Descrizione dello stampo a iniezione per la copertura posteriore della TV
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KRMOLD si impegna a fornire ai clienti stampi a iniezione di alta qualità per cover posteriori di TV, che soddisfano diverse esigenze e garantiscono al contempo prestazioni e un aspetto eccellenti del prodotto. Questi stampi a iniezione di plastica per cover posteriori di TV svolgono un ruolo fondamentale nella moderna produzione di TV.
KRMOLD è in grado di realizzare stampi a iniezione per cover posteriori di TV di varie dimensioni per TV CRT, LCD e LED, su misura per le esigenze del cliente. Il team di ingegneri KRMOLD si avvale di stampi a iniezione per cover posteriori in plastica forniti dal cliente e di strumenti software avanzati per realizzare con precisione stampi a iniezione per cover posteriori in plastica di alta qualità. Una volta confermato il progetto dello stampo a iniezione per cover posteriori in plastica, KRMOLD utilizza lavorazioni CNC per ispezioni di precisione e processi EDM per garantire ulteriormente la qualità dello stampo a iniezione per cover posteriori in plastica.
KRMOLD si impegna a produrre in modo rapido ed efficiente stampi a iniezione di plastica di alta qualità per cover posteriori di TV, offrendo ai clienti soluzioni personalizzate. Per saperne di più sui servizi di stampaggio a iniezione di plastica di KRMOLD e su come possono soddisfare le vostre esigenze di stampaggio a iniezione di cover posteriori di TV, contattate KRMOLD oggi stesso!
Parametro dello stampo a iniezione di plastica per la copertura posteriore della TV
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| Progetto | Descrizione |
| Prodotto | Parti stampate a iniezione |
| Materiali plastici | ABS, PP, nylon, PC o altri materiali a seconda delle necessità |
| Servizi | OEM, progettazione basata sulle vostre idee o stampo e produzione secondo i vostri disegni |
| Dimensioni di produzione | In base ai tuoi disegni o campioni |
| Confezione | Scatole standard, pallet o imballaggi personalizzati |
| Prototipazione | Stampa 3D, CNC, taglio laser, ecc. |
Vantaggi dello stampaggio a iniezione della cover posteriore della TV
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●Design personalizzato:KRMOLD offre servizi OEM, personalizzando gli stampi a iniezione in plastica per cover posteriori di TV in base alle specifiche esigenze del cliente e ai requisiti di progettazione. Che si tratti di dimensioni, forma o funzionalità, KRMOLD è in grado di soddisfarle.
●Eccellente selezione dei materiali:KRMOLD è estremamente rigorosa nella selezione dei materiali per lo stampaggio a iniezione delle cover posteriori dei televisori, assicurandosi che siano resistenti all'usura, robusti e adatti allo stampaggio a iniezione di materie plastiche, come ABS, PP e nylon. Questi materiali non solo garantiscono la resistenza dello stampo a iniezione di materie plastiche per le cover posteriori dei televisori, ma ottimizzano anche il processo produttivo.
●Lavorazione di precisione:Grazie all'introduzione della tecnologia di stampaggio a iniezione assistita da gas, KRMOLD elimina efficacemente il problema del restringimento superficiale che può verificarsi con gli stampi tradizionali, riducendo i cicli di stampaggio e gli sprechi di materiale.
●Rigoroso controllo di qualità:KRMOLD implementa rigorosi controlli di qualità in ogni fase della produzione di stampi a iniezione per cover posteriori per TV. Dalla progettazione alla produzione, fino all'ispezione finale del prodotto, KRMOLD garantisce che ogni stampo a iniezione in plastica per cover posteriori per TV soddisfi gli standard di settore.
KRMOLD: svolta tecnologica nella produzione di stampi a iniezione per cover posteriori di TV
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Con la continua crescita degli schermi televisivi, aumentano anche i requisiti di resistenza per le loro cover posteriori. KRMOLD ha migliorato la resistenza dello stampo a iniezione in plastica per cover posteriori per TV aumentando lo spessore delle nervature di rinforzo e, utilizzando la tecnologia di stampaggio a iniezione assistita da gas, ha risolto con successo i problemi di ritiro superficiale e di lunghi cicli di stampaggio. Questa innovazione migliora significativamente l'efficienza economica dello stampo a iniezione per cover posteriori per TV, riducendo i costi di produzione e garantendo al contempo la qualità.
KRMOLD ha posizionato strategicamente il gate durante la progettazione dello stampo a iniezione in plastica per la cover posteriore del televisore, riducendo al minimo i segni di saldatura e ottenendo una finitura superficiale liscia e senza giunzioni, migliorandone significativamente l'aspetto. Questo stampo a iniezione di alta qualità per cover posteriori del televisore può produrre risultati eccellenti sulle macchine per stampaggio a iniezione standard, soddisfacendo la duplice esigenza del mercato in termini di estetica e durata.
Selezione del materiale per lo stampo a iniezione della cover posteriore della TV
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La scelta del materiale per lo stampo è fondamentale nel processo di produzione degli stampi a iniezione per le cover posteriori dei televisori. Gli indicatori chiave di prestazione includono:
- Proprietà di base del materiale dello stampo: il materiale utilizzato per lo stampo a iniezione di plastica per la cover posteriore del televisore deve possedere eccellenti caratteristiche di resistenza all'usura, tenacità, durezza e durezza al rosso (la durezza al rosso si riferisce alla capacità del materiale dello stampo di mantenere durezza e stabilità strutturale ad alte temperature). Nella scelta dei materiali, è importante considerare anche i requisiti prestazionali in condizioni operative reali, come resistenza all'ossidazione, resistenza alla compressione, resistenza alla trazione, resistenza alla flessione e resistenza alla fatica. Queste proprietà influiscono direttamente sulla durata e sull'efficienza produttiva dello stampo a iniezione per la cover posteriore del televisore.
- Lavorabilità del materiale dello stampo: anche la lavorabilità del materiale dello stampo è un fattore chiave nella selezione, includendo lavorabilità, temperatura di tempra, deformazione da tempra, temprabilità e temprabilità. Inoltre, è necessario considerare la sensibilità all'ossidazione e alla decarburazione per garantire la stabilità dello stampo a iniezione di plastica per la cover posteriore del televisore durante la produzione.
- Qualità metallurgica del materiale dello stampo e altre considerazioni: la qualità metallurgica del materiale dello stampo influisce in modo significativo sulle sue prestazioni. Solo materiali con un'eccellente qualità metallurgica possono realizzare appieno le diverse proprietà dello stampo a iniezione per cover posteriori per TV. Indicatori comuni di qualità metallurgica includono la qualità della fusione, i processi di forgiatura e laminazione, i risultati del trattamento termico e della finitura, la conduttività termica e la purezza della materia prima. Inoltre, il prezzo e la versatilità del materiale dello stampo sono fattori importanti da non trascurare durante il processo di selezione.
- Tra i molti materiali, l'ABS è ampiamente utilizzato nella produzione di stampi a iniezione per cover posteriori di TV. L'ABS offre eccellenti proprietà complete, tra cui elevata tenacità agli urti, eccellente resistenza meccanica, stabilità dimensionale, buona resistenza chimica e proprietà elettriche. La sua facilità di stampaggio e lavorazione consente un'eccellente adesione al vetro acrilico 372, supporta lo stampaggio a iniezione bicolore e può essere cromato. Questo rende l'ABS un materiale ideale per stampi a iniezione per cover posteriori di TV ed è adatto alla produzione di vari componenti meccanici, parti resistenti all'usura, organi di trasmissione e componenti per telecomunicazioni.
| Nome dell'articolo | Materiale ABS |
| Tipo di stampaggio a iniezione | Tipo di scopo generale |
| Temperatura (°C) | 80-85 |
| Tempo (h) | 2-3 |
| Densità del materiale (g/cm³) | 1.05-1.15 |
| Indice di fluidità (g/10 min) | 160-180 |
| Resistenza all'impatto (kJ/m²) | 15-20 |
| Resistenza alla trazione (MPa) | 20-25 |
| Pressione di iniezione (MPa) | 80-150 |
| Velocità della vite consigliata (giri/min) | 30 |
| Metodo di stampaggio adatto | Modanatura della colonna consentita |
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
