Descrizione dello stampo a iniezione per parti in plastica del frigorifero
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KRMOLD è specializzata nella produzione di stampi a iniezione per componenti in plastica per frigoriferi, in particolare stampi a iniezione per accessori per cassetti frigoriferi, in grado di realizzare cassetti per frigoriferi. KRMOLD si impegna a fornire ai clienti soluzioni efficienti e di alta qualità. Gli stampi a iniezione per componenti in plastica per frigoriferi KRMOLD sono adatti non solo per frigoriferi a doppia e singola porta, ma anche per un'ampia gamma di tipologie di frigoriferi.
Gli stampi a iniezione per accessori per cassetti frigoriferi KRMOLD utilizzano una tecnologia avanzata di stampaggio a iniezione di materie plastiche per produrre in modo efficiente una varietà di design di cassetti frigoriferi in plastica. Questi cassetti sono progettati per preservare la freschezza e il congelamento, perfetti per conservare verdura, frutta, carne, pesce e altri alimenti. Gli stampi a iniezione per parti in plastica per frigoriferi KRMOLD mantengono gli alimenti ordinatamente organizzati, prevengono gli odori ed eliminano il disordine.
Gli stampi a iniezione per accessori per cassetti frigoriferi KRMOLD offrono ai clienti una soluzione più semplice e intuitiva per la conservazione degli alimenti in frigorifero. Questo non solo migliora l'utilizzo dello spazio interno del frigorifero, ma migliora anche l'esperienza utente, garantendo praticità e comfort per ogni membro della famiglia.
Ulteriori informazioni sullo stampaggio a iniezione di parti in plastica per frigoriferi
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●Processo di fabbricazione dello stampo a iniezione per parti in plastica del frigorifero: Il processo di produzione dei componenti in plastica per frigoriferi si basa principalmente su macchine per stampaggio a iniezione, materie prime plastiche e stampi per iniezione per accessori per cassetti frigoriferi. Innanzitutto, la materia prima plastica viene riscaldata fino allo stato fuso in una macchina per stampaggio a iniezione e poi iniettata nello stampo per iniezione per i componenti in plastica del frigorifero. Con il diminuire della temperatura, la plastica fusa si raffredda e si solidifica nello stampo, formando infine il componente desiderato per il frigorifero.
●Progettazione dello stampo a iniezione per accessori per cassetti frigoriferi: Sulla base dei disegni di progetto del cliente, i progettisti KRMOLD conducono un'analisi dettagliata del processo di stampaggio, selezionano le attrezzature appropriate, calcolano le dimensioni dello stampo a iniezione per gli accessori dei cassetti del frigorifero e verificano i parametri chiave. Ciò include la progettazione del numero e della distribuzione delle cavità, delle superfici di separazione e delle cavità del nucleo, nonché la progettazione razionale del sistema di iniezione, del sistema di raffreddamento, del meccanismo di espulsione, del meccanismo di ripristino, dell'angolo di sformo, del sistema di ventilazione e del meccanismo di estrazione laterale del nucleo.
●Innovazione tecnologica nello stampaggio a iniezione di parti in plastica per frigoriferi: KRMOLD ha inoltre progettato un meccanismo di sformatura a slitta a doppia inclinazione, risolvendo con successo la sfida tecnica di sformatura della parte terminale del componente in plastica. Questo design innovativo non solo migliora l'efficienza produttiva, ma riduce anche significativamente il tasso di prodotti difettosi durante il processo produttivo.
●Personalizzazione dello stampo a iniezione per parti in plastica del frigorifero: KRMOLD supporta inserti personalizzati e incisioni su stampi a iniezione per componenti in plastica per frigoriferi per soddisfare ulteriormente le esigenze specifiche. KRMOLD offre anche servizi di lucidatura per migliorare la lucentezza superficiale e l'estetica del prodotto. Grazie alla nitrurazione, KRMOLD può ridurre efficacemente la deformazione degli stampi a iniezione per accessori per cassetti frigoriferi, migliorare la durezza superficiale e la resistenza all'usura e prolungare la durata degli stampi a iniezione per componenti in plastica per frigoriferi.
●Selezione del materiale per lo stampo a iniezione delle parti in plastica del frigorifero: KRMOLD è meticolosa nella selezione dei materiali per gli stampi. I prodotti standard utilizzano, tra gli altri, Shanghai Baosteel P20 (durezza 28-32 HRC) e 718 (durezza 32-38 HRC) di alta qualità. KRMOLD utilizza anche piastre per stampi S45C di alta qualità, basi per stampi personalizzate o basi per stampi standard LKM. Per i prodotti che richiedono elevata precisione e requisiti elevati, KRMOLD seleziona acciai tedeschi importati come 2738, 2344, 2083, 8407 e NAK80. Questi materiali garantiscono durata e stabilità dello stampo, assicurando il funzionamento efficiente e a lungo termine dello stampo a iniezione per accessori per cassetti frigoriferi.
Parametri dello stampo a iniezione per parti in plastica del frigorifero
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| Tipo di processo | Stampo ad iniezione per accessori per cassetti frigoriferi |
| Software di progettazione | Moldflow, UG, PROE, AUTOCAD, ecc. |
| Materiale plastico | PET/PP, ecc. |
| Attrezzatura di elaborazione principale | CNC, fresatrice CNC, trapano a colonna, fresatrice, rettificatrice, incisione di precisione, taglio a filo, EDM |
| Numero di cavità | Cavità singola/multipla |
| Gating | Canale caldo, canale freddo |
| Vita della muffa | 45#: 300.000-500.000 cicli / P20: 500.000 cicli |
Accessori per cassetti frigoriferi Manutenzione stampi a iniezione
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- La manutenzione dello stampo è fondamentale per prolungarne la durata. KRMOLD raccomanda i seguenti aspetti per la manutenzione dello stampo a iniezione per componenti in plastica per frigoriferi:
-Manutenzione giornaliera:Ciò include la lubrificazione di varie parti mobili, come perni di espulsione, perni guida, boccole guida, la pulizia della superficie dello stampo a iniezione degli accessori per cassetti del frigorifero e il drenaggio regolare dello stampo.
-Manutenzione ordinaria:Pulire regolarmente le fessure di scarico, aggiungere gas di scarico alle aree bruciate e riparare tempestivamente le parti danneggiate e usurate.
-Manutenzione dell'aspetto:Verniciare l'esterno dello stampo a iniezione per le parti in plastica del frigorifero per prevenire la ruggine. Quando si abbassa lo stampo a iniezione per gli accessori del cassetto del frigorifero, applicare olio antiruggine sugli stampi fissi e mobili e tenere lo stampo ben chiuso per evitare che la polvere entri nella cavità.
Servizio post-vendita KRMOLD
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KRMOLD dà priorità non solo alla qualità dello stampaggio a iniezione di componenti in plastica per frigoriferi, ma anche al servizio post-vendita. KRMOLD promette:
-Risposta tempestiva:KRMOLD risponderà rapidamente alle domande e alle esigenze dei clienti, garantendo una comunicazione fluida.
-Sistema completo di controllo qualità:In ogni fase della produzione viene eseguito un rigoroso controllo di qualità per garantire gli elevati standard di ogni stampo a iniezione per componenti in plastica per frigoriferi.
- Prezzi competitivi:KRMOLD offre stampi a iniezione per accessori per cassetti frigoriferi a prezzi convenienti, garantendo un eccellente equilibrio tra qualità e prezzo.
-Sistema di monitoraggio del progetto:Il sistema avanzato di monitoraggio dei progetti KRMOLD garantisce la consegna puntuale, offrendo tranquillità ai nostri clienti.
-Ampia esperienza nell'esportazione di stampi:KRMOLD vanta una vasta esperienza nell'esportazione di stampi a iniezione per accessori per cassetti frigoriferi verso i mercati esteri, il che ci consente di soddisfare le esigenze dei clienti internazionali di KRMOLD.
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
