Descrizione dello stampo in plastica per lavatrice
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Gli stampi in plastica per lavatrici sono attrezzature chiave progettate specificamente per la produzione di lavatrici. Con il continuo sviluppo del settore degli elettrodomestici, la domanda di mercato per le lavatrici è in aumento. La precisione e la qualità degli stampi a iniezione in plastica per lavatrici influiscono direttamente sulle prestazioni generali e sull'aspetto delle lavatrici. KRMOLD si impegna a fornire ai produttori di lavatrici stampi in plastica per lavatrici personalizzati e di alta precisione per soddisfare le esigenze specifiche dei diversi clienti.
Gli stampi a iniezione di plastica per lavatrici KRMOLD sono realizzati con materiali ad alta resistenza, garantendo un'eccellente stabilità e durata durante i processi di produzione ad alto carico. Grazie al rigoroso controllo della precisione dimensionale, della qualità superficiale e della resistenza strutturale dello stampo in plastica per lavatrici, gli stampi a iniezione di plastica per lavatrici KRMOLD offrono ai clienti un'eccellente qualità del prodotto.
Parametri dello stampo in plastica per lavatrice
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| Nome dello stampo | Stampo per iniezione di plastica per lavatrice |
| Materiale | ABS, PP |
| Numero di cavità | 1 |
| Materiale del nucleo | 718/P20H |
| Materiale della cavità | 718/P20H |
| Materiale scorrevole e sollevatore | P20H |
| Finitura superficiale del nucleo | Lucidatura a specchio |
| Finitura superficiale della cavità | Alta lucentezza |
| Sistema di stampaggio a iniezione | Cold Runner e Hot Runner |
| Tipi di gating | Sub-Gate, Direct Gate e Edge Gate |
| Sistema di espulsione | Perno di espulsione, boccola di espulsione e sollevatore angolare |
| Durata dell'iniezione | 500.000 cicli |
Materiale per stampaggio a iniezione di plastica per lavatrice
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La scelta del materiale per lo stampo in plastica per lavatrici è essenziale poiché influisce immediatamente sulla qualità dello stampo e sull'efficienza produttiva. Metalli ad alta resistenza e alluminio vengono spesso utilizzati nella produzione di stampi in plastica per lavatrici per garantire la robustezza e la precisione necessarie per molteplici utilizzi. Gli stampi in acciaio sono preferiti per la produzione in serie grazie alla loro straordinaria resistenza e resistenza. Gli stampi in alluminio, meno resistenti, vengono talvolta utilizzati per produzioni più piccole e di alta precisione grazie alla loro leggerezza e alle eccellenti prestazioni.
KRMOLD impiega generalmente materiali come acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS), polipropilene (PP), policarbonato (PC) e polietilene (PE) per gestire gli additivi plastici prodotti durante il funzionamento dello stampo a iniezione di plastica per lavatrici.
Caratteristiche dello stampo in plastica per lavatrice
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1. Stampo per iniezione di plastica per lavatrice altamente personalizzabile
Concentrandosi solitamente su ABS e PP, KRMOLD offre una gamma di alternative in materiali plastici per i suoi stampi a iniezione per lavatrici in plastica, in modo da soddisfare le esigenze di diversi modelli di lavatrici. KRMOLD può realizzare stampi a cavità singola o multipla, a seconda delle specifiche esigenze del cliente, per aumentare l'efficienza produttiva.
2. Selezione della porta per lo stampo a iniezione di plastica della lavatrice
KRMOLD supporta sia canali caldi che freddi, a seconda delle esigenze del cliente. Una disposizione razionale dei canali dell'acqua può migliorare l'efficienza di raffreddamento del 30%, garantendo un raffreddamento uniforme durante il processo di produzione degli stampi in plastica per lavatrici, riducendo efficacemente i cicli di produzione e prolungando la durata dello stampo.
3. Precisione di lavorazione per stampi in plastica per lavatrici
KRMOLD può aggiungere inserti o scritte in plastica stampate a iniezione per lavatrice per migliorare la personalizzazione e l'estetica del prodotto. Inoltre, KRMOLD offre servizi di lucidatura professionale per migliorare la lucentezza superficiale del prodotto e renderlo più attraente.
4. Maggiore durata per lo stampo in plastica della lavatrice
Grazie alla nitrurazione, KRMOLD riduce la deformazione dello stampo a iniezione della plastica della lavatrice, migliora la durezza superficiale e la resistenza all'usura e aumenta la durata dello stampo, prolungandone così la durata utile.
Processo di progettazione dello stampo in plastica per lavatrice
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Nella progettazione di stampi per iniezione di materie plastiche per lavatrici, il team di esperti KRMOLD collabora a stretto contatto con ogni cliente per garantire che ogni dettaglio sia attentamente valutato. Il processo di progettazione KRMOLD comprende i seguenti passaggi chiave:
1. Dimensioni e struttura della lavatrice
Prima di iniziare la costruzione di uno stampo in plastica per lavatrice, è fondamentale comprendere con precisione le dimensioni e le caratteristiche strutturali del prodotto desiderato. Questo perché la progettazione e la lavorazione della cavità dello stampo devono essere adattate alle dimensioni e alla struttura effettive del prodotto, e qualsiasi errore può comportare una riduzione della qualità della produzione. Dimensioni maggiori del prodotto aumentano i costi di materiale e di lavorazione, mentre strutture più complesse aumentano la complessità di progettazione e lavorazione.
2. Selezione del materiale per lo stampo a iniezione di plastica della lavatrice
Il costo del materiale è una componente cruciale nella costruzione di stampi in plastica per lavatrici. KRMOLD consiglia ai clienti di considerare i requisiti specifici della propria produzione nella scelta dei materiali per gli stampi. Ad esempio, per prodotti in plastica generici a basso volume, l'acciaio P20 è un'opzione conveniente. Per prodotti ad alto volume o con finitura superficiale di alta qualità, sono più adatti acciai per stampi con maggiore resistenza all'usura e lucidabilità, come NAK80 o S136.
3. Requisiti di processo dello stampo a iniezione di plastica per lavatrice
I requisiti di processo per ogni stampo in plastica per lavatrice sono unici e KRMOLD offre una varietà di opzioni di processo su misura per le esigenze di ogni cliente. Ad esempio, il canale di colata può essere freddo o caldo e il numero di cavità può essere regolato in base alla capacità produttiva del cliente e alle dimensioni del prodotto. I canali caldi eccellono nella produzione di grandi volumi, mentre i canali freddi sono adatti per piccoli lotti.
4. Progettazione per esigenze speciali
I clienti potrebbero avere requisiti speciali, come nervature di rinforzo, superfici di supporto e angoli arrotondati. Tutti questi aspetti possono essere presi in considerazione durante la progettazione dello stampo a iniezione per lavatrice. Il team di progettazione KRMOLD ottimizzerà lo stampo per lavatrice in plastica sulla base dei disegni del cliente, per garantire che soddisfi specifici requisiti funzionali.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
