Descrizione dello stampo a iniezione per guscio in plastica del campanello
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Con la crescente popolarità delle case intelligenti, la domanda di mercato per stampi a iniezione in plastica per gusci di campanelli è in crescita. KRMOLD è specializzata nella produzione di stampi a iniezione di precisione per gusci di campanelli in plastica.
Questi campanelli intelligenti non solo offrono le funzionalità dei campanelli e degli spioncini tradizionali, ma integrano anche una varietà di funzioni intelligenti, tra cui il monitoraggio remoto tramite cellulare, allarmi automatici e videochiamate. Questo rende i campanelli una componente essenziale della moderna sicurezza domestica.
Ad oggi, KRMOLD ha fornito soluzioni efficienti per lo stampaggio a iniezione di gusci in plastica per campanelli a clienti in diversi paesi. Sfruttando la sua sofisticata tecnologia di produzione stampi, KRMOLD garantisce tempi di consegna rapidi, lunga durata dello stampo a iniezione per gusci in plastica per campanelli e prodotti finiti di alta qualità.
Specifiche dello stampo a iniezione per guscio in plastica del campanello
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| Descrizione del prodotto | Stampaggio a iniezione di plastica ODM |
| Materiali plastici: | PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, PEEK, HDPE, TPU, PET, PPO,...ecc. |
| Standard: | ISO9001:2008 |
| Altri materiali: | Gomma, gomma siliconica, LSR, alluminio, zinco, rame...metallo...ecc. |
| Qualità: | Standard ROHS e SGS |
| Caratteristica: | Non lascia segni e non lampeggia |
| Misurare: | Secondo il tuo disegno 2D e 3D |
| Colore, Quantità, Prezzo unitario, Costo dell'utensileria, Dimensioni dell'utensileria: | Da discutere |
| Pacchetto: | Imballaggio standard in scatola di legno esportata, processo di fumigazione (su richiesta) |
Da discutere | Decorazione in stampo, stampo a iniezione, stampo in plastica, sovrastampaggio, stampo 2K, stampo per pressofusione, stampo termoindurente, stampo a pila, stampo intercambiabile, stampo a nucleo pieghevole, set di stampi, stampo a compressione, stampo LSR con sistema a canale freddo, ecc. |
Base dello stampo: | Standard Hasco, Standard europeo, Standard mondiale |
Materiale della base dello stampo: | LKM, FUTA, HASCO, DME, ecc. O secondo le esigenze del cliente. |
Finitura superficiale: | Texture (standard MT), lucidatura ad alta lucentezza |
Acciaio per cavità/nucleo: | P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, AdC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767 ...ecc. |
Corridore caldo/freddo | HUSKY, INCOE, YDDO, HASCO, DME, MoldMaster, Masterflow, Mastip, marchi di produzione taiwanese...ecc. |
Durata dello stampo: | Da 5.000 a 1.000.000 di scatti. (A seconda dell'ambiente di lavoro.) |
Software di progettazione e programmazione: | CAD, CAM, CAE, Pro-E, UG, Soild Works, Moldflow, CATIA....ecc. |
Attrezzatura: | Disponibili macchine CNC ad alta velocità, CNC standard, EDM, taglio a filo, WEDM, rettificatrici, macchine per stampaggio a iniezione di plastica per stampi di prova da 50 a 3000 tonnellate. |
Vantaggi dello stampo a iniezione per la copertura in plastica del campanello KRMOLD
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(1)Progettazione dell'aspetto per lo stampo a iniezione del guscio in plastica del campanello
Essendo un prodotto per la casa, il design di un campanello deve essere in linea con l'estetica e lo stile dell'utente, bilanciando al contempo funzionalità e facilità d'uso. KRMOLD presta attenzione a ogni dettaglio, assicurandosi che l'alloggiamento del campanello sia esteticamente gradevole e pratico durante la progettazione dello stampo a iniezione per la copertura in plastica del campanello.
Per migliorare la qualità della superficie e la finitura dell'alloggiamento, KRMOLD esegue trattamenti superficiali appropriati durante il processo di fabbricazione degli stampi a iniezione per gusci in plastica del campanello, come la molatura e la lucidatura, per garantire un aspetto raffinato.
(2)Progettazione dimensionale e strutturale per lo stampo ad iniezione della copertura in plastica del campanello
La progettazione dello stampo a iniezione per la scocca in plastica del campanello tiene conto delle dimensioni e della struttura del prodotto per garantire precisione e stabilità dello stampo. KRMOLD privilegia inoltre la facilità di montaggio e manutenzione, impegnandosi a fornire la migliore esperienza utente.
(3)Selezione del materiale per lo stampo a iniezione della copertura in plastica del campanello
KRMOLD utilizza materiali durevoli, resistenti all'usura e alle alte temperature per garantire la qualità e la longevità degli stampi a iniezione per gusci in plastica dei campanelli.
Il materiale ABS comunemente utilizzato offre un'eccellente resistenza, rigidità e resistenza agli urti, soddisfacendo i requisiti di durata degli alloggiamenti dei campanelli intelligenti.
Offre inoltre un'eccellente resistenza chimica e termica, rendendolo adatto alle sostanze chimiche e alle alte temperature presenti in vari ambienti domestici. Sulla base delle proprietà del materiale ABS, progettiamo e controlliamo in modo ottimale i parametri del processo di stampaggio a iniezione per garantire le prestazioni di riempimento e i risultati di polimerizzazione richiesti.
(4) Design impermeabile per lo stampo a iniezione della copertura in plastica del campanello
Tenendo conto dell'ambiente operativo del campanello, KRMOLD ha integrato l'impermeabilizzazione nel design degli stampi a iniezione in plastica del corpo del campanello per adattarlo alle diverse condizioni climatiche. Questo design garantisce la stabilità del prodotto in tutte le condizioni atmosferiche.
(5)Produzione e lavorazione dello stampo per iniezione della copertura in plastica del campanello
Durante la produzione e la lavorazione degli stampi a iniezione per le calotte in plastica dei campanelli, KRMOLD seleziona tecnologie e attrezzature di lavorazione appropriate, come centri di lavoro CNC e macchine EDM.
La lavorazione dei componenti dello stampo, tra cui cavità, anima, sistema di sformatura e sistema di raffreddamento, garantisce il rispetto della precisione e delle dimensioni richieste.
KRMOLD si concentra sulla precisione e sul controllo dimensionale dei componenti dello stampo per garantire la qualità e la stabilità del processo di stampaggio a iniezione. Attraverso un rigoroso sistema di gestione della qualità, KRMOLD garantisce che ogni stampo a iniezione per cover in plastica per campanelli soddisfi standard elevati.
Punti chiave di progettazione dello stampo a iniezione per guscio in plastica del campanello KRMOLD
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(1)Progettazione dello stampo a iniezione della copertura in plastica del campanello
Durante la progettazione dello stampo a iniezione per il guscio in plastica del campanello, KRMOLD determina innanzitutto la struttura dello stampo, inclusi cavità, anima, sistema di sformatura e sistema di raffreddamento. KRMOLD garantisce che la precisione e le dimensioni dello stampo a iniezione per il guscio in plastica del campanello soddisfino le specifiche richieste per garantire la qualità e la stabilità del processo di stampaggio a iniezione.
(2)Analisi del flusso dello stampo a iniezione della copertura in plastica del campanello
Utilizzando il software di analisi del flusso dello stampo, KRMOLD importa il modello CAD del campanello e imposta i parametri del processo di stampaggio a iniezione, come velocità, temperatura e pressione di iniezione. Attraverso l'analisi del flusso dello stampo, simuliamo i processi di flusso del fuso, riempimento e raffreddamento durante il processo di stampaggio a iniezione, valutando le prestazioni di riempimento, difetti come bolle e stampate incomplete e ottimizzando i parametri del processo di stampaggio a iniezione per garantire prodotti finiti di alta qualità.
(3)Progettazione del sistema di raffreddamento per lo stampo a iniezione del guscio in plastica del campanello
Un sistema di raffreddamento progettato razionalmente garantisce un raffreddamento efficace durante il processo di stampaggio a iniezione, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
(4)Progettazione del sistema di rilascio dello stampo a iniezione della copertura in plastica del campanello
La progettazione di un sistema di rilascio dello stampo a iniezione per la scocca in plastica del campanello appropriato, basato sulla forma e sui requisiti del campanello, garantisce una sformatura fluida ed evita danni e deformazioni.
(5)Sequenza di iniezione e posizione del punto di iniezione per lo stampo di iniezione della copertura in plastica del campanello
Determinare la sequenza di iniezione e la posizione del punto di iniezione per garantire che la plastica riempia completamente la cavità dello stampo ed evitare vuoti e difetti.
Processo completo di personalizzazione dello stampo a iniezione della copertura in plastica del campanello
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- Analisi di processo e strutturale: analizzare il processo di stampaggio del prodotto, la struttura dello stampo a iniezione della calotta in plastica del campanello e il processo di produzione per garantire che la durata dello stampo a iniezione della copertura in plastica del campanello soddisfi i requisiti del cliente.
- Progettazione dello stampo: progettare la struttura completa dello stampo a iniezione del guscio in plastica del campanello e le parti lavorate, e definire i requisiti del processo di assemblaggio e stampaggio a iniezione.
- Previsione del problema: analizzare attentamente i difetti di qualità dell'aspetto delle parti in plastica (come il restringimento) o i problemi della struttura dello stampo a iniezione della copertura in plastica del campanello (come la superficie di separazione e le impostazioni del cancello) prima dell'apertura dello stampo a iniezione della copertura in plastica del campanello.
-Stampo a iniezione per copertura in plastica del campanello Ispezione dell'aspetto: assicurarsi che lo stampo sia privo di ruggine, ammaccature o altri difetti.
- Trasporto dello stampo: lo stampo a iniezione della calotta in plastica del campanello deve essere spedito con serrature per garantire un imballaggio robusto e antiruggine.
- Documentazione dello stampo: alla consegna viene fornito un set completo di parti di consumo per lo stampo a iniezione della copertura in plastica del campanello e materiali di manutenzione.
Attraverso questa serie di passaggi, KRMOLD garantisce che ogni stampo a iniezione per gusci in plastica per campanelli soddisfi gli elevati standard dei nostri clienti e produca prodotti di alta qualità. Scegliendo KRMOLD avrete la certezza di ricevere soluzioni di stampaggio a iniezione leader del settore, che vi aiuteranno a lanciare con successo i vostri prodotti per la casa intelligente.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
