatamente per formare la forma desiderata. Successivamente, la parte negli stampi per componenti per elettrodomestici ABS si raffredda gradualmente fino a uno stato solidificato, assicurando che rimanga esattamente nella forma progettata degli stampi per alloggiamenti elettronici ABS.
Una volta che la plastica ABS è completamente raffreddata, gli stampi per iniezione di componenti per elettrodomestici ABS vengono aperti e la parte stampata viene rimossa da un dispositivo di espulsione. A questo punto, il processo di produzione è completo e le parti degli stampi per alloggiamenti in ABS High-Gloss vengono ripristinate per preparare il successivo stampaggio a iniezione di ABS. L'intero processo è efficiente e ripetibile, rendendo lo stampaggio a iniezione di ABS una scelta ideale per la produzione di parti in plastica di alta qualità. Questo processo non solo migliora l'efficienza della produzione, ma garantisce anche la coerenza e la precisione del prodotto ed è adatto a una varietà di applicazioni industriali.
Applicazioni degli stampi per alloggiamenti elettronici in ABS
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"Lo stampaggio a iniezione di ABS è un processo di produzione ampiamente utilizzato in molti settori, in particolare nei settori medico, automobilistico, degli elettrodomestici, dell'elettronica di consumo e degli imballaggi. Di seguito sono riportati esempi specifici di prodotti finiti in vari settori, comprese le loro caratteristiche e i paesi di applicazione."
1. Stampi per iniezione medica
Caratteristiche: La resistenza agli urti e alla corrosione chimica del materiale ABS lo rendono molto adatto per gli alloggiamenti di apparecchiature mediche, come ecografi, elettrocardiografi, ecc. L'alloggiamento non solo protegge i componenti elettronici interni, ma deve anche resistere a determinati urti e alla pulizia chimica.
Paesi di applicazione: Paesi sviluppati come Stati Uniti, Germania e Giappone.
Caratteristiche: le siringhe stampate a iniezione in ABS hanno un'eccellente resistenza e trasparenza, rendendo facile per il personale medico osservare il processo di iniezione. La sua sigillatura garantisce anche la sicurezza e l'efficacia del farmaco.
Paesi di applicazione: mercati emergenti come India, Brasile e Sudafrica.
Caratteristiche: Il materiale ABS può essere utilizzato nei contenitori per imballaggio farmaceutico nell'industria farmaceutica, garantendo un'ottima tenuta e resistenza chimica per garantire che il farmaco non venga influenzato dall'ambiente esterno.
Paesi di applicazione: Cina, Canada, Australia, ecc.
2. Stampo a iniezione per autoveicoli
Caratteristiche: La plastica ABS è spesso utilizzata nella fabbricazione di cruscotti per automobili grazie alla sua eccellente resistenza agli urti e al calore. I cruscotti possono essere progettati in forme complesse e sottoposti a una varietà di trattamenti superficiali per migliorarne l'estetica.
Paesi di applicazione: Germania, Giappone, Corea del Sud e altri colossi della produzione automobilistica.
Caratteristiche: Il materiale ABS è utilizzato per gli alloggiamenti dei fari. Ha una buona trasparenza e resistenza alle intemperie, può resistere ai raggi ultravioletti e ad altri fattori ambientali e garantire la durata dei fari.
Paesi di applicazione: Stati Uniti, Regno Unito, Francia e altri paesi.
Caratteristiche: Lo stampaggio a iniezione ABS viene utilizzato per realizzare componenti interni per automobili, come maniglie delle portiere, pannelli di controllo, ecc. Questi componenti non devono essere solo belli, ma anche resistenti all'usura e agli urti.
Paesi di applicazione: Italia, India, Brasile e altri paesi.
3. Stampo a iniezione per elettrodomestici
Caratteristiche: Il materiale ABS è la prima scelta per gli alloggiamenti di molti elettrodomestici, come lavatrici, frigoriferi, ecc. La sua eccellente resistenza agli urti e la resistenza alle alte temperature garantiscono la sicurezza e la durata dell'alloggiamento.
Paesi di applicazione: Giappone, Stati Uniti, Germania, ecc.
Caratteristiche: Molti elettrodomestici da cucina come frullatori e robot da cucina sono realizzati in ABS stampato a iniezione perché sono leggeri e facili da pulire. La loro elevata resistenza alle alte temperature li rende adatti anche al contatto con gli alimenti.
Paesi di applicazione: Cina, Canada, Australia, ecc.
Caratteristiche: Lo stampaggio a iniezione di ABS è ampiamente utilizzato nella produzione di piccoli elettrodomestici come bollitori elettrici e ferri da stiro elettrici, grazie al buon isolamento e alla resistenza al calore, che garantiscono la sicurezza del prodotto.
Paesi di applicazione: mercati emergenti come India, Brasile e Sudafrica.
4. Stampaggio a iniezione per elettronica di consumo
Caratteristiche: La plastica ABS è spesso utilizzata nella fabbricazione di custodie per telefoni cellulari perché è leggera e resistente e può resistere agli urti e ai graffi tipici dell'uso quotidiano.
Paesi di applicazione: Stati Uniti, Cina, Corea del Sud e altri paesi tecnologicamente sviluppati.
Caratteristiche: il materiale ABS utilizzato nelle custodie dei televisori garantisce un'ottima resistenza agli urti e un design accattivante, che si adatta a vari stili di abitazione.
Paesi di applicazione: Giappone, Germania, Regno Unito, ecc.
Caratteristiche: La scocca di molte apparecchiature audio è realizzata in ABS stampato a iniezione. Grazie alle sue eccellenti proprietà acustiche e alla sua durevolezza, garantisce la stabilità del prodotto durante l'uso.
Paesi di applicazione: Italia, Francia, Canada, ecc.
Caratteristiche: La resistenza chimica e le eccellenti proprietà di tenuta dei materiali ABS li rendono la scelta ideale per i contenitori per l'imballaggio alimentare, in grado di proteggere efficacemente gli alimenti dalla contaminazione.
Paesi di applicazione: Stati Uniti, paesi europei, ecc.
Caratteristiche: i contenitori per imballaggio cosmetico stampati a iniezione in ABS offrono un'elevata trasparenza e libertà di progettazione, il che può attrarre i consumatori e migliorare l'immagine del marchio.
Paesi di applicazione: Giappone, Corea del Sud, Francia, ecc.
Caratteristiche: I materiali ABS vengono utilizzati negli imballaggi dei prodotti elettronici, offrendo un'ottima protezione e proprietà antistatiche, garantendo la sicurezza dei prodotti durante il trasporto.
Paesi di applicazione: mercati emergenti come Cina, India e Brasile
Domande frequenti sugli stampi in ABS ignifughi:
(1)D: Qual è la temperatura di fusione del materiale plastico ABS?
R: Il punto di fusione della plastica ABS varia da 210 a 240 gradi Fahrenheit. Questo polimero termoplastico è generalmente preferito perché ha un punto di fusione relativamente basso ed è adatto allo stampaggio a iniezione di ABS e a molti altri processi di stampaggio a iniezione.
(2)D: Perché il punto di fusione dell'ABS è così importante per comprendere lo stampaggio a iniezione della plastica?
R: Comprendere il punto di fusione della plastica ABS è essenziale per garantire l'integrità strutturale delle parti stampate durante il processo di stampaggio a iniezione ABS. Ciò garantisce che la plastica fusa riempia correttamente gli stampi a iniezione di componenti per elettrodomestici ABS e raggiunga le proprietà meccaniche desiderate senza danni.
(3)D: L'intervallo di temperatura dei diversi materiali plastici ha un impatto sul processo di stampaggio a iniezione ABS?
R: L'intervallo di temperatura dei diversi tipi di plastica influirà sull'impostazione della temperatura degli stampi per alloggiamenti in ABS High-Gloss e sulla selezione dei parametri della macchina. I diversi tipi di plastica hanno intervalli di temperatura specifici che devono essere mantenuti per ottenere uno stampaggio a iniezione di ABS di successo e mantenere le caratteristiche della plastica.
(4)D: A quali aspetti della fusione dei materiali plastici bisogna prestare attenzione durante lo stampaggio a iniezione di ABS?
R: Quando si fonde il materiale plastico ABS, è necessario prestare attenzione all'impostazione corretta della temperatura e dei parametri macchina degli stampi per componenti di elettrodomestici ABS, il che ridurrà la possibilità di difetti. Un controllo specifico del punto di fusione della plastica aiuta ad aumentare la sua viscosità, ottenendo così una migliore fluidità e la finitura del prodotto finale.
(5)D: Qual è l'importanza delle caratteristiche dell'ABS per diverse applicazioni?
R: Ad esempio, la resistenza, la tenacità e i gradi di temperatura di distorsione termica dell'ABS lo rendono adatto a molte applicazioni, dall'industria automobilistica a quella elettronica. Inoltre, il suo basso punto di fusione lo rende facile da lavorare tramite stampaggio a iniezione di ABS, soddisfacendo le esigenze di diversi settori.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
