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Stampo a iniezione per macchinari agricoli

KRMODL è in grado di fornire stampi a iniezione per macchinari agricoli per aiutare i clienti del settore della produzione di macchinari e attrezzature agricole a completare la progettazione e la produzione di stampi a iniezione per parti e componenti e, attraverso il processo di stampaggio a iniezione, a ottenere una produzione in serie di prodotti per macchinari e attrezzature agricole.

Soluzione completa per stampi a iniezione per macchinari agricoli

In qualità di produttore professionale di stampi a iniezione, KRMOLD è orgogliosa di aiutare i clienti del settore delle attrezzature agricole a risolvere le loro esigenze di stampaggio a iniezione. KRMOLD ha un team di progettazione di stampi a iniezione professionale, un team di produzione, un team di controllo qualità e attrezzature di produzione di precisione per stampi a iniezione e macchine per stampaggio a iniezione per fornire ai clienti supporto tecnico professionale e garanzia di produzione per aiutare i clienti a risolvere i loro KRMOLD fornisce soluzioni di produzione complete nella progettazione di stampi a iniezione per soddisfare le esigenze di produzione di macchinari agricoli, indipendentemente dalla forma, dalla funzione, dalla produzione e dalla durata delle parti.


I componenti dei macchinari agricoli sono esposti a condizioni esterne difficili, uso frequente ed esposizione a prodotti agrochimici, quindi un design di alta qualità e una produzione precisa e senza soluzione di continuità dei componenti dei macchinari agricoli sono una delle principali preoccupazioni per i clienti del settore agricolo. Il team tecnico esperto di KRMOLD analizza e ottimizza il processo di fabbricazione degli stampi a iniezione, selezionando sempre il materiale e il processo di fabbricazione ideali per i componenti personalizzati del cliente. KRMOLD seleziona sempre il materiale e il processo di fabbricazione ideali per i componenti personalizzati per produrre stampi a iniezione per macchinari agricoli e garantisce le migliori prestazioni attraverso rigorosi test di qualità e ispezioni finali.


Nei comuni macchinari e attrezzature agricole, come trattori, coltivatori, seminatrici, mietitrebbie, attrezzature per l'irrigazione, ecc., sono necessarie numerose parti per soddisfare la produzione e la lunga durata di servizio dei macchinari e delle attrezzature, quindi nella produzione di stampi a iniezione, KRMOLD non solo fornirà uno stampo a iniezione, ma valuterà anche l'uso effettivo degli scenari attraverso la selezione delle materie prime per gli stampi a iniezione e la progettazione della lavorazione per soddisfare le esigenze dei clienti che cercano bassi costi e tempi di consegna rapidi. KRMOLD valuta anche gli scenari di utilizzo effettivi selezionando le materie prime e la progettazione della lavorazione degli stampi a iniezione per soddisfare le esigenze dei nostri clienti che cercano bassi costi e tempi di consegna rapidi.


Lo stampo a iniezione per macchinari agricoli è realizzato fondendo e iniettando ABS, PP, PA66 e altre materie prime comunemente utilizzate per parti di macchinari agricoli nelle cavità dello stampo, quindi raffreddandole e stampandole per ottenere parti di macchinari agricoli con forme, dimensioni e funzioni specifiche, adatte a macchinari agricoli con elevati requisiti di durata, strutture complesse e resistenza ambientale. Lo stampo a iniezione per macchinari agricoli è ampiamente utilizzato nella produzione di gusci, ingranaggi, connettori e altre parti di macchinari agricoli.


Agriculture Plastic Injection Molding

Caratteristica dello stampo per iniezione di plastica per l'agricoltura

I casi di applicazione comuni dello stampo a iniezione di plastica per l'agricoltura includono lo stampaggio a iniezione di gusci di plastica per trattori, mietitrici, piantatrici e altre attrezzature, il pannello strumenti per macchinari agricoli, il pannello di controllo, i connettori, le protezioni, i prodotti per staffe, quindi quali sono le caratteristiche dello stampo a iniezione di plastica per l'agricoltura? Quali sono le caratteristiche dello stampo a iniezione di plastica per l'agricoltura?

1. Lunga durata dello stampo, elevata resistenza: le parti delle macchine agricole devono solitamente resistere ad ambienti difficili come alte temperature, umidità e corrosione. Lo stampo a iniezione agricolo è generalmente realizzato in acciaio ad alta resistenza, resistente all'usura e alla corrosione.

2. Elevati requisiti di precisione nello stampaggio a iniezione: le parti delle macchine agricole devono adattarsi accuratamente alle attrezzature meccaniche, quindi lo stampo a iniezione per macchine agricole è più preciso per garantire che i prodotti stampati a iniezione abbiano consistenza e un buon assemblaggio.

3. Struttura complessa dello stampo a iniezione per macchinari agricoli: alcune parti di macchinari agricoli sono di grandi dimensioni, nella progettazione e nella fabbricazione di stampi a iniezione possono essere coinvolti più cavità, cursori, inserti e altre progettazioni strutturali, al fine di soddisfare la forma complessa delle esigenze di stampaggio.

4.Stampaggio a iniezione multicavità, produzione efficiente: lo stampaggio a iniezione è adatto alla produzione di massa, riducendo i costi di produzione e migliorando l'efficienza.


Agricultural Injection Molding
Aerospace Plastic Injection Mold


Come scegliere le materie prime per lo stampaggio a iniezione di macchinari agricoli?

Agriculture Plastic Injection Molding

1. Polipropilene (PP)

Lo stampaggio a iniezione di macchinari agricoli utilizzando PP come materia prima ha resistenza chimica, resistenza agli acidi e agli alcali, buona resistenza agli urti e altri vantaggi. Esempi comuni di prodotti finiti includono gusci di macchinari agricoli, protezioni, scatole di immagazzinaggio, parafanghi, pannelli degli strumenti

 

2. ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene)

Lo stampaggio a iniezione di macchinari agricoli che utilizza l'ABS come materia prima per produrre parti necessarie per la produzione agricola ha una buona finitura superficiale, è facile da verniciare e spruzzare, ha una bassa resistenza alle basse temperature e altre caratteristiche, è comunemente utilizzato nei pannelli di controllo della produzione di stampaggio a iniezione, nella struttura interna di macchinari agricoli, maniglie, alloggiamenti degli strumenti

 

3. Poliammide (nylon)

Stampaggio a iniezione di macchinari agricoli utilizzando PA come materia prima per la produzione di parti e componenti agricoli che richiedono elevata resistenza meccanica, elevata capacità di carico, buona resistenza chimica, resistenza all'olio e agli alcali, ecc., comunemente utilizzati nella produzione tramite stampaggio a iniezione di ingranaggi, alloggiamenti dei cuscinetti, parti di trasmissione, guaine resistenti all'usura, ecc.

 

4. POM (paraformaldeide)

Stampaggio a iniezione di macchinari agricoli utilizzando POM come materia prima per la produzione di parti e componenti agricoli necessari per la produzione agricola, che può raggiungere un'altissima resistenza agli urti e una buona trasparenza, ed è adatto per parti con requisiti di elevata resistenza. I prodotti comuni stampati a iniezione includono coperture trasparenti, paralumi, alloggiamenti per cruscotti, schermi protettivi, ecc.

 

Processo di fabbricazione dello stampo a iniezione per macchinari agricoli

Agricultural Injection Molding

Analizzare le esigenze del cliente e progettare lo stampo

Comprendere i requisiti di funzione, dimensione e tolleranza delle parti delle macchine agricole, determinare il materiale plastico, valutare il lotto di produzione della parte e decidere la durata utile dello stampo prima di realizzare lo stampo a iniezione.

Per progettare il modello dello stampo a iniezione in base alle esigenze del cliente viene utilizzato il software di progettazione CAD SolidWorks Front, mentre per simulare il percorso del flusso vengono utilizzati Moldflow e altri software.

 


Aerospace Plastic Injection Mold

Lavorazione degli stampi

L'acciaio dello stampo è costituito da materie prime come P20, H13, S136, ecc., e le cavità dello stampo sono lavorate grossolanamente con fresatrici CNC per garantire la forma di base e, allo stesso tempo, vengono eseguiti l'EDM, il taglio a filo, il trattamento termico e la finitura. Processo di fabbricazione.

Agriculture Plastic Injection Molding

Assemblaggio e collaudo stampi

Dopo il completamento della produzione dello stampo a iniezione per macchinari agricoli nel processo di test di qualità dello stampo di prova di assemblaggio in fabbrica, assemblaggio dello stampo mobile, dello stampo fisso, del cursore, dell'eiettore e di altre parti, nella macchina per stampaggio a iniezione per la qualità dello stampaggio e l'adattamento del test di qualità


Domande frequenti:


1. Come garantire la precisione dimensionale dello stampo e la consistenza del prodotto?

Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM).

Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova.

Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.

 

2. Gli stampi si usurano facilmente o hanno una vita breve, come si può migliorare?

Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.

 

3. Perché il costo di apertura dello stampo è più elevato?

Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!


  • Come ottenere un preventivo per stampi a iniezione personalizzati?

    Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.

  • Quanto tempo ci vuole per ottenere un preventivo per uno stampo a iniezione?

    In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.

  • Quali sono i tempi di consegna per gli stampi a iniezione?

    Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.

  • Come garantire la precisione dimensionale dello stampo e la consistenza del prodotto?

    Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.

  • Gli stampi si usurano facilmente o hanno una vita breve, come migliorarli?

    Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.

  • Perché il costo dell'apertura dello stampo è più elevato?

    Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!

  • Su cosa dovrebbero concentrarsi i criteri di accettazione degli stampi?

    I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.

  • Quali sono i fattori chiave che incidono sul costo dello stampo?

    L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).

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