Descrizione Stampi Stampi a iniezione per grandi elettrodomestici
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Stampi Gli stampi a iniezione per grandi elettrodomestici vengono utilizzati per la produzione di parti in plastica di grandi elettrodomestici come frigoriferi, lavatrici, condizionatori d'aria e altri elettrodomestici più comuni (gusci, pannelli, rivestimenti e altre parti in plastica), tramite la fusione ad alta temperatura della plastica originale iniettata nello stampo a iniezione per il processo di raffreddamento e polimerizzazione, per ottenere la produzione in serie di parti in plastica per elettrodomestici.
La qualità degli stampi per iniezione di grandi elettrodomestici influisce direttamente sull'aspetto, sulle dimensioni e sulla vestibilità delle parti in plastica degli elettrodomestici. Pertanto, come progettare stampi per iniezione di grandi elettrodomestici per soddisfare i requisiti di produzione, qualità e precisione è un'area che KRMOLD ha costantemente ricercato e migliorato, aiutando i clienti nel settore della produzione di elettrodomestici a produrre utensili stampati a iniezione per migliorare la precisione dei prodotti del cliente, l'efficienza produttiva e la competitività sul mercato.
KRMOLD Servizi di produzione di stampi a iniezione per grandi elettrodomestici
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Progettazione di grandi elettrodomestici
KRMOLD può progettare modelli di prodotti che soddisfano requisiti funzionali ed estetici in base alle esigenze del cliente e alle ricerche di mercato. Questa fase di solito utilizza software di progettazione assistita da computer (CAD) per la modellazione 3D per garantire la producibilità e le prestazioni.
Progettazione di stampi a iniezione per grandi elettrodomestici: in base al modello di prodotto per grandi elettrodomestici, per progettare la struttura dello stampo corrispondente, comprese cavità, anime, superfici di separazione, sistema di colata, sistema di raffreddamento e sistema di scarico. Quando si progetta lo stampo a iniezione, dobbiamo considerare la fluidità e il restringimento della plastica originale, nonché i requisiti di lavorazione e assemblaggio dello stampo.
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Lavorazione di stampi ad iniezione per grandi elettrodomestici
Selezione di materiali adatti per lo stampo a iniezione, solitamente acciaio per utensili ad alta resistenza o lega dura, per garantire la durata e la precisione dello stampo. Pretrattare il materiale, come forgiatura e ricottura, per migliorarne le proprietà meccaniche.
Tecniche di lavorazione di precisione come la lavorazione CNC (CNC), la lavorazione a scarica elettrica (EDM) e il taglio a filo vengono utilizzate per elaborare il materiale dello stampo per formare i vari componenti dello stampo. Le tolleranze dimensionali e la rugosità superficiale devono essere rigorosamente controllate durante l'elaborazione per garantire la precisione e la qualità dello stampo.
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Trattamento termico per stampaggio a iniezione di grandi elettrodomestici
trattamento termico delle parti dello stampo lavorate, come tempra e rinvenimento, al fine di migliorarne la durezza e la resistenza all'abrasione, per estendere la durata utile dello stampo. Nel frattempo, la superficie della cavità dello stampo viene lucidata e cromata per migliorare la qualità della superficie del prodotto e la resistenza alla corrosione dello stampo.
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Assemblaggio e debug di stampaggio a iniezione di grandi elettrodomestici
KRMOLD eseguirà l'assemblaggio di precisione di ogni componente dello stampo in fabbrica per garantirne la precisione di corrispondenza. Quindi eseguiamo la prova dello stampo sulla macchina per stampaggio a iniezione per verificare le dimensioni, l'aspetto e le prestazioni dei prodotti e regoliamo il design dello stampo o i parametri di lavorazione in tempo quando vengono riscontrati problemi.
Realizzazione di diversi requisiti del processo di stampaggio a iniezione
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Lo stampaggio a iniezione è un processo di stampaggio a iniezione che combina insieme due o più materiali diversi, solitamente stampando una parte in materiale di base e poi iniettando uno strato di un materiale diverso sulla sua superficie per ottenere una funzione specifica o un effetto estetico.
Esempio di applicazione:
Manico dello spazzolino elettrico: uno strato di gomma morbida è avvolto attorno a un manico di plastica dura per migliorare il comfort della presa e le proprietà antiscivolo.
Alloggiamento del telecomando: rivestimento in materiale flessibile su aree specifiche dell'alloggiamento per migliorarne la sensazione e impedirne lo scivolamento.
Lo stampaggio a inserto è un processo in cui inserti prefabbricati in metallo o altri materiali vengono inseriti in uno stampo e poi viene iniettata la plastica in modo che gli inserti siano saldamente uniti alle parti in plastica per formare un'unica unità.
Esempio di applicazione:
Manopole della lavatrice: le boccole metalliche sono inserite nelle manopole di plastica per migliorare la resistenza all'usura e l'affidabilità del collegamento.
Cerniere per porte del frigorifero: i supporti delle cerniere in metallo sono incorporati nel corpo in plastica della porta per garantire stabilità e durata nell'apertura e nella chiusura della porta.
Materiali comunemente utilizzati per prodotti stampati a iniezione per grandi elettrodomestici
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Ha peso leggero, resistenza chimica, buona resistenza al calore, elevata resistenza meccanica ed eccellente resistenza alla fatica. È ampiamente utilizzato nella fabbricazione del cestello interno della lavatrice, del rivestimento della porta del frigorifero, del guscio del condizionatore d'aria e di altre parti.
●Polietilene ad alta densità (HDPE)
Elevata resistenza, resistenza all'abrasione, resistenza chimica, buona resistenza alle caratteristiche di prestazione a bassa temperatura. Comunemente utilizzato nella produzione di rivestimenti per frigoriferi, scarichi per lavatrici e altre parti.
●Polistirolo (PS)
Dotato di buona trasparenza, facile lavorazione, elevata rigidità, ma scarse caratteristiche di resistenza agli urti, viene utilizzato nella fabbricazione di cassetti per frigoriferi, ripiani e altre parti che richiedono un aspetto trasparente.
●Copolimero acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS)
Ottime prestazioni complessive, elevata resistenza, buona resistenza agli urti e al calore, facile lavorazione e trattamento superficiale. Ampiamente utilizzato nella fabbricazione di maniglie per porte di frigoriferi, pannelli di controllo per lavatrici, bocchette di condizionatori e altre parti.
Caso di fabbricazione di stampi per grandi elettrodomestici
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"KRMOLD vanta una vasta esperienza nella produzione di stampi per grandi elettrodomestici ed è in grado di completare il processo di progettazione e produzione di stampi a iniezione per i nostri clienti".
Rivestimento della lavatrice: realizzato mediante tecnologia di stampaggio a iniezione, solitamente utilizzando materiali come il polipropilene (PP), con caratteristiche di durevolezza e leggerezza.
Rivestimenti per frigoriferi: realizzati utilizzando materiali come il polietilene ad alta densità (HDPE) mediante il processo di stampaggio a iniezione, offrendo i vantaggi della resistenza alla corrosione e della facilità di pulizia.
Pannelli per condizionatori: utilizzano materiali come il copolimero acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS), prodotto tramite un processo di stampaggio a iniezione con buona qualità superficiale ed effetti decorativi.
Calotta del radiatore del condizionatore d'aria, staffa interna: lavorazione dello stampo a iniezione e stampaggio di PA rinforzato con fibra di vetro o PP resistente alle alte temperature, per soddisfare la domanda di dissipazione del calore e resistenza strutturale
Guscio TV: lo stampo a iniezione adotta il design del sistema a canale caldo con più porte per garantire un riempimento uniforme della massa fusa ed evitare che la linea di fusione influenzi l'aspetto
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
