Introduzione allo stampaggio a iniezione di PP/PPE
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PP/PPE Injection Molding sono due tipi di materiali plastici che vengono spesso utilizzati nello stampaggio a iniezione di plastica. PP sta per polipropilene, che è un polimero ricavato dal propilene tramite polimerizzazione. È una resina sintetica termoplastica con eccellenti prestazioni e una plastica multiuso leggera, incolore, traslucida e termoplastica. PPE sta per polifenilene etere, una plastica termoplastica ad alte prestazioni che è popolare nel settore dello stampaggio a iniezione grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, resistenza chimica e stabilità dimensionale. Allo stesso tempo, grazie alla combinazione unica di resistenza al calore, rigidità e tenacità, la resina PPE è diventata la scelta ideale per un'ampia gamma di applicazioni in vari settori.
Condizioni di lavorazione dello stampaggio a iniezione
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Condizioni di lavorazione dello stampaggio a iniezione PPE
| Asciugatura | Si consiglia di asciugare prima dello stampaggio per circa 2-4 ore a 100 °C (212 °F). I PPO hanno bassi livelli di assorbimento dell'umidità e possono essere solitamente stampati così come ricevuti. |
| Temperatura di fusione | 240 - 320 °C (464 - 608 °F); intervalli più elevati per gradi con livelli più elevati di PPO |
| Temperatura dello stampo | 60 - 105 °C (140 - 220 °F) |
| Pressione di iniezione del materiale | 60 - 150 MPa |
Condizioni di lavorazione dello stampaggio a iniezione di PP
| Asciugatura | Normalmente non necessario se si utilizza un'adeguata conservazione |
| Temperatura di fusione | 220 - 280 °C (428 - 536 °F); non superare i 280 °C |
| Temperatura dello stampo | 20 - 80 °C (68 - 176 °F); consigliato: 50 °C (122 °F) Il livello di cristallinità è determinato dalla temperatura dello stampo. |
| Pressione di iniezione del materiale | Fino a 180 MPa |
Vantaggi dello stampaggio a iniezione di PP/PPE
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Vantaggi degli stampi per contenitori in PP a parete sottile
① Resistenza all'umidità e durata
I materiali in polipropilene stampati a iniezione PP hanno un'eccellente resistenza all'umidità, alla fatica e all'impatto. Ciò significa che in ambienti umidi o estremi, i prodotti stampati in PP possono mantenere la loro stabilità strutturale e funzionalità, ridurre i danni causati da fattori ambientali e quindi prolungare la loro durata utile.
② Prestazioni di isolamento elettrico
Il polipropilene è un isolante elettrico ideale negli stampi PP di grado medico, che può prevenire efficacemente la conduzione di corrente. Ciò rende i prodotti stampati in PP adatti per apparecchiature elettriche e applicazioni correlate, garantendo la sicurezza degli utenti durante l'uso, specialmente in situazioni in cui è richiesto l'isolamento elettrico.
③ Resistenza chimica
Il polipropilene stampato a iniezione PP ha una buona resistenza chimica a una varietà di acidi e alcali. Ciò lo rende ampiamente utilizzato in settori quali quello chimico e quello medico, e può essere utilizzato in sicurezza in ambienti a contatto con sostanze chimiche per ridurre il rischio di corrosione del materiale.
④ Elevata resistenza alla flessione
Grazie alla natura semicristallina del polipropilene, i prodotti stampati a iniezione in PP di Food-Grade PP Molds presentano un'elevata resistenza alla flessione. Questa proprietà consente al polipropilene di essere trasformato in cerniere viventi, che possono piegarsi senza rompersi anche sotto movimenti estremi (come una rotazione di 360 gradi), migliorando così la flessibilità e la durata dell'attrezzatura.
⑤ Copolimerizzazione con altri polimeri
Negli stampi in PP ad alta temperatura, il polipropilene può essere facilmente copolimerizzato con altri polimeri come il polietilene. Questa proprietà consente la produzione di materiali più robusti e durevoli in applicazioni ingegneristiche per soddisfare i severi requisiti e le diverse esigenze di prestazioni dei materiali in diversi campi.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione di PPE
① Personalizzazione e coerenza
Il processo di stampaggio a iniezione dei DPI consente progetti altamente personalizzati per adattarsi a una varietà di dimensioni, forme e requisiti funzionali. Questa flessibilità garantisce che i prodotti DPI possano soddisfare standard di sicurezza specifici e le esigenze personalizzate degli utenti. Allo stesso tempo, attraverso la tecnologia di stampaggio a iniezione, migliaia di unità DPI identiche possono essere prodotte in serie, garantendo la coerenza nella qualità e nelle prestazioni di ciascun prodotto e soddisfacendo i rigorosi standard di controllo qualità del settore.
② Funzione di regolazione
Nella progettazione di stampi per componenti in PP per autoveicoli, la regolabilità è una caratteristica importante. Ad esempio, le cinghie regolabili su caschi o respiratori possono adattarsi alle dimensioni e alla forma della testa di diversi utenti, migliorando così il comfort e la vestibilità sicura. Questo design non solo migliora l'esperienza dell'utente, ma potenzia anche l'effetto protettivo, assicurando che non sia facile cadere o creare spazi vuoti durante l'uso.
③ Ridurre il tempo del ciclo
Gli stampi per contenitori in PP a parete sottile possono accorciare notevolmente il ciclo di produzione e il tempo di ciclo di alcune parti semplici può essere basso quanto 15 secondi. Questo metodo di produzione efficiente non solo accelera il time to market, ma soddisfa anche la domanda del mercato per una consegna rapida, aiutando le aziende a ottenere un vantaggio nella concorrenza.
④ Ridurre lo spreco di materiale
La precisione del processo di stampaggio a iniezione PPE riduce al minimo lo spreco di materiale. Questo metodo efficiente di utilizzo dei materiali non solo riduce i costi di produzione, ma migliora anche la sostenibilità ambientale e rende il processo di produzione più rispettoso dell'ambiente. Ottimizzando l'utilizzo dei materiali, le aziende possono rispondere attivamente alle richieste globali per uno sviluppo sostenibile, soddisfacendo al contempo le esigenze di produzione.
Caratteristiche del PP/PPE
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PP:
La resistenza al calore è molto buona. I prodotti PP di High-Temperature PP Molds possono essere utilizzati in ambienti ad alta temperatura inferiori a 100 gradi per lungo tempo e la temperatura non verrà significativamente deformata quando raggiunge circa 150 gradi. E la densità del materiale PP è relativamente piccola, ovvero 0,81-0,91 g/㎝3, che è la densità più bassa tra le plastiche comunemente utilizzate. Il materiale PP ha buone proprietà meccaniche, elevata resistenza al calore, buone proprietà chimiche, quasi nessun assorbimento d'acqua, nessuna reazione con la maggior parte delle sostanze chimiche, consistenza pura, non tossicità e buon isolamento elettrico.
DPI:
La plastica PPE ha un'eccellente resistenza al calore perché può sopravvivere in ambienti ad alta temperatura senza modificare le sue proprietà meccaniche originali. In secondo luogo, la plastica PPE ha un'eccellente resistenza chimica, resistenza agli acidi, resistenza agli alcali e resistenza ai solventi. Inoltre, la plastica PPE ha stabilità dimensionale, che assicura che la forma e le dimensioni di questo materiale rimangano costanti in diverse condizioni. La plastica PPE è anche nota per la sua ignifugazione, che può fornire una maggiore sicurezza in situazioni che comportano rischi di incendio.
Aree di applicazione dello stampaggio a iniezione di PP/PPE
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"Ci sono molte aree di applicazione per lo stampaggio a iniezione di DPI e lo stampaggio a iniezione di PP. Ad esempio, lo stampaggio a iniezione di DPI può essere utilizzato per produrre montature per maschere, gusci di maschere respiratorie, montature e lenti per occhiali e alcuni componenti per ventilatori. Gli stampi in PP ad alta temperatura possono essere utilizzati per produrre piccoli elettrodomestici, beni di prima necessità, giocattoli, lavatrici, automobili, scatole per imballaggio, ecc. "
KRMOLD ne ha selezionati alcuni per un'introduzione dettagliata:
Settore medico:
① Telaio della maschera
Processi di stampaggio a iniezione che possono essere utilizzati:
Caratteristiche: metallo o altri materiali possono essere incorporati durante il processo di stampaggio a iniezione per migliorare la resistenza strutturale e la durata. Adatto per parti complesse che richiedono un supporto speciale per garantire la stabilità della maschera.
Caratteristiche: consente la decorazione della superficie durante il processo di stampaggio a iniezione, ad esempio la stampa di motivi o la corrispondenza dei colori, per migliorare l'aspetto e la funzionalità del prodotto, adatto per apparecchiature mediche che richiedono bellezza e facilità di pulizia.
② Guscio della maschera respiratoria
Caratteristiche: Avvolgendo la plastica attorno ad altri materiali, si ottiene una migliore tenuta e protezione, garantendo la sicurezza e l'efficacia della mascherina durante l'uso.
(2)Stampaggio a iniezione multicavità
Caratteristiche: Può produrre più gusci identici nello stesso ciclo di produzione, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva, è adatto alle esigenze di produzione su larga scala e riducendo i costi unitari.
Settore degli elettrodomestici: lavatrici
Processi di stampaggio a iniezione disponibili:
(1)Stampaggio a iniezione a doppio colpo
Caratteristiche: Utilizzando due materiali diversi nello stesso processo è possibile produrre gusci con caratteristiche diverse, ad esempio un lato è morbido e l'altro è duro, garantendo all'utente una migliore esperienza e funzionalità.
(2)Stampaggio a iniezione assistito da gas
Caratteristiche: Utilizzando l'assistenza del gas, è possibile produrre componenti più leggeri e stabili, ridurre l'utilizzo di materiali, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi.
Industria automobilistica: parti di automobili
Processi di stampaggio a iniezione disponibili:
(1)Stampaggio a iniezione multicavità
Caratteristiche: È adatto per la produzione su larga scala di parti automobilistiche. Può produrre più parti nello stesso ciclo, migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi di produzione e garantire la coerenza di ciascuna parte.
(2)Microstampaggio ad iniezione
Caratteristiche: Viene utilizzato per produrre componenti automobilistici piccoli e precisi, come interruttori e pulsanti, e può raggiungere un'elevata precisione e un design dettagliato, adatti alle esigenze delle auto moderne per i componenti di piccole dimensioni.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
