Una guida al processo di stampaggio a iniezione di plastica ABS

Una tecnica molto utilizzata per la lavorazione della plastica èStampaggio a iniezione ABS.Molti settori lo scelgono come materiale preferito per le sue eccellenti qualità meccaniche e la semplicità di lavorazione. Questo articolo offrirà un'analisi approfondita del processo di stampaggio a iniezione di plastica ABS, inclusi essiccazione, temperatura di iniezione, pressione, velocità, temperatura dello stampo e diverse altre considerazioni. Per aiutarvi a comprendere e applicare meglio la tecnologia di stampaggio a iniezione di ABS, scegliete l'attrezzatura per lo stampaggio a iniezione e gestite la quantità di materiale.

1. Essiccazione della plastica ABS

La plastica ABS ha una grande igroscopicità ed è molto sensibile all'acqua. PrimaStampaggio a iniezione ABS, quindi, deve essere completamente essiccato e preriscaldato. Oltre a contribuire a rimuovere i difetti superficiali causati dall'umidità, come bolle a forma di fuoco d'artificio e striature argentate, questo migliora l'effetto plastificante e riduce i punti di colore superficiali e l'effetto moiré. Per garantire che il contenuto di umidità delle materie prime ABS sia inferiore allo 0,13%, le condizioni di essiccazione devono essere regolate in base alla stagione e al clima:

Durante la stagione secca o in inverno, l'essiccazione deve essere effettuata a 75-80°C per 2-3 ore.

In condizioni climatiche estive umide, la temperatura di essiccazione dovrebbe essere aumentata a 80-90 °C e il tempo di essiccazione prolungato a 4-8 ore. Per parti che richiedono un'elevata lucentezza o forme complesse, il tempo di essiccazione può essere aumentato a 8-16 ore.

Per prevenire l'assorbimento di umidità dopo l'essiccazione, si consiglia di convertire la tramoggia in un essiccatore ad aria calda e di rafforzare il monitoraggio dell'umidità per evitare il surriscaldamento durante interruzioni impreviste della produzione. Inoltre, la percentuale di materiale riciclato deve essere mantenuta al di sotto del 30% e il materiale riciclato non deve essere utilizzato nell'ABS galvanico.

2. Temperatura di iniezione

DuranteStampaggio a iniezione di plastica ABS, il controllo della temperatura di iniezione è assolutamente necessario. La viscosità del fuso dell'ABS è influenzata dalle variazioni di temperatura. Temperature eccessivamente elevate possono indurre degradazione termica nell'ABS resistente al calore, aumentandone la viscosità e compromettendo la qualità dello stampaggio a iniezione dell'ABS. L'intervallo di temperatura di plastificazione ideale è 220-250 °C e diversi tipi di ABS hanno diverse temperature di fusione adatte:

La temperatura del forno di una macchina per stampaggio a iniezione a stantuffo deve essere mantenuta tra 180 e 230 °C;

La temperatura del forno di una macchina per stampaggio a iniezione a vite deve essere controllata tra 160 e 220 °C. Ricordate che le variazioni di temperatura all'ugello e alla punta del cilindro possono avere un impatto significativo sulla qualità del componente. Anche piccole variazioni di temperatura possono causare difetti come linee di saldatura, scarsa lucentezza, sbavature e scolorimento. Pertanto, lo stampaggio a iniezione di plastica ABS di alta qualità dipende da una gestione precisa della temperatura.

3. Pressione di iniezione

Poiché il materiale fuso ABS è così denso, l'iniezione richiede solitamente una pressione di iniezione più elevata. Sebbene una pressione più elevata migliori la qualità superficiale del componente, oggetti più piccoli, semplici o più spessi potrebbero essere più adatti a pressioni inferiori. La qualità superficiale del componente e l'entità delle imperfezioni delle striature argentate dipendono dalla pressione all'interno della cavità dello stampo al momento della chiusura del gate durante il processo di iniezione.

Una pressione troppo bassa provoca un notevole restringimento della plastica, con possibile formazione di condensa sulla superficie del componente.

L'incollaggio dello stampo si verifica facilmente se la pressione è troppo elevata, poiché aumenta l'attrito tra la superficie dello stampo e la plastica.

Quindi, beneStampaggio a iniezione di plastica ABSdipende dalle corrette impostazioni della pressione di iniezione.

4. Velocità di iniezione

DuranteStampaggio a iniezione ABSMantenere una velocità di iniezione media è essenziale per ottenere risultati ottimali. Una velocità di iniezione troppo elevata può causare la combustione o la decomposizione della plastica, rilasciando gas che potrebbero causare linee di saldatura, scarsa lucentezza e arrossamento della plastica in prossimità del punto di iniezione. Tuttavia, quando si producono parti complesse e con pareti sottili, è comunque necessaria una velocità di iniezione sufficiente per garantire un riempimento efficace dello stampo.

5. Temperatura dello stampo

PerchéStampaggio a iniezione di plastica ABS Sebbene la temperatura sia relativamente elevata, un'attenta gestione della temperatura dello stampo è altrettanto cruciale. Di solito, la temperatura dello stampo dovrebbe essere mantenuta tra 75 e 85 °C. La temperatura fissa dello stampo dovrebbe variare tra 70 e 80 °C quando si realizzano componenti con un'area di proiezione maggiore; la temperatura dello stampo mobile dovrebbe idealmente variare tra 50 e 60 °C. Si consiglia un riscaldamento dedicato dello stampo per componenti di grandi dimensioni, complessi o con pareti sottili, per contribuire a ridurre i cicli di produzione e mantenere una temperatura dello stampo costante.

Dopo la rimozione del pezzo, è possibile utilizzare un bagno di acqua fredda, un bagno di acqua calda o un'altra strategia di impostazione meccanica per compensare il tempo di raffreddamento all'interno della cavità dello stampo.

6. Controllo del volume del materiale

Ogni iniezione di plastica ABS raggiunge solitamente solo il 75% del volume nominale. Limitare il volume a quasi il 50% del volume nominale contribuirà a migliorare la qualità del pezzo, la stabilità dimensionale e la lucentezza superficiale.

7. Selezione della macchina per stampaggio a iniezione

La scelta della giusta macchina per stampaggio a iniezione è fondamentale perStampaggio a iniezione ABSIn genere, si consiglia una macchina per stampaggio a iniezione standard, con i seguenti parametri:

Rapporto lunghezza-diametro della vite di 20:1;

Rapporto di compressione maggiore di 2;

Pressione di iniezione superiore a 150 MPa.

Se è richiesto un masterbatch o se l'aspetto del prodotto è di particolare importanza, si consiglia una vite di diametro inferiore. La forza di serraggio dovrebbe essere compresa tra 4700 e 6200 t/m², a seconda del tipo di plastica e dei requisiti del prodotto.

8. Precauzioni per lo stampaggio a iniezione ABS

Quando si esegueStampaggio a iniezione di plastica ABS,è opportuno tenere presente le seguenti considerazioni chiave:

Essiccazione: poiché la resina ABS è igroscopica, con un tasso di assorbimento d'acqua di circa lo 0,3%, il tasso di assorbimento d'acqua deve essere ridotto a meno dello 0,2% prima dello stampaggio. L'utilizzo di resina asciutta può produrre parti con una superficie altamente lucida.

Viscosità del fuso: la viscosità del fuso ABS è sensibile alla temperatura di stampaggio e alla pressione di iniezione. Impostazioni corrette di temperatura e pressione faciliteranno il riempimento dello stampo.

Controllo del restringimento: l'ABS ha un basso tasso di restringimento, in genere dallo 0,4% allo 0,8%, consentendo la produzione di prodotti con elevata precisione dimensionale.

Trattamento termico: i pezzi stampati generalmente non richiedono trattamento termico. Tuttavia, se è richiesta la placcatura o la verniciatura superficiale, è possibile eseguire un trattamento termico a 75-90 °C per eliminare le tensioni interne.

Progettazione dello stampo: evitare fessure e spigoli vivi per prevenire la concentrazione di sollecitazioni. Si raccomanda un angolo di sformo di 1,0°. Lo spessore del punto di iniezione deve essere superiore a 1/3 dello spessore della parete del pezzo e i punti di iniezione non devono essere posizionati su superfici cromate.

9. Applicazioni dello stampaggio a iniezione di plastica ABS

Lo stampaggio a iniezione di ABS è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui:

Settore automobilistico: ideale per prodotti leggeri, viene spesso utilizzato nelle maniglie delle portiere, nei cruscotti e nei componenti del cruscotto.

Applicazioni commerciali: ampiamente utilizzato in prodotti per la casa come rivestimenti per frigoriferi, aspirapolvere e robot da cucina.

Industria elettrica: utilizzato negli alloggiamenti delle apparecchiature elettroniche e nelle tastiere dei computer.

Industria edile: adatto per tubi e raccordi grazie all'elevata resistenza agli urti e all'eccellente stabilità chimica. Altre applicazioni includono strumenti musicali, attrezzature sportive e materiali medicali.

Lo stampaggio a iniezione di ABS, con le sue eccellenti prestazioni e la sua ampia gamma di applicazioni, è diventato una componente essenziale dell'industria di lavorazione delle materie plastiche. Comprendendo e controllando i parametri di processo sopra indicati, sarete in grado di utilizzare al meglioStampaggio a iniezione di plastica ABStecnologia e realizzare prodotti di alta qualità.