Stampi per raccordi per tubi in plasticapuò produrre curve per tubi con vari angoli standard (come 45 gradi, 90 gradi e 180 gradi) e diversi raggi di curvatura (come il raggio lungo), e sono ampiamente utilizzati nei moderni sistemi di tubazioni come quelli di drenaggio e ventilazione. Per garantire ai clienti soluzioni di stampi per raccordi in PVC di alta qualità ed efficienza, il team KRMOLD impiega una serie di processi di produzione precisi per garantire che ogni stampo per raccordi in plastica soddisfi i requisiti di produzione.
1. Progettazione della struttura dello stampo per raccordi per tubi in PVC
1.1 Determinazione della superficie di separazione
Il design della superficie di separazione distampi per raccordi per tubi in plasticaè fondamentale per la produzione di stampi. In base alla forma della curva e alla direzione di sformatura, il team KRMOLD seleziona una superficie di separazione adatta. Una pratica comune è quella di progettare la parete esterna della curva come superficie di separazione principale, mentre la porzione interna della curva viene gestita utilizzando meccanismi di estrazione laterale o rotativa dell'anima. Questa progettazione non solo riduce efficacemente la complessità dello stampo per raccordi per tubi in plastica, ma migliora anche l'efficienza produttiva dei componenti in plastica.
1.2 Disposizione della cavità
Durante la progettazione dello stampo per raccordi in PVC, KRMOLD può scegliere in modo flessibile un layout a 1 o 2 cavità in base alle esigenze di produzione. Un layout a 1 stampo e 2 cavità può migliorare efficacemente l'efficienza produttiva, ma aumenta la complessità dello stampo per raccordi in plastica. Pertanto, il team KRMOLD considera attentamente le effettive esigenze e i vantaggi economici del cliente per selezionare la soluzione più adatta per lo stampo per raccordi in PVC.
1.3 Progettazione del meccanismo di sformatura
La progettazione del meccanismo di sformatura è un fattore chiave per garantire un'estrazione fluida dei componenti in plastica. Il team di professionisti di KRMOLD ha condotto ricerche approfondite in questo ambito.
1.3.1 Meccanismo di trazione del nucleo del gomito del tubo
Per la parete interna del gomito del tubo, KRMOLD utilizza un meccanismo avanzato di scorrimento ad arco o di ingranaggi a cremagliera e settore. Un cilindro idraulico aziona la parete interna del gomito del tubo per ruotare e tirare il nucleo, garantendo una sformatura fluida. Questo ingegnoso design non solo migliora l'efficienza di sformatura, ma riduce anche efficacemente i danni da attrito sulla superficie del componente in plastica.
1.3.2 Meccanismo di trazione laterale del nucleo
Per caratteristiche come sottosquadri e filettature sulla parete esterna del gomito, KRMOLD ha progettato un cursore di estrazione laterale. L'estrazione laterale si ottiene azionando una guida inclinata o un cilindro idraulico. Questo design risolve i problemi che i meccanismi di estrazione tradizionali possono incontrare quando si lavora con forme complesse, garantendo che ogni gomito sia perfettamente formato.
1.3.3 Meccanismo di trazione del nucleo del tubo dritto
Per la sezione di tubo rettilineo, KRMOLD impiega un meccanismo di estrazione ritardata del nucleo. Il nucleo della scanalatura interna viene estratto per primo, seguito dal nucleo del tubo rettilineo. Questo design riduce efficacemente la forza di estrazione del nucleo durante il processo, prevenendo la deformazione del componente in plastica durante la sformatura.
2. Selezione del materiale per lo stampo del raccordo per tubi in plastica
2.1 Inserti per piastre cavità
Per garantire la resistenza all'usura e alla corrosione delstampo per raccordi per tubi in PVCKRMOLD seleziona acciai legati di alta qualità come S136 e 2344 per gli inserti delle piastre di cavità. Questi materiali raggiungono una durezza di 47-50 HRC dopo il trattamento termico, prolungando significativamente la durata dello stampo per raccordi in plastica.
2.2 Inserti centrali
Il materiale degli inserti è altrettanto importante. KRMOLD seleziona acciaio 45 o acciaio P20, che presentano una buona lavorabilità. La durezza trattata termicamente è impostata su 38-42 HRC, garantendo un ragionevole equilibrio tra resistenza e lavorabilità.
2.3 Materiale del cursore
Per migliorare ulteriormente la resistenza all'usura degli stampi per raccordi in PVC, KRMOLD utilizza acciaio legato importato o acciaio H13 come materiale di scorrimento, abbinato a un trattamento di nanorivestimento. Questa combinazione migliora la durata dello stampo per raccordi in plastica in ambienti di lavoro ad alta intensità.
3. Processo di fabbricazione dello stampo per raccordi per tubi in PVC
3.1 Lavorazione CNC
KRMOLD utilizza fresatrici e torni CNC all'avanguardia per eseguire lavorazioni meccaniche ad alta precisione su componenti come piastre di cavità, inserti e cursori, garantendo la precisione dimensionale e la finitura superficiale di ogni componente. Durante questo processo, il team KRMOLD controlla rigorosamente diversi parametri per ottenere risultati di produzione ottimali.
3.2 Elettroerosione
Per anime di curve di tubi più complesse e cursori ad arco, KRMOLD utilizza la tecnologia di elettroerosione (EDM) o di taglio a filo. Questi metodi di lavorazione ad alta precisione migliorano efficacemente la precisione di formatura distampo per raccordi per tubi in plastica componenti, garantendo che ogni gomito di tubo prodotto soddisfi i requisiti standard.
3.3 Trattamento termico e trattamento superficiale
Uno degli aspetti chiave della produzione di stampi per raccordi in PVC è il trattamento termico. KRMOLD esegue il trattamento termico sui componenti chiave per migliorarne la durezza e la resistenza all'usura. Allo stesso tempo, la lucidatura e la placcatura di superfici come cursori e anime non solo riducono l'attrito e l'usura, ma prolungano anche la durata dello stampo per raccordi in plastica.
4. Assemblaggio e debug dello stampo del raccordo del tubo in PVC
4.1 Controllo della precisione dell'assemblaggio
La precisione dell'assemblaggio dello stampo è fondamentale per la qualità del prodotto. KRMOLD impiega un posizionamento angolare di riferimento e un meccanismo di bloccaggio per garantire la precisione dell'assemblaggio di ogni stampo.stampo per raccordi per tubi in plastica componente, riducendo gli errori del sistema di stampaggio e gettando le basi per la produzione successiva.
4.2 Installazione del sistema di raffreddamento
L'installazione di canali di raffreddamento per l'acqua nella piastra di impronta e negli inserti centrali degli stampi per raccordi per tubi in PVC è essenziale. KRMOLD utilizza anelli di tenuta per garantire un buon effetto di raffreddamento e controllare efficacemente la temperatura dello stampo, garantendo un processo produttivo ad alta efficienza.
4.3 Debug e test
Infine, KRMOLD esegue un debug e test completi tramite stampaggio di prova per verificare le prestazioni di sformatura dello stampo per raccordi per tubi in plastica, la precisione dimensionale dei componenti in plastica e la qualità superficiale. Sulla base dei risultati dei test, i parametri del meccanismo di sformatura e la portata del sistema di raffreddamento vengono regolati per garantire un funzionamento stabile dello stampo per raccordi per tubi in PVC e soddisfare i requisiti di produzione specificati.
Durante la produzionestampi per raccordi per tubi in plasticaKRMOLD riconosce sempre diversi fattori chiave, tra cui la struttura del componente in plastica, le proprietà del materiale e il volume di produzione. Ogni progettazione di stampi per raccordi in PVC è personalizzata in base a questi fattori. Allo stesso tempo, indicatori importanti come la difficoltà di sformatura, la durata dello stampo per raccordi in plastica e l'efficienza produttiva devono essere attentamente considerati durante la progettazione dello stampo per raccordi in PVC. Inoltre, durante il processo di produzione dello stampo per raccordi in plastica, KRMOLD controlla rigorosamente la precisione della lavorazione e la qualità dell'assemblaggio per garantire che lo stampo finale per raccordi in PVC soddisfi tutti i requisiti di produzione.
La produzione di stampi per raccordi in plastica è un compito complesso e meticoloso. Sfruttando le sue solide capacità tecniche e la sua vasta esperienza, KRMOLD fornisce costantemente ai clienti soluzioni di produzione di stampi per raccordi in PVC di alta qualità. Se siete alla ricerca di stampi per raccordi in plastica di alta qualità, non esitate a contattare KRMOLD. Ci impegniamo a fornirvi consulenza e servizi professionali per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
