Descrizione dello stampo a iniezione per maniglie per porte automobilistiche
——
KRMOLD è in grado di personalizzare stampi a iniezione per maniglie per portiere automobilistiche in base alle specifiche esigenze di produzione del cliente e di realizzare maniglie per portiere sia anteriori che posteriori, su misura per il modello e le dimensioni del veicolo e in base alle caratteristiche esterne del pannello della portiera (con o senza rete per altoparlanti).
I pannelli delle portiere delle automobili presentano tipicamente superfici lucide e in pelle, che richiedono l'assenza di difetti come macchie e segni di saldatura. Ciò pone requisiti elevati per le complesse superfici curve richieste per lo stampaggio a iniezione. I pannelli delle portiere presentano spesso molteplici sottosquadri sia all'interno che all'esterno, il che richiede il distacco della maniglia della portiera tramite iniezione tramite un meccanismo di sblocco sul lato stampo.
Gli stampi a iniezione per maniglie per portiere automobilistiche KRMOLD utilizzano un canale caldo sequenziale con valvola a spillo e un sistema di alimentazione convenzionale, ad esempio con quattro o dieci ugelli caldi, per evitare segni di saldatura e ottimizzare la pressione di riempimento. Per gli stampi a iniezione per maniglie per portiere automobilistiche si preferiscono iniettori a settore o a banana e le lunghezze dei canali sono generalmente controllate tra 60 e 100 mm per ridurre al minimo le perdite di pressione. Le maniglie per portiere prodotte utilizzando gli stampi a iniezione per maniglie per portiere automobilistiche KRMOLD sono componenti automobilistici essenziali, che richiedono un aspetto di alta qualità senza difetti come sfaldature, ritiri, aloni d'acqua, graffi o colla mancante. Gli stampi a iniezione per maniglie per portiere automobilistiche KRMOLD offrono elevate velocità di produzione e un'elevata precisione di stampaggio.
Parametri dello stampo a iniezione per la maniglia della portiera dell'auto
——
Modalità di modellazione | Stampo a iniezione per maniglie per porte automobilistiche |
Materiale del prodotto | Plastica |
Materiale plastico | PP, PC, PS, PAG, POM, PE, PU, PVC, ABS, PMMA, ecc. |
Applicazione | Ricambi per auto, ricambi per macchinari, ricambi per la casa, ricambi per cucine, ricambi per mobili, ecc. |
Corridore | canale freddo/canale caldo |
Materiale dello stampo | NAK80, S136, 2316, 2738, H13, 5CrNiMo, 718H, P20, 40Cr, 60#, 45# ecc. |
Sprue Gate | Canale YUDO, canale caldo, canale freddo, porta a punti, porta sottomarina, ecc. |
Trattamento superficiale | Opaco/Liscio/Lucidato |
Caratteristiche dello stampo a iniezione per maniglie delle portiere delle auto
——
1) Progettazione integrata di stampi fissi e mobili per lo stampo a iniezione della maniglia della portiera dell'auto
Questo stampo a iniezione per maniglie per portiere per auto utilizza un design integrato fisso e mobile. I componenti principali sono realizzati principalmente in P20/2738. Le piastre AB dello stampo a iniezione per maniglie per portiere per auto presentano una struttura di graffatura su quattro lati per garantire rigidità e compattezza dello stampo. Gli elementi strutturali chiave includono il blocco di sollevamento, il blocco di spinta e il design del foro della rete. Il blocco di sollevamento richiede particolare attenzione per evitare che i pezzi si attacchino o graffino la superficie, soprattutto nelle aree con maglie fitte come le griglie degli altoparlanti.
2) Metodo di alimentazione a canale caldo per lo stampo a iniezione della maniglia della portiera dell'auto
Questo stampo a iniezione per maniglie per portiere per autoveicoli utilizza un sistema a canale caldo con valvole sequenziali a 10 punti, combinato con canali freddi e iniettori a banana. I materiali PP/EPDM (polipropilene/etilene propilene diene monomero) offrono un'elevata fluidità, consentendo una progettazione flessibile del canale. Per ridurre al minimo la perdita di pressione e garantire la qualità della superficie, la lunghezza del canale freddo è limitata a ≤60 mm (preferibile) o ≤100 mm (massimo). Questa configurazione elimina efficacemente le linee di saldatura sulla superficie esterna (lato A).
3) Progettazione del sistema di controllo della temperatura per lo stampo a iniezione della maniglia della portiera dell'auto
Essendo un componente fondamentale degli interni delle automobili, la parte inferiore della maniglia della portiera richiede un aspetto di altissima qualità. Pertanto, la qualità del design del sistema di controllo della temperatura ha un profondo impatto sull'efficienza dello stampo a iniezione e sulla qualità del prodotto.
Materiale per stampaggio a iniezione di maniglie per porte automobilistiche
——
- ABS: la resina ABS utilizzata per le maniglie interne delle porte è disponibile in due gradi: uno per uso generico e uno resistente al calore. L'ABS per uso generico ha buone proprietà galvaniche, mentre la resina ABS resistente al calore ha in genere una temperatura di deflessione termica compresa tra 90 e 105 °C e offre buona rigidità, tenacità e fluidità.
-PC: il PC (policarbonato) è un materiale plastico ingegneristico con eccellenti proprietà meccaniche. Tuttavia, le sue limitate prestazioni galvaniche ne hanno limitato l'applicazione.
- PC/ABS: la resina PC/ABS è il materiale in più rapida crescita e più utilizzato per le maniglie delle porte interne. È una lega di PC e ABS, che unisce l'elevata resistenza del PC alla facilità di galvanizzazione dell'ABS. Esistono due tipi principali: galvanizzato e verniciato. Rispetto al PC/ABS verniciato, il PC/ABS galvanizzato ha un aspetto più metallico e un aspetto più pregiato.
-PC/PBT: PC/PBT è una miscela di PC e PBT, che mantiene la resistenza chimica e la modellabilità del PBT cristallino, offrendo al contempo la tenacità e la stabilità dimensionale del PC amorfo.
-PA: In paesi come la Germania, dove la resistenza alla trazione è un requisito elevato, il PA elettroplaccato è ampiamente utilizzato nei veicoli tedeschi. Il PA per le maniglie interne delle portiere è tipicamente suddiviso in due tipologie: PA verniciato e PA elettroplaccato. Il PA elettroplaccato è in genere composto da PA + 20% di minerali.
Quali tipi di maniglie per porte possono essere prodotte con gli stampi a iniezione per maniglie per porte auto KRMOLD?
——
Gli stampi a iniezione per maniglie per porte automobilistiche KRMOLD possono produrre una varietà di tipologie di maniglie. Di seguito sono riportati i tipi più comuni. Se avete esigenze di produzione specifiche, vi preghiamo di fornire i vostri disegni a KRMOLD e i nostri ingegneri vi forniranno una soluzione di stampaggio a iniezione personalizzata per maniglie per porte automobilistiche in base alle vostre esigenze specifiche:
-Maniglie delle porte a pulsante,
-Maniglie delle porte a grilletto,
-Maniglie delle porte a ribalta,
-Maniglie delle porte a pressione,
-Maniglie delle porte a scomparsa,
-Maniglie delle porte estraibili,
-Maniglie delle porte a sfioramento
Informazioni dettagliate sull'acciaio per stampi
——
Materiale dello stampo | Durezza dello stampo | Durata della muffa |
Pagina 20 | HRC 29-33 | 300000 colpi |
H13 | HRC >43 | 1000000 colpi |
718 | HRC 30-36 | 500000 colpi |
S136 | HRC 48-52 | 50000 colpi |
2344 | HRC >48 | 800000 colpi |
Dettagli di progettazione dello stampo a iniezione per la maniglia della portiera dell'auto
——
Durante la progettazione di uno stampo a iniezione per maniglie per portiere di automobili, gli ingegneri KRMOLD devono prestare attenzione a diversi dettagli importanti per garantirne l'efficienza e la durata. Di seguito un'analisi dettagliata dei fattori chiave:
1. Selezione del materiale per lo stampo a iniezione della maniglia della portiera dell'auto
Il materiale principale per le maniglie delle porte è il PC/ABS, che offre eccellenti proprietà galvaniche e un rapporto di ritiro moderato (circa 1,005). Un'elevata percentuale di PC migliora la resistenza meccanica della maniglia, ma richiede anche una temperatura di stampaggio più elevata.
2. Progettazione dello stampo a iniezione per la maniglia della portiera dell'auto
Nella fase iniziale di progettazione dello stampo a iniezione per la maniglia della portiera di un'auto, gli ingegneri KRMOLD eseguono i seguenti passaggi:
Analisi della forma: un'analisi dettagliata della forma della maniglia esterna della portiera garantisce che il design dello stampo a iniezione della maniglia della portiera dell'auto rifletta accuratamente la complessa struttura della maniglia.
Analisi di fattibilità: valutare la fattibilità della struttura dello stampo a iniezione per la maniglia della portiera dell'auto per garantire che soddisfi i requisiti tecnici ed economici durante la produzione.
3. Volume di produzione e durata dello stampo a iniezione per la maniglia della portiera dell'auto
In base ai requisiti del volume di produzione del cliente e alla durata prevista dello stampo a iniezione per maniglie per portiere di automobili, gli ingegneri KRMOLD eseguono quanto segue:
Selezione del materiale: determinare l'acciaio appropriato, come P20 o H13, per soddisfare la resistenza e la resistenza all'usura dello stampo a iniezione per maniglie delle portiere delle automobili.
Progettazione della cavità dello stampo: dato che ogni auto in genere ha quattro maniglie, è possibile utilizzare una progettazione multi-cavità, come uno stampo a quattro cavità, per migliorare l'efficienza produttiva.
Sistema a canale caldo: in base alle caratteristiche del prodotto e ai requisiti di produzione, si decide di utilizzare un sistema a canale caldo per ridurre il tempo del ciclo di stampaggio e gli sprechi di materiale.
4. Progettazione del sistema di raffreddamento
A causa delle elevate temperature di stampaggio dei materiali PC/ABS, la progettazione di un sistema di raffreddamento efficiente è fondamentale. Il sistema di raffreddamento dovrebbe includere:
Linee di raffreddamento: le linee di raffreddamento all'interno degli stampi fissi e mobili devono essere progettate e disposte in modo da garantire un raffreddamento uniforme.
Componenti: includono tappi, raccordi, guarnizioni, guarnizioni, ecc., per garantire un sistema a tenuta stagna.
5. Struttura del telaio dello stampo
Altrettanto importante è la progettazione del telaio dello stampo a iniezione della maniglia della portiera dell'auto, che in genere è costituito dai seguenti componenti:
Piastre di stampaggio fisse e mobili: garantiscono la stabilità e la precisione dello stampo a iniezione per le maniglie delle portiere delle automobili.
Distanziali e piastre di montaggio delle aste di spinta: supportano e fissano i componenti dello stampo a iniezione delle maniglie delle portiere delle auto.
Boccole guida e perni guida: garantiscono un allineamento preciso durante l'apertura e la chiusura dello stampo a iniezione della maniglia della portiera dell'auto.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).