Un cliente americano ha visitato la fabbrica KRMOLD
Di recente, KRMOLD ha accolto calorosamente un cliente dagli Stati Uniti per visitare la fabbrica. In precedenza, il team KRMOLD aveva condotto numerose comunicazioni online approfondite con questo cliente. Il cliente aveva già una certa comprensione delle capacità di produzione di stampi per iniezione di plastica di KRMOLD. Lo scopo principale di questa visita era valutare se KRMOLD potesse soddisfare le sue esigenze specifiche nel settore della produzione automobilistica, in particolarestampo a iniezione riflettente per specchietto retrovisore.
Durante la visita in fabbrica, KRMOLD ha inviato personale professionale per accompagnare l'intero processo e condurre il cliente all'officina di produzione dello stampo per la calotta dello specchietto retrovisore dell'auto. Il personale ha presentato in dettaglio le varie attrezzature presenti nell'officina, tra cuiMacchina CNC, EDM, macchina per taglio a filo, macchina di montaggio, fresatrici, torni, macchine per chiusura stampi, trapano, CMM, macchina di proiezione, macchina di rigidità e macchina per iniezioneKRMOLD ha sottolineato che queste macchine sono selezionate tra noti marchi nazionali ed esteri, con prestazioni eccellenti e parametri precisi, offrendo una solida garanzia per la produzione efficiente di stampi per calotte degli specchietti retrovisori delle auto.
Inoltre, lo staff ha anche spiegato in dettaglio il processo di fabbricazione dello stampo della calotta dello specchietto retrovisore dell'auto. KRMOLD selezionerà il materiale dello stampo appropriato in base alle caratteristiche e al lotto di produzione dei prodotti dei clienti americani. I materiali comunemente utilizzati includono acciaio, alluminio e leghe. La tecnologia CNC viene utilizzata nella lavorazione iniziale per elaborare la forma di base dello stampo a iniezione riflettente dello specchietto retrovisore in base ai disegni di progettazione. Successivamente, per cavità complesse e strutture fini, il team di KRMOLD utilizza EDM per la lavorazione fine per garantire l'elevata precisione dello stampo della calotta dello specchietto retrovisore dell'auto. Quindi, la superficie dello stampo viene lavorata tramite tecnologia di rettifica per migliorare la finitura superficiale, ridurre l'attrito durante lo stampaggio a iniezione riflettente dello specchietto retrovisore e garantire la qualità del prodotto finale.
Dopo l'elaborazione di ogni componente delstampo a iniezione riflettente per specchietto retrovisore è completato, lo staff di KRMOLD lo assemblerà, inclusa la cavità, il nucleo, la barra di guida, la molla, ecc., per garantire che tutti i componenti possano adattarsi correttamente. Dopo l'assemblaggio, KRMOLD eseguirà il debug preliminare dello stampo a iniezione riflettente dello specchietto retrovisore per verificare se l'adattamento e il movimento di ciascun componente sono fluidi. Successivamente, lo stampo della calotta dello specchietto retrovisore dell'auto assemblato verrà installato sulla macchina per stampaggio a iniezione per la prova dello stampo, osserverà l'effetto di stampaggio e controllerà le dimensioni, l'aspetto e le prestazioni del prodotto. In base ai risultati della prova dello stampo, KRMOLD apporterà le modifiche e le ottimizzazioni necessarie per garantire che tutti i parametri soddisfino i requisiti di progettazione. KRMOLD ha sottolineato in particolare che se i risultati della prova dello stampo non soddisfano i parametri specificati nel piano, il team apporterà modifiche tempestive e garantirà la consegna puntuale.
KRMOLD ha fornito una soluzione di produzione di stampi a iniezione personalizzata
Dopo la visita, KRMOLD ha anche invitato i clienti americani nella sala conferenze per una comunicazione più approfondita con gli ingegneri. Gli ingegneri hanno prima illustrato i casi di cooperazione di successo con altri clienti nel settore automobilistico e hanno presentato ai clienti americani il rapporto di cooperazione amichevole tra KRMOLD e i clienti multinazionali e la ricca esperienza di progetto.
Durante l'incontro, l'ingegnere ha chiesto attentamente al cliente quali fossero le esigenze di produzione, comprese le specifiche dimensionali della copertura dello specchietto retrovisore,i requisiti relativi al tipo e alle caratteristiche dei materiali plastici, se la quantità prodotta è in lotti grandi o piccoli e se vi sono requisiti specifici per il processo di stampaggio a iniezione (ad esempio stampi multi-cavità, canali freddi o canali caldi, ecc.)Dopo una comunicazione completa, l'ingegnere ha finalmente fornito al cliente un piano di produzione personalizzato per lo stampo della calotta dello specchietto retrovisore dell'auto e ha finalizzato in via preliminare i tempi di consegna.
Questa visita in fabbrica non solo ha approfondito la conoscenza di KRMOLD da parte del cliente, ma ha anche gettato solide basi per una futura cooperazione. KRMOLD non vede l'ora di lavorare con i clienti per creare insieme un futuro migliore.
