Stampo a iniezione per parafanghi auto

Gli stampi a iniezione sono strumenti di produzione di precisione progettati per la produzione in serie di prodotti in plastica, mediante l'iniezione di diversi tipi di plastica fusa nelle cavità dello stampo, seguita dal raffreddamento e dall'estrazione dei prodotti in plastica. Le caratteristiche della produzione in serie, come l'elevata precisione e la personalizzazione, rendono gli stampi a iniezione uno degli strumenti di produzione più importanti per i componenti in plastica interni ed esterni del settore automobilistico, e possono soddisfare le esigenze di stampaggio a iniezione di materie prime resistenti alle alte temperature, come ad esempio gli stampi a iniezione per cruscotti, pannelli delle portiere, involucri delle batterie e interfacce di ricarica per autoveicoli, oltre ad altri componenti chiave.

Lo stampo a iniezione per parafanghi auto è composto da due parti: lo stampo mobile (anima) e lo stampo fisso (cavità). Quando chiusi, lo stampo forma la cavità e il sistema di colata, iniettando plastica fusa come ABS o PP ad alta pressione, che viene poi raffreddata e solidificata per ottenere il parafango in plastica. L'intero processo di stampaggio a iniezione per parafanghi auto comprende la chiusura dello stampo, l'iniezione della colla e il successivo processo di stampaggio, un'operazione molto complessa e articolata. Il processo include fasi di serraggio, iniezione della colla, mantenimento della pressione, raffreddamento, apertura dello stampo e prelievo del pezzo. La precisione delle cavità dello stampo a iniezione determina direttamente la precisione e la finitura superficiale dei parafanghi.

Lo stampo a iniezione per parafanghi auto KRMOLD adotta un design a spessore differenziato delle pareti, passando dallo spessore tradizionale di 2 mm a 1,5 mm, con un conseguente aumento dello spessore locale a 1,8-2,5 mm per garantire la resistenza dello stampaggio a iniezione. Il design differenziato di KRMOLD consente di produrre parafanghi auto con una riduzione di peso di oltre 300 g, in linea con le esigenze di sviluppo dell'industria automobilistica.

1. Ridurre l'efficienza dei costi grazie a una progettazione leggera

Grazie all'ottimizzazione topologica e alla tecnologia di rinforzo con fibra di vetro, lo stampaggio a iniezione dei parafanghi delle auto può ridurre efficacemente il peso dei componenti stampati a iniezione, contribuendo a diminuire il peso complessivo dell'auto di 4-6 kg e a migliorare l'efficienza del carburante del 2-3%.

Grazie alla progettazione di un sistema a canale caldo per gli stampi a iniezione nel settore automobilistico, che contribuisce a ridurre gli sprechi del canale freddo, si possono ottenere risparmi annuali sui costi delle materie prime pari a 15-20 milioni di dollari, una cifra comune nella produzione di stampi per autoveicoli.

2. Miglioramento della durata degli stampi a iniezione per parafanghi auto

Lo stampo a iniezione per parafanghi auto è realizzato con un centro di lavoro a 5 assi, il collaudo finale dello stampo con CMM soddisfa il livello ISO 2768-mK, la tolleranza della cavità dello stampo è di ±0,02 mm.

Lo stampo a iniezione per parafanghi auto adotta acciaio per stampi SKD61 (HRC 48-52) con rivestimento PVD, che riduce il tasso di usura del 60% e contribuisce ad aumentare la durata dello stampo da 30.000 a 120.000 cicli.

3. Compatibilità dei materiali per stampi a iniezione per parafanghi auto ad alte prestazioni

Lo stampo a iniezione per parafanghi auto è compatibile con leghe ABS/PC e PP rinforzato con fibre di vetro lunghe (LFT-PP, lunghezza delle fibre 10-25 mm), con temperatura di deflessione termica (HDT) fino a 140℃ (ISO 75). Le formulazioni premiscelate di stabilizzante UV e antiossidante per lo stampo a iniezione hanno inoltre superato il test di invecchiamento sotto lampada allo xeno di 2000 ore secondo lo standard SAE J2527.

KRMOLD è specializzata nella progettazione e produzione di stampi di precisione, con un team di produzione di oltre 200 tecnici professionisti, un team di ricerca e sviluppo tecnico di oltre 30 ingegneri e un team di assistenza completo che copre l'intero ciclo di vita del prodotto, dalla consulenza pre-vendita alla manutenzione post-vendita, fornendo servizi completi che vanno dalla progettazione degli stampi alla lavorazione di precisione fino allo stampaggio a iniezione.

KRMOLD Mold è dotata di attrezzature di prima classe a livello internazionale, come centri di lavoro CNC, macchine a elettroerosione di precisione Makino (Giappone), macchine per il taglio a filo Shadick (Giappone), presse a iniezione Toshiba (Giappone) e altre attrezzature di produzione di marchi famosi nazionali e internazionali, per raggiungere una precisione di lavorazione di ± 0,002 mm e soddisfare le esigenze di una varietà di stampi a iniezione per materie plastiche ad alta precisione.