Introduzione allo stampaggio a iniezione di sedie in plastica
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Uno stampo a iniezione per sedie in plastica è un dispositivo utilizzato per modellare la plastica fusa in una sedia. Innanzitutto, la plastica viene fusa fino a diventare un liquido viscoso. Quindi, la nuova plastica liquida viene iniettata nello stampo a iniezione per sedie in plastica. Dopo il raffreddamento, la plastica si indurisce e assume la forma della sedia. Questo stampo a iniezione per sedie in plastica è realizzato in un metallo robusto (solitamente metallo o alluminio). Può essere utilizzato frequentemente ed è ideale per la produzione su larga scala. Lo stampo a iniezione per sedie in plastica può essere progettato per produrre migliaia di sedie identiche in grandi fabbriche. Gli stampi a iniezione per sedie in plastica KRMOLD possono produrre modelli di sedie tradizionali e personalizzati per un'ampia gamma di applicazioni per interni ed esterni.
Nel processo di produzione di stampi a iniezione per sedie in plastica, KRMOLD presta particolare attenzione al tempo di ciclo, alla linea di giunzione, allo spessore delle pareti e alla ventilazione. KRMOLD ha sviluppato una tecnologia consolidata e un'esperienza nella progettazione di stampi, tra cui la levigatezza della linea di giunzione, la struttura ottimale dei cursori dei braccioli, dei perni di espulsione e della ventilazione, design speciali come lo stampaggio a iniezione assistito da gas e inserti intercambiabili per lo schienale.
Parametri dello stampo a iniezione per sedie in plastica
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·Tipo di stampo: stampo a iniezione per sedie in plastica
·Acciaio per stampi: P20/S50C
·Cavità dello stampo: singola/multi-cavità/multi-cavità con inserti intercambiabili
·Sistema di riscaldamento: riscaldamento a gasolio/elettrico
·Sistema di canalizzazione: canalizzazione fredda o calda, a seconda del prodotto
·Durata dello stampo: a seconda dell'acciaio dello stampo, P20 può produrre circa 300.000 cicli.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione di sedie in plastica
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(1)Velocità di produzione elevata
Una volta pronto lo stampo a iniezione per sedie in plastica, la macchina produce una sedia dopo l'altra in pochi secondi. Questa velocità consente all'azienda di produrre rapidamente centinaia di sedie. Questo metodo è molto pratico per le aziende che hanno bisogno di produrre grandi quantità di sedie in tempi brevi.
(2)Efficacia dei costi
Le sedie realizzate con stampi a iniezione per sedie in plastica possono ridurre il prezzo finale. Sebbene lo stampo a iniezione per sedie in plastica possa inizialmente essere costoso, può essere riutilizzato più volte, il che contribuisce a ridurre il costo per sedia. Inoltre, poiché la macchina esegue la maggior parte del lavoro, è necessaria meno manodopera. Questo consente di risparmiare su salari e altre spese.
(3)Qualità costante
Ogni sedia realizzata con lo stesso stampo a iniezione in plastica ha un aspetto e una consistenza identici. Questo metodo riduce significativamente il rischio di errori o di danneggiamento di componenti. Ogni sedia ha la stessa lunghezza, forma e resistenza. Questa coerenza è fondamentale per i produttori che desiderano fornire ogni volta lo stesso prodotto eccezionale. La precisione è garantita.
(4)Sedie robuste e durevoli
Le sedie realizzate con stampi a iniezione in plastica sono eccezionalmente resistenti. La plastica utilizzata con questa tecnica è resistente e durevole, garantendo una lunga durata. Queste sedie possono sopportare carichi pesanti senza rompersi. Sono inoltre resistenti all'acqua, al freddo e alla maggior parte delle sostanze chimiche, il che le rende ideali sia per l'uso interno che esterno.
(5)Rifiuti ridotti
Lo stampaggio ad alta pressione della plastica non produce praticamente alcuno spreco. La macchina inietta solo la giusta quantità di plastica nello stampo per sedie in plastica. La plastica rimanente può spesso essere fusa e riutilizzata. Questo fa bene all'ambiente e fa risparmiare denaro. Produrre sedie con meno sprechi è una mossa intelligente per il pianeta.
(6)Aggiungi facilmente colore e stile
Gli stampi a iniezione per sedie in plastica consentono di creare sedie in una varietà di colori e fantasie. È possibile aggiungere il colore alla plastica prima di inserirla nello stampo. In questo modo, il colore rimane sulla sedia per tutto il suo utilizzo, anziché limitarsi al pavimento. Inoltre, resiste allo sbiadimento. È anche possibile creare forme, fantasie e persino il logo della propria organizzazione sulla sedia.
(7)Design sicuro ed ergonomico
Gli stampi a iniezione in plastica per sedie creano sedie comode e sicure senza problemi. È possibile progettare curve, braccioli e schienali per modellare perfettamente il corpo. Questi design aiutano le persone a sedersi comodamente per periodi prolungati. Inoltre, i bordi della sedia sono puliti, riducendo il rischio di danni.
Processo di produzione completo dello stampo a iniezione per sedie in plastica
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(1)Scansionare il campione originale per misurare i punti;
(2)Utilizzare un computer per creare un progetto 3D della sedia;
(3) Inizia la progettazione vera e propria dello stampo a iniezione per sedie in plastica. Il progetto dello stampo a iniezione per sedie in plastica verrà inviato al cliente per conferma, dopodiché inizierà la lavorazione dello stampo. KRMOLD fornirà inoltre report settimanali sullo stato di avanzamento dello stampo a iniezione per sedie in plastica, per garantire al cliente una chiara comprensione del processo di produzione dello stampo a iniezione per sedie in plastica.
(4)Tre prove di iniezione su sedia di plastica.
(4.1)T0 è il termine che KRMOLD utilizza per ispezionare lo stampo a iniezione della sedia in plastica. In caso di problemi, provvederemo noi stessi a correggerli.
(4.2) T1 è per il cliente. Se non avete tempo di ispezionarlo direttamente, non preoccupatevi; KRMOLD vi fornirà un video e un rapporto di prova dello stampo a iniezione per sedie in plastica. KRMOLD modificherà lo stampo in base al feedback del cliente, operazione che di solito richiede 10 giorni. KRMOLD invierà quindi dei campioni per la conferma del cliente. Una volta ricevuta l'approvazione del cliente, KRMOLD preparerà lo stampo a iniezione per sedie in plastica per la spedizione.
(4.3) Una prova finale dello stampo a iniezione della sedia in plastica consente a KRMOLD di ispezionare e confermare che lo stampo funzioni correttamente presso la sede del cliente.
(5)
Applicare olio antiruggine sulla superficie dello stampo a iniezione della sedia in plastica, avvolgerla con pellicola di plastica e infine riporla in una scatola di legno per il trasporto.
Applicazioni dello stampo a iniezione per sedie in plastica
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Gli stampi per iniezione di sedie in plastica KRMOLD supportano la produzione di vari tipi di sedie.
Gli stampi a iniezione per sedie in plastica KRMOLD coprono sia gli stili tradizionali che alcuni personalizzati.
In base ai diversi gruppi di clienti, gli stampi per iniezione di sedie in plastica KRMOLD includono stampi per iniezione di sedie in plastica per bambini e stampi per iniezione di sedie in plastica per adulti.
In base ai diversi ambienti di ubicazione, gli stampi per iniezione di sedie in plastica KRMOLD includono stampi per iniezione di sedie in plastica per interni e stampi per iniezione di sedie in plastica per esterni.
In base alle diverse esigenze dei clienti, KRMOLD offre stampi a iniezione per sedie in plastica con e senza braccioli, in stile classico e in alcuni stili europei personalizzati.
Se non riesci a trovare il tipo di sedia in plastica che stai cercando sul sito web KRMOLD, contattaci immediatamente. Il team di vendita professionale KRMOLD ti risponderà il prima possibile.
·FAQ sugli stampi a iniezione per sedie in plastica
1. Qual è la durata di vita degli stampi per iniezione di sedie in plastica?
La qualità dell'acciaio è un fattore chiave che influenza la durata dello stampo a iniezione per sedie in plastica. Diversi materiali per sedie in plastica richiedono un acciaio per stampi appropriato.
Gli ingegneri KRMOLD forniranno ai clienti suggerimenti ragionevoli basati sulle condizioni reali.
2. La linea di separazione dello stampo a iniezione per sedie in plastica KRMOLD è corretta? Ci sono spigoli vivi?
La linea di giunzione dello stampo a iniezione per sedie in plastica KRMOLD è liscia e arrotondata, senza spigoli vivi. Questo garantisce che le sedie stampate non graffino le mani. Per questo motivo, KRMOLD monitora costantemente la pressione di iniezione e garantisce la fresatura CNC delle cavità e dei nuclei negli stampi a iniezione per sedie in plastica.
3. Come posso assicurarmi che il design della mia sedia si adatti allo stampo a iniezione della sedia in plastica?
Per garantire che il design della sedia sia compatibile con il processo di realizzazione dello stampo, è necessario considerare fattori come spessore delle pareti uniforme, smussi che evitino possibili inceppamenti nel pezzo stampato e angoli di sformo che facilitino l'espulsione. Collaborare con uno stampista esperto può aiutare a ottimizzare il design per una migliore stampabilità.
4. Quali sono i materiali più comuni utilizzati per lo stampaggio a iniezione delle sedie in plastica, considerando il prodotto finale?
La scelta del materiale per lo stampo a iniezione di sedie in plastica non influisce solo sulla durata dello stampo, ma anche sulla qualità della sedia finita. L'acciaio è solitamente utilizzato per la sua durevolezza e il suo rapporto qualità-prezzo.
Tuttavia, per produzioni di grandi volumi o progetti complessi, si può optare per l'alluminio o persino per materiali di precisione, grazie alla loro finitura superficiale superiore e alla riproduzione dei dettagli.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
