Qual è il principio di base dello stampaggio a iniezione dei supporti dei sensori?

In questo articolo, KRMOLD introdurrà in dettaglio i principi di base degli stampi per iniezione di plastica. Se sei interessato asupporti sensore stampo iniezione, consultateci!

1. Definizione di stampaggio a iniezione di supporti per sensori

Stampaggio a iniezione della stazione di ricarica, è un metodo di stampaggio a iniezione e stampaggio. Il metodo di stampaggio a iniezione per l'integrazione della casa intelligente presenta i vantaggi di elevata velocità di produzione, elevata efficienza, funzionamento automatico, vari colori, forme semplici, grandi dimensioni, dimensioni precise del prodotto, facile aggiornamento del prodotto ed essere in grado di formare parti con forme complesse. Lo stampaggio a iniezione del dock di ricarica è adatto per la produzione in serie e prodotti con forme complesse. A una certa temperatura, il materiale plastico completamente fuso viene agitato da una vite, iniettato in una cavità dello stampo a iniezione per l'integrazione della casa intelligente ad alta pressione e raffreddato e solidificato per ottenere un prodotto stampato. Questo metodo è adatto per la produzione in serie di parti con forme complesse ed è uno dei metodi di lavorazione importanti.

2. Principio di base dello stampo a iniezione della base di ricarica

Il principio fondamentale disupporti sensore stampo iniezionecomprende principalmente quattro aspetti: sistema di controllo della temperatura, parti di stampaggio, parti strutturali e sistema di scarico. Questi principi insieme assicurano la forma, le dimensioni, la qualità e l'efficienza produttiva dei prodotti in plastica.

(1)Sistema di controllo della temperatura:per soddisfare i requisiti del processo di iniezione per la temperatura dello stampo, è necessario un sistema di controllo della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Per lo stampo a iniezione per l'integrazione della casa intelligente per termoplastica, il sistema di raffreddamento è progettato principalmente per raffreddare lo stampo a iniezione della base di ricarica. Il modo comune per raffreddare lo stampo è quello di aprire un canale dell'acqua di raffreddamento nello stampo a iniezione dei supporti del sensore e utilizzare l'acqua di raffreddamento circolante per rimuovere il calore dallo stampo a iniezione della base di ricarica; oltre a utilizzare acqua calda o vapore nel canale dell'acqua di raffreddamento, è possibile installare elementi riscaldanti elettrici all'interno e attorno allo stampo per riscaldare lo stampo a iniezione della base di ricarica.

(2)Parte di stampaggio:È costituito da un nucleo e da una matrice femmina. Il nucleo forma la superficie interna del prodotto e la matrice femmina forma la forma della superficie esterna del prodotto. Dopo che lo stampo a iniezione della base di ricarica è chiuso, il nucleo e la cavità formano la cavità dello stampo a iniezione per l'integrazione della casa intelligente. In base ai requisiti della tecnologia e della produzione, a volte il nucleo e la matrice sono composti da più blocchi e a volte sono realizzati in un unico pezzo e gli inserti vengono utilizzati solo nelle parti che sono facili da danneggiare e difficili da elaborare.

(3)Parti strutturali:compresi guida, sformatura, estrazione anima e parti di separazione, come piastre di serraggio anteriori e posteriori, modelli di fissaggio anteriori e posteriori, piastre di supporto, colonne di supporto, colonne di guida, piastre di sformatura, aste di sformatura e aste di ritorno. Parti di guida Per garantire che lo stampo mobile e lo stampo fisso possano essere centrati con precisione durante il serraggio, vengono solitamente utilizzati quattro gruppi di montanti di guida e manicotti di guida per formare le parti di guida. Meccanismo di spinta verso l'esterno Nel processo di apertura dello stampo a iniezione del dock di carico, è necessario disporre di un meccanismo di spinta verso l'esterno per spingere o estrarre i prodotti in plastica e i loro materiali solidificati nel canale di colata. Meccanismo di estrazione anima laterale Per i prodotti in plastica con incavi laterali o fori laterali, la separazione laterale deve essere eseguita prima di essere spinti fuori e l'anima laterale può essere sformata con successo dopo essere stata estratta.

(4)Sistema di scarico:un'uscita dell'aria a forma di scanalatura aperta nello stampo a iniezione per l'integrazione della casa intelligente per espellere il gas originale e fuso. Quando la massa fusa viene iniettata nella cavità dello stampo, l'aria originariamente immagazzinata nella cavità dello stampo e il gas portato dalla massa fusa devono essere scaricati dallo stampo a iniezione della base di ricarica attraverso la porta di scarico alla fine del flusso di materiale, altrimenti il ​​prodotto avrà fori per l'aria, una connessione scadente e un riempimento insufficiente dello stampo a iniezione dei supporti dei sensori e persino l'aria accumulata brucerà il prodotto a causa dell'alta temperatura causata dalla compressione. Non puntare la porta di scarico verso l'operatore, in modo da evitare lo scarico accidentale di materiale fuso e lesioni personali. Questi principi di base lavorano insieme per garantire che lo stampo a iniezione della base di ricarica possa produrre prodotti in plastica che soddisfano i requisiti in modo efficiente e accurato.

3. Ciclo di formatura dello stampo a iniezione della base di ricarica

Il tempo necessario per completare un stampaggio a iniezione della stazione di ricaricail processo è chiamato ciclo di stampaggio, chiamato anche ciclo di stampaggio a iniezione di integrazione smart home. In realtà include le seguenti parti: ciclo di stampaggio: il ciclo di stampaggio influisce direttamente sulla produttività del lavoro e sull'utilizzo delle attrezzature. Pertanto, nel processo di produzione, dovremmo fare del nostro meglio per ridurre il tempo rilevante nel ciclo di stampaggio sulla premessa di garantire la qualità. Nell'intero ciclo di stampaggio, il tempo di iniezione e il tempo di raffreddamento sono i più importanti, che hanno un'influenza decisiva sulla qualità dei prodotti. Il tempo di riempimento nel tempo di iniezione è direttamente inversamente proporzionale alla velocità di riempimento e il tempo di riempimento in produzione è generalmente di circa 3-5 secondi. Il tempo di mantenimento della pressione nel tempo di iniezione è il tempo di pressione sulla plastica nella cavità, che rappresenta una grande proporzione nell'intero tempo di iniezione, generalmente circa 20-120 secondi (fino a 5-10 minuti per parti extra spesse). Prima che la fusione al cancello si congeli, il tempo di mantenimento ha un'influenza sulla precisione dimensionale del prodotto e, se è successivo, non ha alcuna influenza. Anche il tempo di mantenimento ha un valore massimo, che come noto dipende dalla temperatura del materiale, dalla temperatura dello stampo a iniezione e dalle dimensioni del canale principale e dell'ingresso. 

Se le dimensioni del canale principale e della saracinesca e le condizioni di processo sono normali, il valore di pressione con il più piccolo intervallo di fluttuazione del restringimento del prodotto viene solitamente preso come standard. Il tempo di raffreddamento dipende principalmente dallo spessore del prodotto, dalle proprietà termiche e di cristallizzazione della plastica e dalla temperatura dello stampo. Il punto finale del tempo di raffreddamento dovrebbe essere basato sul principio di garantire che il prodotto non cambi durante la sformatura e il tempo di raffreddamento è generalmente di circa 30~120 secondi. Non è necessario avere un lungo tempo di raffreddamento, il che non solo riduce l'efficienza di produzione, ma causa anche difficoltà nella sformatura di parti complesse e produce persino stress di sformatura durante la sformatura forzata. L'altro tempo nel ciclo di stampaggio a iniezione della stazione di ricarica è correlato al fatto che il processo di produzione sia continuo e automatico e al grado di continuo e automatico.