Soluzione completa per l'integrazione di Smart Home con stampaggio a iniezione
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Con il rapido sviluppo dell'Internet of Things (IoT), dell'intelligenza artificiale (AI) e delle tecnologie 5G, il settore della casa intelligente sta assistendo a una crescita senza precedenti. I prodotti per la casa intelligente coprono un'ampia gamma di settori, come altoparlanti intelligenti, serrature intelligenti, illuminazione intelligente, elettrodomestici intelligenti, ecc. e la domanda del mercato continua a crescere. I prodotti per la casa intelligente di solito utilizzano componenti in plastica ad alta precisione, che vengono prodotti pompando plastiche hot-melt in stampi per produrre le forme precise richieste per le case intelligenti tramite stampaggio a iniezione di componenti di tecnologia intelligente.
Lo sviluppo del settore della casa intelligente ha posto maggiori esigenze nella produzione di stampi a iniezione, tra cui leggerezza, stampaggio di strutture complesse, elevata finitura superficiale e integrazione multi-materiale. Per soddisfare le esigenze del settore della casa intelligente, KRMOLD sta costantemente migliorando e ottimizzando la progettazione e la produzione di stampi a iniezione.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione di plastica
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1. Controllo dei costi di produzione: lo stampaggio a iniezione di plastica è un metodo di produzione efficiente e altamente automatizzato che aiuta i prodotti per la casa intelligente a raggiungere una produzione di massa su larga scala. Il tempo del ciclo di iniezione per una parte in plastica è solitamente compreso tra 30 secondi e 2 minuti, il che migliora notevolmente l'efficienza della produzione.
2. Stampaggio di precisione per migliorare la qualità: l'adozione della tecnologia di stampaggio a iniezione di precisione a livello di micron garantisce che le parti strutturali complesse, come gli slot per schede delle serrature intelligenti e gli alloggiamenti degli obiettivi delle fotocamere intelligenti, raggiungano una precisione di ±0,01 mm.
3. Design leggero: la scocca della serratura intelligente adotta plastiche tecniche stampate tramite stampaggio a iniezione, che possono ridurre il peso del prodotto e rendere l'installazione più comoda e, allo stesso tempo, hanno anche le caratteristiche di resistenza agli urti, resistenza all'abrasione e antistatica.
Vantaggi dello stampo a iniezione per la casa intelligente
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1. Processo di produzione di stampi a iniezione di precisione: KRMOLD adotta lavorazioni CNC, EDM (elettroerosione) e altre tecnologie di produzione di precisione durante la produzione di stampi a iniezione, in modo che la precisione degli stampi raggiunga ±0,01 mm, il che aiuta a realizzare lo stampaggio a iniezione di parti strutturali piccole e complesse come la scocca del braccialetto intelligente e i pulsanti del telecomando intelligente.
2. Tecnologia di lavorazione della superficie dello stampo: lo stampo a iniezione KRMOLD fornisce tecnologie di lucidatura, galvanica, cromatura e altre lavorazioni di precisione per soddisfare la richiesta di effetto lucidatura a specchio dei prodotti per la casa intelligente.
3. Progettazione modulare dello stampo: gli stampi a iniezione KRMOLD offrono una progettazione modulare dello stampo per adattarsi a diversi modelli di prodotti di arredamento intelligenti, mentre l'uso di una progettazione di stampi multi-cavità consente di produrre contemporaneamente un set di stampi di un certo numero di parti uguali o diverse per migliorare l'efficienza produttiva.
Processi comuni di stampaggio a iniezione
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"Nella produzione di prodotti per la casa intelligente, lo stampaggio a iniezione 2K (stampaggio a iniezione bicolore) e lo stampaggio a iniezione di inserti sono due importanti processi di stampaggio. Gli stampi a iniezione prodotti da KRMOLD possono nascondere diversi processi di stampaggio a iniezione e aiutare i clienti della casa intelligente a migliorare la funzionalità, l'aspetto estetico, la resistenza strutturale e la durata dei loro prodotti, che sono ampiamente utilizzati in smart speaker, serrature intelligenti, telecomandi intelligenti, dispositivi di illuminazione intelligenti e altri prodotti."
Stampaggio a iniezione a due colpi
Lo stampaggio a iniezione a due colpi o stampaggio a iniezione a due colpi si riferisce all'uso di due diversi materiali plastici o due diversi colori di materiali in due diverse unità di iniezione sulla stessa macchina per stampaggio a iniezione nello stesso stampo per stampaggio a iniezione a due colpi, in modo da ottenere prodotti con colori diversi e diverse caratteristiche del materiale. I comuni prodotti per la casa intelligente stampati a iniezione a due colori includono pulsanti di controllo remoto intelligenti, pannelli di serratura intelligenti e gusci di altoparlanti intelligenti.
Insert Molding è un processo in cui metallo, vetro, componenti elettronici, altre parti in plastica e altri inserti vengono inseriti nello stampo in anticipo e poi iniettati nella plastica in modo che siano strettamente uniti all'inserto. I prodotti per la casa intelligente con Insert Molding comuni includono lo stampaggio a inserto di serrature per porte intelligenti, prese intelligenti, interruttori intelligenti e altoparlanti intelligenti.
Stampaggio a iniezione assistito da gas
Lo stampaggio a iniezione assistito da gas è un processo di iniezione di gas ad alta pressione (solitamente azoto) nella plastica fusa per formare una struttura a cavità sulla base dello stampaggio a iniezione tradizionale, riducendo così la quantità di materiale utilizzato, abbassando il restringimento e la concavità e migliorando la resistenza e la stabilità dimensionale del prodotto. Gli stampi a iniezione KRMOLD sono in grado di implementare il processo di stampaggio a iniezione assistito da gas per aiutare a produrre un'ampia gamma di prodotti per la casa intelligente, come i gusci degli altoparlanti intelligenti, le manopole delle serrature delle porte intelligenti e le maniglie degli elettrodomestici intelligenti e così via. È caratterizzato da un minore utilizzo di materiali e dalla riduzione dei costi.
La decorazione in stampo (IMD) è una tecnologia di stampaggio a iniezione in cui una pellicola decorativa (con motivi e texture) viene preposizionata nello stampo e stampata nella parte in plastica. Rispetto al tradizionale rivestimento superficiale o alla pellicola, il processo IMD può migliorare l'estetica, la resistenza all'abrasione e la resistenza alla corrosione del prodotto. Gli stampi a iniezione KRMOLD combinati con il processo di stampaggio a iniezione IMD aiutano a produrre pannelli di interruttori intelligenti, pannelli touch per serrature intelligenti e pannelli di controllo per elettrodomestici intelligenti, ecc., per ottenere l'effetto di integrazione dello strato decorativo con le parti in plastica.
Domande frequenti:
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1. Perché il costo di apertura dello stampo è più elevato?
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
2. Su cosa dovrebbero concentrarsi i criteri di accettazione dello stampo?
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
3. Quali sono i fattori chiave che incidono sul costo dello stampo?
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).
