Stampo per iniezione di prese di corrente in plastica

Descrizione dello stampo per iniezione di prese di corrente in plastica

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La personalizzazione degli stampi a iniezione per prese elettriche in plastica consente di creare prese per interruttori in una vasta gamma di forme e dimensioni. Prese elettriche resistenti e conformi agli standard di sicurezza possono essere realizzate iniettando il materiale appropriato nello stampo a iniezione per prese elettriche e regolando lo stampo tramite pressione, temperatura, tra gli altri parametri.

Tra questi rientrano la certificazione UL in Nord America, la certificazione CE in Europa e diversi criteri nazionali in Asia. Gli stampi per iniezione di plastica per prese elettriche KRMOLD non solo soddisfano questi requisiti, ma vengono anche sottoposti a test approfonditi per garantirne la sicurezza e l'affidabilità nell'uso reale.

Parametri dello stampo a iniezione per prese di commutazione

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Vantaggi dello stampo a iniezione per prese di corrente in plastica

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1)Stampo per iniezione di prese di corrente in plastica flessibile

Le aziende alla ricerca di soluzioni specializzate per prese elettriche in plastica troveranno negli stampi a iniezione per prese elettriche KRMOLD un impiego ideale, poiché consentono la produzione di prese elettriche in numerose forme e dimensioni. Gli stampi a iniezione per prese elettriche in plastica KRMOLD offrono soluzioni adattabili per prese elettriche specializzate, macchinari industriali o elettrodomestici generici. La flessibilità degli stampi a iniezione per prese elettriche consente loro di ampliare costantemente la propria gamma di prodotti e soddisfare al meglio le diverse aspettative dei consumatori.

2)Stampo per iniezione di prese per interruttori durevoli

Realizzati con materiali di alta qualità, gli stampi KRMOLD sono resistenti all'uso e all'usura. Adatti a sopportare carichi di lavoro intensivi, gli stampi KRMOLD impiegano acciai per stampi come H13 e S136, che offrono elevata resistenza all'usura e robustezza.

Inoltre, KRMOLD presta grande attenzione ai dettagli nella costruzione degli stampi a iniezione per prese elettriche in plastica, per garantire che ogni componente dello stampo a iniezione per prese elettriche sia progettato con precisione per prolungarne la durata. Prodotti di alta qualità e una lunga durata delle sue prese elettriche sono gli obiettivi di KRMOLD.

3)Stampo ad iniezione per prese di corrente in plastica ad alta precisione

Per garantire qualità e precisione costanti per ogni presa per interruttore, la progettazione degli stampi a iniezione per prese per interruttore KRMOLD si concentra su specifiche esatte. KRMOLD utilizza strumenti di misura ad alta precisione, come le macchine di misura a coordinate, per garantire la precisione dimensionale e di posizionamento di ogni componente in plastica dello stampo a iniezione per prese. Gli stampi ad alta precisione aiutano i clienti non solo ad aumentare l'efficienza produttiva, ma anche a ridurre al minimo gli sprechi di materie prime. Ogni prodotto viene attentamente ispezionato per garantire che i clienti ricevano solo prese per interruttore di prima qualità.

4)Stampo ad iniezione per prese di commutazione ad alta efficienza produttiva

Gli stampi a iniezione per prese elettriche in plastica KRMOLD contribuiscono ad aumentare l'efficienza produttiva, riducendo così i costi e i tempi di produzione. KRMOLD consente rapide iterazioni di prodotto e produzione grazie a una progettazione e a una lavorazione ottimizzate degli stampi a iniezione per prese elettriche.

Ad esempio, l'utilizzo di un sistema a canale caldo efficace potrebbe ridurre la resistenza al flusso della plastica fusa nello stampo a iniezione per la realizzazione di prese elettriche, velocizzando così lo stampaggio. Inoltre, un sistema di raffreddamento ben progettato riduce drasticamente i tempi di raffreddamento, migliorando così l'efficienza produttiva generale.

Considerazioni sulla progettazione dello stampo a iniezione della presa dell'interruttore

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1)Struttura del prodotto

I progettisti KRMOLD hanno creato una disposizione accurata delle cavità dello stampo, in base alle esigenze del consumatore per la presa dell'interruttore. Questa procedura garantisce resistenza e prestazioni dopo lo stampaggio, oltre a prestare attenzione all'aspetto del prodotto. Utilizzando software di analisi di simulazione, KRMOLD è in grado di prevedere potenziali difetti durante la fase di progettazione e apportare modifiche proattive.

2)Stampaggio a iniezione di prese di corrente in plastica

Per garantire una sformatura fluida, KRMOLD ha progettato meticolosamente l'angolo di sformo e il sistema di espulsione per evitare danni durante il processo di sformatura. Questa progettazione non solo migliora l'efficienza produttiva, ma riduce anche i costi di manutenzione dello stampo a iniezione per prese per interruttori.

3) Controllo di precisione per lo stampo a iniezione della presa di corrente in plastica

Durante la produzione degli stampi a iniezione per prese per interruttori, KRMOLD utilizza strumenti di misura ad alta precisione per garantire l'accuratezza dimensionale e di posizionamento di ogni componente dello stampo. Attraverso un rigoroso processo di controllo qualità, KRMOLD garantisce che ogni componente dello stampo soddisfi i requisiti di progettazione, migliorando così la qualità complessiva della produzione.

4) Selezione del materiale per lo stampo a iniezione della presa di corrente in plastica

KRMOLD seleziona acciai per stampi di alta qualità adatti allo stampaggio di materie plastiche, come P20 e NAK80, per garantire resistenza all'usura e longevità dello stampo. Questi materiali offrono eccellenti proprietà meccaniche e di lavorazione, soddisfacendo le esigenze di ambienti di produzione ad alta intensità.

5) Sistema di raffreddamento per stampo a iniezione per prese di interruttori

Un canale di raffreddamento progettato correttamente è fondamentale per migliorare l'efficienza produttiva dello stampo a iniezione per prese elettriche. KRMOLD ha progettato un sistema di raffreddamento scientifico per lo stampo a iniezione per prese elettriche, al fine di garantire un raffreddamento uniforme durante il processo di stampaggio a iniezione, migliorando così l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

Processo di fabbricazione dello stampo a iniezione della presa di corrente in plastica

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1)Fase di progettazione dello stampo a iniezione della presa dell'interruttore

In primo luogo, la progettazione dello stampo a iniezione in plastica per la presa di corrente viene eseguita sulla base dei disegni del prodotto e dei requisiti di produzione per la presa dell'interruttore. Un software di progettazione assistita da computer viene utilizzato per creare un modello 3D dello stampo, definendo e ottimizzando la struttura dello stampo, le dimensioni, le superfici di separazione, il sistema di iniezione e il sistema di raffreddamento.

Utilizzando software di analisi di simulazione come Moldflow, KRMOLD simula il flusso e il raffreddamento della plastica fusa nello stampo, prevedendo potenziali difetti e consentendo modifiche proattive alla progettazione. Questa meticolosa fase di pianificazione getta solide basi per le successive fasi di lavorazione e produzione.

2) Lavorazione dello stampo a iniezione della presa dell'interruttore

Durante la fase di lavorazione, KRMOLD utilizza macchine CNC per fresare, forare e alesare l'acciaio dello stampo, realizzando con precisione componenti dello stampo come cavità, anime, sistemi di iniezione e canali di raffreddamento. Per forme e strutture complesse, è possibile utilizzare la lavorazione tramite elettroerosione (EDM).

Durante la lavorazione, la precisione dimensionale e la finitura superficiale sono rigorosamente controllate per garantire la qualità dello stampo a iniezione per prese di corrente in plastica. Ogni dettaglio influisce sulle prestazioni del prodotto finale, quindi puntiamo alla perfezione in ogni fase.

3)Trattamento termico dello stampo a iniezione della presa dell'interruttore

Il trattamento termico dei componenti dello stampo lavorati è un passaggio cruciale per migliorare le prestazioni dello stampo a iniezione per prese elettriche in plastica. Attraverso opportuni processi di trattamento termico, come la tempra e il rinvenimento, KRMOLD può migliorare la durezza, la resistenza e la resistenza all'usura dello stampo a iniezione per prese elettriche. Questo processo non solo prolunga la durata dello stampo a iniezione per prese elettriche in plastica, ma ne migliora anche la stabilità durante la produzione ad alta intensità.

4) Trattamento superficiale dello stampo a iniezione della presa dell'interruttore

Per migliorare la resistenza alla corrosione, le proprietà di distacco dallo stampo e la finitura superficiale, KRMOLD tratta la superficie dello stampo. I metodi di trattamento superficiale più comuni includono la cromatura, la nichelatura e la nitrurazione. La cromatura migliora la durezza e la levigatezza della superficie dello stampo a iniezione per prese di interruttori, aumentandone la resistenza alla corrosione. La nitrurazione forma uno strato di nitruro duro e resistente all'usura sulla superficie dello stampo, migliorandone la resistenza all'usura e le proprietà di distacco dallo stampo.

5)Fase di assemblaggio dello stampo ad iniezione della presa di corrente in plastica

I componenti dello stampo a iniezione per prese di corrente in plastica, sottoposti a lavorazione meccanica, trattamento termico e trattamento superficiale, vengono assemblati. Durante l'assemblaggio, l'installazione e la messa in servizio vengono eseguite rigorosamente in conformità con i requisiti di progettazione per garantire un accoppiamento preciso e un movimento flessibile tra i componenti. Il meccanismo di guida e il meccanismo di espulsione vengono collaudati per garantire un'apertura e una chiusura fluide dello stampo e il corretto funzionamento del meccanismo di espulsione.

6) Fase di prova e debug dello stampo a iniezione della presa dell'interruttore

Una volta completato l'assemblaggio dello stampo a iniezione per la presa di corrente in plastica, viene realizzato uno stampo di prova. Lo stampo a iniezione per la presa di corrente viene installato sulla macchina per stampaggio a iniezione e la plastica fusa viene iniettata per la produzione di prova. Lo stampo di prova viene utilizzato per verificare i risultati dello stampaggio, come la precisione dimensionale, la qualità estetica e il distacco del prodotto in plastica. Sulla base dei risultati dello stampo di prova, lo stampo a iniezione per la presa di corrente in plastica viene ulteriormente sottoposto a debug e ottimizzato fino a ottenere una presa di corrente in plastica qualificata.