• Stampo per gomito del tubo
  • Stampo per gomito del tubo
  • Stampo per gomito del tubo
  • Stampo per gomito del tubo
  • Stampo per gomito del tubo
  • video

Stampo per gomito del tubo

  • KRMOLD
Gli stampi per curve a 90° o 180° sono progettati per la produzione in grandi volumi di curve a 90° o 180°. Questi stampi a iniezione per curve in PVC sono ampiamente utilizzati nei sistemi di tubazioni in diversi settori.

Video sullo stampo per tubi a gomito

● ● ● ● ●



Introduzione allo stampo per gomiti di tubi

● ● ● ● ●


Gli stampi per curve a gomito sono specificamente progettati per la produzione in grandi volumi di curve a 90° o 180° nei tubi. Questi stampi a iniezione per curve in PVC sono connettori essenziali utilizzati per cambiare la direzione dei tubi. Con la crescente complessità dei sistemi di tubazioni in settori come l'edilizia, i trasporti e gli elettrodomestici, l'importanza degli stampi per curve a gomito sta diventando sempre più evidente. Gli stampi a iniezione per curve in PVC KRMOLD sono generalmente realizzati con acciaio di alta qualità per garantirne la durata. Il team KRMOLD progetta curve personalizzate in base alle caratteristiche strutturali specifiche del progetto di ciascun cliente. Questo approccio personalizzato non solo garantisce la perfetta sagomatura della forma interna della curva, ma consente anche una sformatura fluida, aumentando significativamente la capacità produttiva, riducendo i cicli di produzione e i costi di manodopera. Per i produttori che richiedono una produzione in grandi volumi di curve a gomito, gli stampi per curve a gomito KRMOLD rappresentano la soluzione ideale.


pipe elbow mould


Parametri dello stampo per iniezione di tubi a gomito in PVC

● ● ● ● ●


MaterialePVC
Base dello stampoHASCO, basi per stampi personalizzabili disponibili, S50C/S45C/LKM
Nucleo/cavità dello stampoMateriale: DIN 1.2316, S136, 4Cr13, ecc., 2738, H13, P20, ecc.
Numero di cavitàIn base alle esigenze del cliente, come volume di produzione annuale, dimensioni della macchina per stampaggio a iniezione, ecc.
Struttura dello stampoCompletamente automatico
CorridoreCanale freddo/Canale caldo
Sistema di raffreddamento dell'acquaEsclusivo sistema di raffreddamento del nucleo circolare per una maggiore efficienza.
Software di progettazione stampiCAD, CAM, CAE, Pro-E, ecc.
Attrezzature per la lavorazione degli stampiMacchine utensili CNC ad alta velocità, macchine utensili CNC standard, macchine EDM, macchine per il taglio a filo, rettificatrici, trapani
Trattamento superficiale dello stampoTesturizzato (standard MT), lucidatura ad alta brillantezza, lucidatura a specchio, ecc.
Vita della muffa1 milione di cicli
StandardASTM, GB/T, ISO4435, AS/NZS, DIN, ecc.


Caratteristiche principali dello stampo per gomito del tubo

● ● ● ● ●

 

1. Progettazione personalizzata della cavità

Il team KRMOLD dà sempre priorità alle effettive esigenze produttive dei clienti. Per soddisfare al massimo le diverse esigenze dei clienti, KRMOLD progetta in modo flessibile il numero di cavità negli stampi a iniezione per tubi a gomito in PVC, garantendo a ciascun cliente lo stampo a iniezione per tubi a gomito in PVC più adatto al proprio ambiente di produzione. Nella maggior parte dei casi, gli stampi a gomito per tubi KRMOLD sono progettati con una sola cavità, ma per i clienti che devono affrontare elevate esigenze di produzione, KRMOLD può fornire stampi multi-cavità, come stampi con 4, 8 o anche più cavità. Questa flessibilità nella personalizzazione consente agli stampi a iniezione per tubi a gomito in PVC KRMOLD di adattarsi a diversi metodi ed esigenze di produzione, migliorando significativamente l'efficienza produttiva. Aumentando il numero di cavità nello stampo a gomito per tubi, i clienti possono realizzare più prodotti all'interno dello stesso ciclo produttivo, massimizzando le risorse produttive e riducendo il costo di produzione per prodotto.

 

2. Conformità agli standard del settore

Gli stampi per iniezione di tubi a gomito in PVC KRMOLD sono progettati secondo rigorosi standard industriali, il che li rende particolarmente adatti alla produzione di tubi a gomito con diverse specifiche. Che si tratti di sistemi ad alta pressione o di applicazioni generiche per il trasporto di fluidi, questi stampi per tubi a gomito garantiscono una tenuta stagna dei tubi a gomito in PVC prodotti. Questa progettazione a tenuta stagna migliora la sicurezza e l'affidabilità del sistema, prevenendo efficacemente le perdite, soprattutto nelle applicazioni industriali con rigorosi requisiti di pressione e portata. Gli stampi per tubi a gomito conformi agli standard industriali non solo riducono i potenziali rischi per la sicurezza, ma offrono anche agli utenti una maggiore sicurezza, consentendo loro di utilizzare i prodotti in tutta tranquillità in diverse applicazioni. Per migliorare ulteriormente l'applicabilità e l'affidabilità del prodotto, il team KRMOLD valuta regolarmente le richieste del mercato e gli aggiornamenti degli standard tecnici per garantire che gli stampi per iniezione di tubi a gomito in PVC KRMOLD rimangano all'avanguardia nel settore.

 

3. Durata e vita utile

La durevolezza e la durata utile dello stampo per tubi a gomito hanno un impatto diretto sull'efficienza produttiva e sul controllo dei costi dei clienti. Pertanto, gli stampi per iniezione di tubi a gomito in PVC KRMOLD sono realizzati meticolosamente utilizzando acciaio di alta qualità e resistente all'usura per garantire elevata precisione ed efficienza durante l'uso ripetuto. Questo design altamente resistente riduce l'usura dello stampo per iniezione di tubi a gomito in PVC durante la produzione, prolungandone significativamente la durata utile. Per i produttori, la durevolezza si traduce in costi di manutenzione significativamente ridotti. Gli stampi per tubi a gomito KRMOLD vengono sottoposti a rigorosi controlli di qualità per garantire che non subiscano cali di precisione o guasti funzionali durante l'uso prolungato. Queste prestazioni stabili consentono ai clienti di ottenere una qualità del prodotto costante durante tutto il processo produttivo, evitando ritardi di produzione o costi aggiuntivi dovuti a guasti dello stampo per iniezione di tubi a gomito in PVC.

 

4. Diversi tipi di stampi per gomiti di tubi

Grazie alla sua vasta esperienza nel settore e alle sue competenze tecnologiche, KRMOLD è in grado di progettare una varietà di tipi di stampi per curve a gomito. Questi stampi per iniezione di tubi a gomito in PVC includono, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, stampi per curve a gomito singole, stampi per iniezione di tubi a gomito multi-PVC, stampi per curve a gomito ad arco circolare, stampi per iniezione di tubi a gomito a spirale in PVC e stampi per curve a gomito saldate. Ogni tipo di stampo per iniezione di tubi a gomito in PVC possiede caratteristiche strutturali uniche, che li rendono adatti a diverse applicazioni. Ad esempio, gli stampi per curve a gomito ad arco circolare sono adatti per applicazioni che richiedono curve ad ampio raggio nell'ingegneria delle condotte; questo design riduce efficacemente la resistenza al flusso del fluido e migliora la conduttività della condotta. Al contrario, gli stampi per curve a spirale sono ampiamente utilizzati in sistemi complessi come gli scambiatori di calore, consentendo uno scambio termico efficiente. La saldatura degli stampi per iniezione di tubi a gomito in PVC svolge un ruolo cruciale nel processo di saldatura delle condotte marine, garantendo la resistenza e la sicurezza dei giunti saldati. Oltre ai progetti esistenti, il team KRMOLD esplora costantemente nuovi design di stampi per curve a gomito per soddisfare le mutevoli esigenze del mercato. Grazie alla stretta collaborazione con i clienti, KRMOLD è in grado di adattare tempestivamente i progetti di stampi per iniezione di tubi a gomito in PVC in base a requisiti specifici, garantendo che soddisfino le esigenze di diversi scenari applicativi.


pvc elbow pipe injection mold
pipe elbow mould
pvc elbow pipe injection mold

 

Applicazioni dello stampo per gomiti di tubi

● ● ● ● ●


Gli stampi a iniezione per tubi a gomito in PVC producono tubi a gomito con un'ampia gamma di applicazioni, tra cui tubi di scarico per autoveicoli, tubi di drenaggio per edifici, tubi di condensa per elettrodomestici e tubi di irrigazione agricola. I tubi di drenaggio per edifici sono l'applicazione più comune e utilizzata, presente in quasi tutti gli edifici. I tubi a gomito in PVC prodotti con stampi a gomito possono essere utilizzati negli impianti di approvvigionamento idrico domestico per il collegamento di tubazioni interne dell'acqua fredda in edifici residenziali e commerciali. Possono anche essere utilizzati negli impianti di drenaggio per lo scarico di acque reflue domestiche, acque reflue e condotti di ventilazione. Inoltre, possono essere utilizzati negli impianti di drenaggio delle acque piovane come raccordi girevoli per sistemi di scarico del tetto e pluviali.

pipe elbow mould

KRMOLD fornisce soluzioni di stampaggio a iniezione per tubi a gomito in PVC ad alta precisione e durata. Che abbiate bisogno di produrre stampi per tubi a gomito con qualsiasi angolo (comunemente 90° e 180°), standard o non standard, contattate KRMOLD oggi stesso per un preventivo o per discutere le opzioni di personalizzazione.


pvc elbow pipe injection mold

  • Come ottenere un preventivo per stampi a iniezione personalizzati?

    Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.

  • Quanto tempo ci vuole per ottenere un preventivo per uno stampo a iniezione?

    In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.

  • Quali sono i tempi di consegna per gli stampi a iniezione?

    Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.

  • Come garantire la precisione dimensionale dello stampo e la consistenza del prodotto?

    Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.

  • Gli stampi si usurano facilmente o hanno una vita breve, come migliorarli?

    Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.

  • Perché il costo dell'apertura dello stampo è più elevato?

    Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!

  • Su cosa dovrebbero concentrarsi i criteri di accettazione degli stampi?

    I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.

  • Quali sono i fattori chiave che incidono sul costo dello stampo?

    L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).

Prodotti correlati

Ottieni lultimo prezzo? Ti risponderemo il prima possibile (entro 12 ore)