Stampaggio a doppio colpo

Cos'è lo stampaggio a doppia iniezione?

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La tecnologia Double Shot Injection Molding, nota anche come tecnologia 2K injection molding, è un processo per la produzione di prodotti in plastica mediante miscelazione e iniezione di due materiali plastici. Al centro c'è l'uso di un componente dello stampo per modellare la forma e la saldatura del lavoro di stampaggio all'interno dello stampo. Il principio di stampaggio è che due diversi materiali plastici vengono plastificati e stampati, quindi saldati con precisione e installati nello stampo per ottenere l'effetto dello stampaggio a iniezione a due colpi.

 

I prodotti per stampaggio a due colpi sono progettati per soddisfare le diverse esigenze di struttura e aspetto del prodotto. I metodi di stampaggio includono stampaggio a due colpi, stampaggio a colori misti, sandwich a due materiali, stampaggio di rifiniture di rivestimento e stampi bicolore con disegno dell'anima. KRMOLD, in qualità di produttore professionale di prodotti per stampaggio a iniezione in Cina, si impegna a soddisfare le diverse esigenze di produzione dei clienti nella progettazione e produzione di stampi a iniezione e a realizzare diversi processi di stampaggio a iniezione attraverso la progettazione di stampi.

Caratteristica di progettazione dello stampaggio a doppio colpo

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Progettazione di prodotti per stampaggio a iniezione

La progettazione strutturale dei prodotti stampati a iniezione a due colpi è più complessa rispetto ai normali prodotti in plastica. Poiché il prodotto è stampato a iniezione da due materiali diversi, ha caratteristiche uniche, che sono fondamentalmente diverse dai prodotti stampati a iniezione con un solo materiale. Nel processo di progettazione strutturale, la compatibilità dei due materiali dovrebbe essere pienamente considerata e il rapporto di miscelazione dei materiali e il metodo di connessione dovrebbero essere ottimizzati con la funzione del prodotto e l'ambiente di utilizzo. 

 

Selezione del materiale per stampaggio a iniezione

Nella tecnologia di stampaggio a iniezione a due colpi, è fondamentale selezionare i due materiali giusti. Di solito, questi due materiali saranno plastiche di colori diversi, il che non solo aumenta la resistenza e la durata del prodotto finito stampato a iniezione, ma ne promuove anche lo stampaggio a fusione regolare. Le prestazioni e la qualità dei prodotti stampati a iniezione a due colpi possono essere ulteriormente ottimizzate attraverso un'attenta selezione dei materiali e un ragionevole controllo dei parametri di iniezione.

Progettazione di stampi per stampaggio a iniezione

Anche il design dello stampo nello stampaggio a iniezione a due colori ha la sua unicità. La parte di stampaggio richiede una considerazione speciale del design delle scanalature concave e convesse dei due stampi a iniezione per garantire che possano essere abbinate da vicino. Inoltre, anche il design del meccanismo di rilascio dello stampo è fondamentale, poiché spesso è necessario eseguire l'operazione di rilascio dopo la seconda iniezione. Diversi metodi di iniezione e scenari di sformatura, come la sformatura con iniettori rotanti verticali e la sformatura con idraulica, richiedono un'attenta differenziazione e progettazione.

"Allo stesso tempo, è anche necessario condurre un'analisi dettagliata della complessità del processo e dell'uso della resistenza per garantire che i prodotti stampati a iniezione bicolore possano soddisfare gli standard dei materiali e i requisiti prestazionali pertinenti."

Vantaggio dello stampaggio a doppia iniezione

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1. Migliorare le proprietà meccaniche dei prodotti stampati a iniezione

I prodotti realizzati con stampaggio a iniezione a due colpi presentano eccellenti proprietà meccaniche. Durante il processo di stampaggio, diversi strati del prodotto formano un legame molecolare, offrendo una buona scelta di materiali. Questo legame è solitamente più forte dello stampaggio e dell'assemblaggio convenzionali, e persino più forte dello stampaggio a sovrastampaggio e dello stampaggio a inserto.

2. Migliorare l'estetica dei prodotti stampati a iniezione

I prodotti realizzati con il processo di stampaggio a doppia iniezione possono avere un bell'aspetto pur mantenendo le proprietà strutturali desiderate. In questo processo, i componenti strutturali portanti possono essere stampati nel primo passaggio, mentre i ritocchi finali possono essere aggiunti nel secondo passaggio utilizzando materiali più accattivanti.

3. Miglioramento dell'ergonomia del prodotto

Il processo di stampaggio a iniezione a doppio colpo consente la perfetta fabbricazione di prodotti dal design ergonomico. Le plastiche strutturali possono essere facilmente ricoperte o aggiunte con materiali più adatti all'interfaccia uomo-macchina. Il materiale in gomma morbida è più adatto alle mani umane in quanto fornisce una presa migliore e un tocco più morbido.

4. Tempi di produzione ridotti

Il vantaggio decisivo dello stampaggio a iniezione bicolore è il risparmio di tempo di produzione. Poiché nel processo possono essere aggiunti diversi gradi, di solito non è richiesto un assemblaggio secondario dell'articolo. Quello che sarebbe stato un secondo passaggio completo nel processo di produzione dello stampaggio a iniezione convenzionale può ora essere realizzato in un unico processo di stampaggio combinato.

5. Miglioramento dell'efficienza produttiva

Ecco dove lo stampaggio a iniezione a doppio colpo fa davvero la differenza. Lo stampaggio a iniezione bicolore consente alle linee di produzione di realizzare prodotti più complessi in meno fasi di produzione rispetto a prima. Considerate il tradizionale processo di stampaggio a iniezione: se un prodotto è costituito da due materiali diversi, deve essere stampato separatamente in due stampi diversi, seguito da una fase di assemblaggio manuale. Nello stampaggio a iniezione a due colpi, i due componenti non solo vengono stampati in un'unica configurazione di stampo, ma vengono anche fusi insieme senza alcun assemblaggio.

6. Miglioramento della precisione dello stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione a due colpi offre una produzione molto precisa rispetto allo stampaggio e all'assemblaggio convenzionali e persino ai processi moderni come lo stampaggio a inserto. Poiché i prodotti semilavorati non devono essere rimossi dallo stampo tra una fase e l'altra, non vi è alcuna possibilità di disallineamento del materiale. Se gli effetti termici sono adeguatamente controllati tramite una buona progettazione del prodotto, il risultato finale può essere davvero preciso quanto lo stampo stesso.

Punti chiave della progettazione dello stampo a iniezione a due colpi

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1. Parte di stampaggio

La parte di stampaggio dello stampo a iniezione a due colpi è fondamentalmente la stessa dello stampo a iniezione generale, la differenza è che dovremmo considerare le due posizioni dello stampo a iniezione, lo stampo convesso è coerente e lo stampo concavo dovrebbe essere ben abbinato ai due stampi convessi. In genere, le parti stampate sono più piccole.

2. meccanismo di sformatura

Poiché le parti in plastica bicolore possono essere sformate solo dopo la seconda iniezione, il meccanismo di sformatura sul dispositivo di iniezione primario non funzionerà. Per la rotazione orizzontale della macchina per stampaggio a iniezione, il rilascio dello stampo può essere utilizzato per il meccanismo di espulsione della macchina per stampaggio a iniezione, mentre per la rotazione verticale della macchina per stampaggio a iniezione, è impossibile utilizzare il meccanismo di espulsione della macchina per stampaggio a iniezione, ma può essere impostato sul meccanismo di rilascio dell'eiettore idraulico della tavola rotante.

3. Sistema di colata

Grazie all'iniezione in due fasi, il sistema di colata è suddiviso in un sistema di colata a iniezione primaria e in un sistema di colata a iniezione secondaria, che provengono rispettivamente dai due dispositivi di iniezione.

4. Corpo dello stampo

Poiché il metodo di stampaggio dello stampaggio a iniezione a due colpi è più speciale, deve cooperare e coordinarsi tra loro, quindi le dimensioni e la precisione delle due coppie di dispositivi di guida dello stampo dovrebbero essere le stesse. Per la macchina per stampaggio a iniezione rotativa orizzontale, l'altezza di chiusura dello stampo dovrebbe essere la stessa, il centro delle due coppie di stampi dovrebbe essere nello stesso raggio di rotazione e la differenza è 180. Per la macchina per stampaggio a iniezione rotativa verticale, le due coppie di stampi dovrebbero essere sullo stesso asse!

Combinazioni di materiali comuni per stampaggio a iniezione bicolore

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