Descrizione dello stampo a iniezione per pale di ventilatori in plastica
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Gli stampi per iniezione delle pale dei ventilatori in plastica sono il fulcro della produzione di precisione e determinano le prestazioni e la qualità delle pale dei ventilatori.
KRMOLD fornisce ai clienti stampi a iniezione per pale di ventilatori in plastica. Dai punti chiave della progettazione ai processi di produzione, gli stampi a iniezione ad alta precisione per pale di ventilatori in plastica garantiscono dimensioni costanti delle pale e un flusso d'aria efficiente.
Gli stampi a iniezione personalizzati per pale di ventilatori in plastica possono soddisfare le esigenze produttive di diversi clienti per pale di ventilatori di diverse dimensioni, forme e design, soddisfacendo i requisiti specifici di diversi settori.
Parametri dello stampo a iniezione per pale di ventilatori in plastica
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Nome dello stampo: | stampo per iniezione di pale di ventilatori in plastica |
Dimensioni del prodotto: | 300x300x180mm (personalizzabile) |
Descrizione del prodotto: | Pala del ventilatore |
Cavità dello stampo: | 1 cavità |
Dimensioni dello stampo: | 800x800x680mm (personalizzabile) |
Macchina adatta: | DKM-650Ton |
Materiale principale dello stampo: | S136 |
Sistema di iniezione dello stampo: | Canale caldo |
Sistema di espulsione dello stampo: | Piastra di espulsione |
Tempo di ciclo dello stampo: | 20 secondi |
Tempo di esecuzione dello stampo: | 1 milione |
Caratteristiche dello stampo: | Movimenti multi-cursore, elevata precisione e testato per l'equilibrio. |
Considerazioni chiave sulla progettazione degli stampi a iniezione per pale di ventilatori in plastica
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Quando si progetta uno stampo a iniezione per pale di ventilatori in plastica, il primo passo è assicurarsi che lo stampo possa adattarsi alla forma specifica della pala. Questo viene in genere fatto utilizzando un software CAD. I fattori chiave che devono essere considerati durante il processo di progettazione includono il ritiro della plastica, gli effetti del raffreddamento e la separazione dalla parete dello stampo.
Anche la scelta del metodo di espulsione è fondamentale. I metodi di espulsione più comuni per gli stampi a iniezione per pale di ventilatori in plastica includono l'espulsione rotativa e l'estrazione del nucleo a più slitte. Questo modello di stampo utilizza un meccanismo di estrazione del nucleo a tre slitte con caratteristiche progettuali uniche, tra cui un espulsore a cilindro idraulico, un meccanismo a piastra di spinta, un perno piegato e un meccanismo di estrazione del nucleo ritardato.
Questo stampo a iniezione in plastica per pale di ventilatori, utilizzato per il connettore delle pale stesse, presenta complesse funzioni interne e sei direzioni di estrazione ad arco. I cursori convenzionali sono difficili da espellere, rendendo il meccanismo di estrazione multiplo un fattore chiave.
La forma del prodotto è ridotta, con un esterno piccolo e un interno ampio. Il meccanismo di trazione a tre guide del carrello garantisce l'espulsione sequenziale dei carrelli.
● Disposizione dello stampo e sistema di iniezione per lo stampo a iniezione delle pale del ventilatore in plastica
Questa pala del ventilatore è quasi circolare, con cinque pale disposte uniformemente lungo il perimetro. A causa di vincoli dimensionali, la cavità dello stampo adotta una configurazione 1x1 e il materiale di base dello stampo è FAI 4545 A60 B60 C135.
Per ottenere la forma richiesta per le pale del ventilatore, lo stampo utilizza un sistema di iniezione a iniezione puntiforme. Date le sue grandi dimensioni, vengono utilizzati cinque ugelli. Ogni ugello è posizionato vicino al bordo della cupola centrale, direttamente adiacente a ciascuna pala.
Un sistema di distribuzione bilanciato garantisce una distribuzione uniforme del materiale, fondamentale per ottenere dimensioni e peso uniformi su ogni lama.
● Struttura dello stampo e sistema di raffreddamento per lo stampo a iniezione della pala del ventilatore in plastica
Questo stampo a iniezione per pale di ventole in plastica presenta una struttura semplice, senza complesse guide o meccanismi di inclinazione. La sua progettazione e il processo di produzione sono incentrati sull'equilibrio. Anche il sistema di raffreddamento è progettato per essere bilanciato, inserito tra le piastre anteriore e posteriore e dotato di ampi canali di raffreddamento circolari e guarnizioni. Le termocoppie sono posizionate strategicamente sulle piastre A e B per il monitoraggio e il controllo della temperatura.
● Lavorazione meccanica di precisione e assemblaggio per stampi a iniezione per pale di ventilatori in plastica
L'equilibrio è fondamentale nella progettazione e nella produzione di stampi a iniezione per pale di ventilatori in plastica. Per la lavorazione ad alta velocità dei nuclei anteriori e posteriori dello stampo vengono utilizzati utensili di alta qualità e pale nuove, per garantire tolleranze dimensionali e di forma costanti per ciascuna pala.
Dopo la lavorazione di precisione, il controllo tridimensionale delle coordinate è essenziale per garantire un assemblaggio accurato. Il serraggio rapido è fondamentale per un'efficiente produzione moderna di stampaggio a iniezione di pale per ventilatori in plastica. Questo stampo utilizza un sistema di serraggio rapido meccanico, con scanalature a V sia sul piano fisso che su quello mobile, garantendo tolleranze ristrette su larghezza, angolo e spessore del piano.
Diversi tipi di stampaggio a iniezione di pale di ventilatori in plastica
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● Stampi per ventilatori assiali
Questo stampo per iniezione di pale di ventole in plastica presenta più pale curve attorno a un mozzo centrale, generando un flusso d'aria parallelo all'asse di rotazione. Grazie al design ottimizzato, gli stampi per ventole a flusso assiale possono controllare efficacemente la velocità dell'aria e generare un vortice per contribuire al raffreddamento dei sistemi meccanici.
● Stampi per ventilatori centrifughi
Gli stampi per ventilatori centrifughi presentano pale curve, che generano un flusso d'aria perpendicolare all'asse centrifugo. Ciò aumenta la pressione del flusso d'aria, soddisfa i requisiti aerodinamici e migliora l'efficienza rotazionale.
● Stampi per ventilatori a flusso incrociato
Questo stampo a iniezione per pale di ventilatori in plastica viene utilizzato per produrre ventilatori a flusso incrociato, in cui il flusso d'aria viene generato attraverso una stretta apertura perpendicolare all'asse di rotazione. Il design delle pale è fondamentale, in quanto influenza la direzione, la velocità e la pressione del flusso d'aria. Regolando la curvatura e l'angolazione delle pale è possibile ottimizzare l'organizzazione e le prestazioni del flusso d'aria.
La descrizione di cui sopra dimostra l'importanza della progettazione, del layout, della struttura e della lavorazione dello stampo a iniezione per pale di ventilatori in plastica, nonché gli scenari applicabili per diversi tipi di stampi a iniezione per pale di ventilatori in plastica.
Stampi per iniezione di pale di ventilatori in plastica di diversi materiali
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La scelta del materiale per lo stampo a iniezione per pale di ventilatori in plastica è fondamentale per le prestazioni e la durata del prodotto finale. I materiali più comuni per gli stampi a iniezione per pale di ventilatori in plastica includono ABS e PP, entrambi dotati di un'eccellente resistenza alla fatica e adatti alla produzione di pale di ventilatori ad alte prestazioni.
● Stampo a iniezione per pale di ventilatori in plastica ABS
L'ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) è un materiale plastico comunemente utilizzato con eccellenti proprietà di fluidità e lavorabilità. Rispetto ad altri materiali, l'ABS ha un indice di fusione più elevato e una migliore fluidità, facilitando il riempimento di forme complesse negli stampi a iniezione per pale di ventilatori in plastica.
Tuttavia, l'ABS ha una resistenza all'invecchiamento relativamente scarsa e l'esposizione prolungata ai raggi UV o alle alte temperature può comprometterne le prestazioni. Pertanto, quando si progettano stampi per pale di ventilatori in plastica, è importante considerare l'ambiente operativo per garantire la durata e l'affidabilità dello stampo.
● Stampo per iniezione di pale di ventilatori in plastica PP
Il PP (polipropilene) è una plastica leggera con buona tenacità e stabilità chimica. Gli stampi a iniezione per pale di ventilatori in PP presentano inoltre un'eccellente resistenza alla fatica, rendendoli adatti all'uso ad alta frequenza.
Sebbene il PP abbia una resistenza media al calore di circa 80°C, in alcune applicazioni offre una migliore resistenza chimica e agli urti rispetto all'ABS.
● Stampo a iniezione per pale di ventilatori in plastica PC + ABS
Oltre alle opzioni monomateriale, anche la combinazione di PC (policarbonato) e ABS (PC + ABS) è diventata una scelta popolare.
Questo materiale composito unisce l'elevata resistenza al calore del PC alle eccellenti proprietà di lavorazione dell'ABS, offrendo vantaggi prestazionali globali.
Il PC vanta una resistenza al calore fino a 130 °C, rendendolo adatto ad ambienti che richiedono temperature elevate. La sua combinazione con l'ABS migliora la resistenza e la tenacità complessive dello stampo a iniezione per le pale del ventilatore in plastica, migliorando ulteriormente la durata e la stabilità del prodotto.
Applicazioni dello stampo a iniezione per pale di ventilatori in plastica
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Gli stampi per iniezione di pale di ventilatori in plastica vengono utilizzati in vari settori che richiedono circolazione dell'aria e ventilazione, tra cui le seguenti sono le applicazioni più comuni:
Elettrodomestici: tra cui frigoriferi, purificatori d'aria, ventilatori e ventole di scarico.
Raffreddamento elettronico: comprende componenti elettronici in server, alimentatori e alloggiamenti di apparecchiature elettroniche.
Raffreddamento automobilistico: ventole di raffreddamento del motore, sistemi HVAC e altre applicazioni di raffreddamento dei veicoli.
Ventilazione industriale: espulsione dei gas nocivi e promozione della circolazione dell'aria.
Sistemi HVAC: utilizzati nella produzione di ventilatori per sistemi HVAC.
Domande frequenti correlate allo stampaggio a iniezione di pale di ventilatori in plastica
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1. Quali lavori specifici verranno eseguiti dopo la firma del contratto per lo stampo a iniezione delle pale dei ventilatori in plastica?
1) Dopo aver firmato il contratto, esamineremo innanzitutto lo stampo a iniezione per pale di ventilatori in plastica con il cliente per discutere i requisiti specifici dello stampo a iniezione per pale di ventilatori in plastica e finalizzare il progetto.
2) L'approvvigionamento dei materiali verrà effettuato contemporaneamente alla progettazione dello stampo per iniezione delle pale del ventilatore in plastica.
3) Il tempo di produzione dello stampo a iniezione per pale di ventilatori in plastica varia a seconda delle dimensioni e della complessità dello stampo a iniezione per pale di ventilatori in plastica.
4) Prove e collaudi di stampi per iniezione di pale di ventilatori in plastica.
5) Se dopo la prova T1 vengono riscontrati problemi, lo stampo a iniezione per le pale del ventilatore in plastica verrà riparato e poi sottoposto a nuovi test in T2. Generalmente, sono necessarie tre prove per soddisfare i requisiti.
2. Come posso ottenere un preventivo?
Per ottenere un preventivo dettagliato il più rapidamente possibile e facilitare il nostro lavoro, vi preghiamo di fornire le seguenti informazioni al momento della richiesta.
1) Passaggi 3D per documenti e disegni 2D
2) Requisiti materiali
3) Trattamento superficiale
4) Quantità (per ordine/mese/anno)
5) Eventuali esigenze o richieste particolari, come imballaggio, etichettatura, consegna, ecc.
3. Come si garantisce la qualità dello stampo a iniezione delle pale dei ventilatori in plastica?
1) KRMOLD ha uno standard di ispezione degli stampi molto completo, un set completo di rigorosi sistemi di ispezione degli stampi e un eccellente team di ispezione.
2) KRMOLD può fornire rapporti di ispezione per tutti i materiali per stampi a iniezione di pale di ventilatori in plastica e la prova di acquisto.
4. La vostra azienda offre servizi di progettazione di prodotti?
1) Assolutamente. KRMOLD ha aiutato innumerevoli clienti in Europa e Nord America a inventare nuovi prodotti.
2) Basta fornire le proprie esigenze, che possono essere una singola immagine o alcuni schizzi, e i nostri ingegneri lavoreranno con voi.
3) KRMOLD firmerà con voi un "Accordo di riservatezza" e un "Accordo di proprietà intellettuale".
Specificare il tipo di plastica (ad esempio PP, ABS) e i requisiti di post-elaborazione (ad esempio spruzzatura, serigrafia) e fornire disegni di parti in plastica 2D o 3D. Allo stesso tempo, fornire il volume di produzione, i requisiti di aspetto, gli standard di tolleranza, ecc.
In generale, i nostri ingegneri inizieranno a preparare il preventivo subito dopo che il cliente avrà fornito i requisiti di produzione completi. Di solito ci vogliono circa 1-3 giorni.
Il lead time per gli stampi a iniezione normali è solitamente di 30-60 giorni, e potrebbe essere più lungo per gli stampi complessi. Ad esempio, il lead time tipico per gli stampi in silicone liquido è di circa 60 giorni, coprendo progettazione, produzione, test dello stampo, ecc.
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione: per ottimizzare il processo di progettazione, in combinazione con il software CAD/CAM, vengono utilizzate apparecchiature ad alta precisione come centri di lavorazione CNC (CNC) ed elettroerosione a tuffo (EDM). Controllo qualità: ispezione delle dimensioni principali dello stampo mediante macchina di misura a coordinate (CMM) e verifica di più lotti di campioni durante la fase di stampaggio di prova. Selezione del materiale: utilizzare acciaio per filiere con elevata resistenza all'usura (ad esempio H13, S136) e trattamento superficiale (ad esempio nitrurazione, cromatura) per i dadi delle filiere per prolungarne la durata.
Dopo ogni 50.000 stampi, controllare il pilastro guida, il perno di espulsione e altre parti soggette a usura e pulire la plastica residua e la ruggine sulla superficie dello stampo. Utilizzare grasso ad alta temperatura per le parti scorrevoli (ad esempio, parte superiore inclinabile, cursore) per ridurre la perdita di attrito. Assicurarsi che il circuito dell'acqua sia liscio e che la differenza di temperatura sia ≤5℃ per evitare crepe nello stampo dovute a stress termico.
Il costo dei materiali dello stampo ha rappresentato circa il 30-40% (ad esempio, 1 tonnellata di acciaio P20 costa circa 20.000 yuan), i costi di lavorazione hanno rappresentato oltre il 50% (tariffa oraria della manodopera CNC di circa 80-150 yuan/ora). La produzione in piccoli lotti può scegliere uno stampo in alluminio o semplificare la progettazione strutturale; per oltre 100.000 pezzi si consiglia di utilizzare inserti in carburo per migliorare la durata!
I prodotti a iniezione in stampo devono soddisfare pienamente i requisiti di progettazione (come dimensioni, aspetto) e possono essere una produzione continua e stabile. La marcatura dello stampo, i report di ispezione (come il test di durezza del materiale) e i disegni tecnici devono essere completi.
L'acciaio per stampi (come S136H, NAK80 e altri materiali importati costano di più) e il tipo di embrione dello stampo (il costo a breve termine dello stampo in alluminio è basso ma la durata è breve) influiscono direttamente sul costo; l'uso della tecnologia di progettazione CAD/CAE/CAM, del sistema a canale caldo, ecc. aumenterà l'investimento iniziale, ma può aumentare i vantaggi a lungo termine (come la riduzione delle materozze, l'aumento della capacità produttiva).