Gomma siliconica stampata

Cos'è la gomma siliconica stampata?

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Lo stampaggio in silicone liquido (LSR) è un processo specializzato che forma un polimero inorganico composto da silicio (Si), ossigeno (O), carbonio (C) e idrogeno (H). Grazie alla sua natura viscosa, lo stampaggio in silicone liquido è facile da lavorare, il che lo rende ideale per la produzione ad alto volume e garantisce una qualità costante delle parti, aumentando così la produttività. Le proprietà e la lavorabilità della gomma siliconica liquida la rendono un materiale ideale per progetti di parti complesse e applicazioni critiche esigenti. Lo stampaggio LSR è diverso dal tradizionale stampaggio a iniezione termoplastica. In questo processo, il silicone liquido è confezionato in due contenitori, parte A e parte B, e di solito è miscelato in un rapporto 1:1. Dopo la miscelazione, il materiale viene iniettato in uno stampo caldo, dove si reticola e si indurisce per formare la geometria della parte desiderata.

 

Questa tecnologia di stampaggio in silicone liquido è adatta per la produzione di precisione ad alto volume e i clienti di molti settori utilizzano questo processo nelle fasi finali della prototipazione per fornire parti LSR di qualità prossima alla produzione che soddisfano i requisiti di sperimentazioni cliniche, test e produzione pilota. Lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida è ampiamente utilizzato in settori quali medico, illuminazione e automotive ed è un'eccellente soluzione. Rispetto agli stampi a compressione in gomma siliconica, lo stampaggio LSR è più sicuro, più preciso, più ecologico e più produttivo con meno manodopera.

Introduzione del materiale LSR

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"LSR sta per stampaggio in silicone liquido, un polimero inorganico formato da silicio (Si), ossigeno (O), carbonio (C) e idrogeno (H). La catena chimica principale è chiamata backbone, che è formata da silicio e ossigeno (chiamato silossano). Per ottenere le sue proprietà finali, durante il processo di polimerizzazione viene aggiunto un catalizzatore per formare legami chimici tra le backbone, chiamati crosslink. Platino e perossido sono due sostanze chimiche utilizzate in questo processo di polimerizzazione e LSR è una gomma siliconica polimerizzata al platino. La gomma siliconica polimerizzata al platino presenta dei vantaggi rispetto alla gomma siliconica polimerizzata al perossido, tra cui una migliore resistenza alla trazione e allo strappo, chiarezza e consistenza e non lascia residui di perossido.

Le proprietà versatili dell'LSR derivano dai suoi legami silossanici. Questa catena fornisce una struttura portante inorganica che non interagisce con materiali biologici e può essere combinata con gruppi chimici organici. I legami silossanici aiutano anche a fornire migliori proprietà meccaniche e resistenza."

Come funziona lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida?

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Lo stampaggio in silicone liquido (LSR) è flessibile, i lavoratori devono rimuovere manualmente le parti dallo stampaggio a iniezione in silicone liquido, quindi gli eiettori di solito non sono integrati nel design stampato in gomma siliconica. Come gli utensili in alluminio standard, gli utensili per stampaggio LSR sono realizzati utilizzando la lavorazione CNC per garantire che possano resistere al processo di stampaggio ad alta temperatura. Dopo la fresatura, gli utensili vengono lucidati a mano secondo le specifiche del cliente, con sei opzioni di finitura superficiale standard disponibili.

 

Gli utensili finiti vengono caricati in macchine avanzate per stampaggio a iniezione specifiche per LSR, che sono finemente messe a punto per controllare accuratamente il volume di iniezione per produrre parti LSR coerenti. Poiché l'LSR è un polimero termoindurente, il suo stato stampato è permanente e una volta solidificato, non può essere fuso di nuovo come i termoplastici. Una volta completata la produzione, le parti (o i campioni iniziali) vengono imballate e spedite rapidamente.

Vantaggi dello stampaggio in silicone liquido

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1. Polimerizzazione rapida

Un vantaggio significativo dello stampaggio LSR è la sua rapida velocità di polimerizzazione. Rispetto ai materiali colloidali tradizionali, le parti LSR possono essere completamente polimerizzate in pochi secondi, mentre i materiali colloidali solitamente richiedono diversi minuti. Questa caratteristica di polimerizzazione rapida non solo migliora l'efficienza produttiva, ma riduce anche significativamente i tempi di consegna, consentendo alle aziende di rispondere in modo più flessibile ai cambiamenti della domanda nella feroce concorrenza del mercato. La polimerizzazione rapida significa che è possibile ottenere una maggiore produzione durante il processo di produzione, riducendo i tempi di inattività dell'attrezzatura, migliorando così l'efficienza produttiva complessiva.

2. Capacità di stampaggio di forme complesse

Lo stampaggio in silicone liquido ha le caratteristiche di bassa viscosità, rendendolo molto adatto per lo stampaggio di componenti con pareti sottili o piccole caratteristiche. Grazie alla sua forte fluidità, LSR è in grado di riempire facilmente dettagli fini nello stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida. Questa capacità consente ai progettisti di creare forme di parti complesse, comprese strutture di sottosquadro, senza doversi preoccupare dei problemi di intrappolamento dello stampo che possono verificarsi con gli stampi tradizionali. Quando si rimuovono le parti, lo stampaggio LSR non richiede la sformatura, quindi può ridurre significativamente la complessità e il costo temporale del processo di produzione. Questa flessibilità rende la gomma siliconica stampata una scelta ideale per molte applicazioni ad alta precisione, specialmente in settori come quello medico, elettronico e automobilistico.

3. Diverse opzioni di durezza

lo stampaggio in silicone liquido può fornire una gamma di opzioni di durezza in base alla domanda, che vanno da 5 a 90 durometri per soddisfare le esigenze di diverse applicazioni. Gli utenti possono mescolare materiali LSR di diversa durezza per abbinare il colore e le caratteristiche desiderate in base a specifici scenari di utilizzo e requisiti di prestazioni.

4. Vantaggi del sovrastampaggio

Lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida è adatto anche persovrastampaggioprocessi. In questo processo, i produttori possono inserire un substrato in una cavità di sovrastampaggio e quindi iniettare LSR nella cavità per formare un secondo strato di materiale. Alcuni gradi di materiali LSR hanno proprietà di legame superiori e possono legarsi saldamente a substrati specifici (come plastica e metalli), eliminando le operazioni di preparazione richieste in altri processi di sovrastampaggio. Questa proprietà rende LSR una scelta ideale per una varietà di combinazioni di materiali, consentendo strutture più complesse e prestazioni eccellenti.

5. Stabilità della temperatura superiore e resistenza chimica

I dispositivi realizzati in stampaggio di silicone liquido hanno una stabilità di temperatura superiore e possono mantenere prestazioni stabili in ambienti ad alta o bassa temperatura. Il materiale può resistere ad ambienti difficili da basse ad alte temperature, rendendolo ideale per l'uso in applicazioni industriali difficili.

Caratteristiche dello stampaggio a iniezione di silicone liquido

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√ Elevata resistenza allo strappo

√Resistenza ai raggi UV

√Biocompatibilità

√Basso set di compressione

√Eccellente resistenza chimica

Applicazioni dello stampaggio della gomma siliconica liquida

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"Lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida (LSR) è ampiamente utilizzato in molteplici settori, tra cui automotive, medicale, elettrodomestici, imballaggio e altro. Queste applicazioni sono solitamente realizzate tramite diversi processi di stampaggio a iniezione, ognuno dei quali ha i suoi vantaggi unici."

Perché scegliere KRMOLD?

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