Cos'è lo stampaggio assistito da gas?
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Lo stampaggio assistito da gas è una tecnologia utilizzata per realizzare prodotti stampati a iniezione, tramite lo strumento di stampaggio a iniezione per la produzione di massa. Il principio dello stampaggio assistito da gas è quello di produrre una sezione trasversale cava all'interno della parte stampata a iniezione utilizzando gas ad alta pressione, utilizzando il gas per aumentare la pressione, riducendo lo stress interno residuo del prodotto, eliminando i segni di restringimento superficiale del prodotto, riducendo il materiale, ampiamente utilizzato in parti in plastica composita a pareti spesse e sottili che sono difficili da lavorare, riducendo il numero di parti nella struttura di assemblaggio, aiutando a restringere lo stampo, la linea di assemblaggio e i requisiti di manodopera, risparmiando sui costi di produzione della pressione di iniezione è piccola.
È ampiamente utilizzato per parti in plastica composita a pareti spesse e sottili che sono difficili da elaborare, riducendo il numero di parti nella struttura di assemblaggio, aiutando a ridurre lo stampo, la linea di assemblaggio e la domanda di manodopera e risparmiando sui costi di produzione richiedendo una piccola pressione di iniezione. Lo stampaggio a iniezione assistito da gas produce cavità, può ridurre il peso, risparmiare materiali e accorciare il ciclo di stampaggio delle parti in plastica fuori dallo stampo, lo stress residuo è piccolo, la deformazione da deformazione è piccola, buona stabilità dimensionale.
Come possono essere progettati gli stampi a iniezione per soddisfare il processo di stampaggio assistito da gas?
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Il canale del gas è una parte dello stampo a iniezione che guida il gas ad alta pressione nella plastica fusa e lo fa scorrere lungo il percorso impostato, il che è molto importante per la precisione del processo di stampaggio a iniezione assistito da gas. KRMOLD solitamente considera la realizzazione di un canale del gas per l'area della parete più spessa del prodotto stampato in plastica quando progetta lo stampo a iniezione.
In generale, il gas proveniente dalla speciale porta di iniezione si fonde nella plastica per riempire l'estremità del canale di flusso principale, lo spessore della parete del prodotto delle aree più grandi e il rinforzo o il rinforzo della nervatura interna, nello stampo a iniezione per la porta di iniezione indipendente e il tipo integrato con cancello.
gli stampi a iniezione solitamente utilizzano porte multi-punto per consentire alla plastica di riempire la cavità in modo uniforme. Evitare porte troppo piccole per impedire che il flusso di fusione venga ostacolato, con conseguente impossibilità di ingresso del gas. In generale, i canali caldi vengono scelti per lo stampaggio assistito da gas per controllare il flusso di fusione e migliorare l'uniformità di riempimento.
aa ...Quando si progettano stampi a iniezione, KRMOLD solitamente considera la creazione di percorsi di gas nelle aree più spesse del prodotto stampato, in modo che il gas possa formare una struttura cava all'interno, e la pressione deve essere distribuita uniformemente per evitare l'intrusione di gas nella superficie della cavità, che può causare difetti superficiali. È anche necessario evitare angoli morti per garantire che il gas possa essere scaricato senza problemi per evitare che il gas stagnante causi difetti di stampaggio."
Vantaggio dello stampaggio assistito da gas
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Durante lo stampaggio a iniezione assistito da gas, il gas ad alta pressione crea canali cavi all'interno del prodotto, riducendo così la quantità di plastica utilizzata.
Mentre lo stampaggio a iniezione convenzionale richiede il riempimento dell'intera cavità, lo stampaggio a iniezione assistito da gas può realizzare la stessa struttura del prodotto utilizzando meno plastica.
Applicabile a parti con pareti spesse, per evitare l'accumulo di materiale, riducendo al contempo il peso, riducendo notevolmente l'uso di materie prime per equalizzare i costi di produzione.
Il processo di stampaggio a iniezione assistito da gas assicura una pressione uniforme del gas interno e una sollecitazione uniforme sulla fusione di plastica, riducendo così i problemi di restringimento e deformazione causati dal restringimento da raffreddamento. È adatto per prodotti con spessore di parete irregolare, in particolare barre di rinforzo, corrimano, strutture tubolari, ecc., per evitare difetti superficiali causati da restringimento irregolare.
Grazie alle caratteristiche di flusso del gas, lo stampaggio a iniezione assistito da gas consente alla plastica fusa di riempire strutture più complesse, in particolare parti con rinforzo, pareti spesse o cavità. Le strutture cave possono essere prodotte per rendere i prodotti più leggeri, come corrimano, parti tubolari, alloggiamenti per elettrodomestici, ecc.
"Nello stampaggio a iniezione convenzionale, più flussi di fusione convergono per formare linee di fusione, che influenzano l'aspetto e la resistenza. Lo stampaggio a iniezione assistito da gas ha una pressione di flusso interna bilanciata, che può ridurre i segni di fusione e rendere la superficie del prodotto più liscia e più bella."
Applicazione dello stampaggio assistito da gas
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1.Stampo per iniezione per autoveicoli
*Stampo a iniezione per maniglie per porte: lo spessore della parete del prodotto è ridotto da 3,6 mm a 2,5 mm grazie al controllo del processo di stampaggio a iniezione assistito da gas, risparmiando il 35% di materiale e riducendo le parti di assemblaggio da 17 a 8.
*Stampo a iniezione per cruscotto: stampaggio a iniezione assistito da gas, rinforzo integrato e struttura a scatto, riduzione delle sollecitazioni residue del 50%, tasso qualificato aumentato al 95%.
2.Stampi per iniezione di elettrodomestici
Stampo a iniezione per involucro TV: utilizzo del processo di stampaggio a iniezione assistito da gas per comprimere il tempo di raffreddamento dello stampaggio a iniezione da 60 a 42 secondi, con aumento del 40% dell'uniformità dello spessore della parete.
Stampo a iniezione per piastra porta frigorifero: utilizzo del processo di stampaggio a iniezione assistito da gas per garantire una consistenza del marmo senza segni di restringimento, prolungando la durata dello stampo del 30%.
3. Stampi ad iniezione per campo domestico
Nelle sedie di plastica, nei telai delle biciclette, nelle maniglie delle attrezzature per il fitness e in altri stampi a iniezione, l'impiego della tecnologia a gas assistito può produrre prodotti in plastica più leggeri e resistenti.
Domande frequenti:
1. Come ottenere un preventivo per stampi a iniezione personalizzati?
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
2. Quanto tempo ci vuole per ottenere un preventivo per uno stampo a iniezione?
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
3. Quali sono i tempi di consegna per gli stampi a iniezione?
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
