In tutti i tipi di stampaggio a iniezione di plastica,stampi ad iniezione bicolore ad alta precisioneoccupano una posizione estremamente importante con le loro prestazioni e vantaggi unici. Portano nuove possibilità per la produzione di prodotti in plastica e ampliano notevolmente lo spazio di progettazione e i campi di applicazione dei prodotti. Successivamente, KRMOLD vi presenterà tutti gli aspetti dello stampaggio a doppia iniezione.
Struttura dello stampaggio a doppia iniezione
La struttura delstampi ad iniezione bicolore ad alta precisionesono squisiti, che sono composti principalmente da una piastra di stampo superiore, una piastra di stampo inferiore, una piastra di stampo mobile, una piastra di stampo statica e due iniettori coassiali. Nell'operazione di stampaggio a doppia iniezione, può iniettare due materiali diversi contemporaneamente e quindi creare prodotti in plastica con colori diversi o proprietà diverse.
Il suo principio di funzionamento è che due siringhe coassiali svolgono i rispettivi compiti e due diverse materie prime plastiche vengono iniettate rispettivamente nella cavità degli stampi a iniezione bicolore ad alta precisione. Dopo che le materie prime entrano nella cavità dello stampo, si fondono tra loro e infine formano un prodotto plastico estensibile e complementare con varie caratteristiche. Ad esempio, nella produzione di alcune parti degli interni delle automobili, la plastica con resistenza all'usura può essere combinata con la plastica con tocco morbido mediante stampi a iniezione bicolore ad alta precisione, rendendo il prodotto durevole e confortevole.
Vantaggi degli stampi ad iniezione bicolore ad alta precisione
(1) È possibile produrre prodotti complessi.
Stampi ad iniezione bicolore ad alta precisioneha una forte capacità di produrre prodotti con struttura complessa e dettagli raffinati. In passato, alcune forme complesse che necessitavano di più processi o più stampi potevano essere completate. Ora, con l'aiuto dello stampaggio a doppia iniezione, è possibile realizzare un'iniezione e il costo di produzione può essere efficacemente risparmiato nel processo di produzione. Ad esempio, per realizzare un guscio di elettrodomestico con motivi squisiti e una varietà di combinazioni di materiali, lo stampaggio a doppia iniezione può facilmente farcela senza un ulteriore flusso di lavorazione complicato.
(2) Migliorare l'efficienza produttiva
Lo stampaggio a iniezione tradizionale spesso richiede più operazioni per completare l'iniezione di materiali diversi, mentre gli stampi a iniezione bicolore ad alta precisione possono completare l'operazione di iniezione di due materiali diversi tramite un'unica iniezione, il che riduce notevolmente i tempi di produzione. Ciò significa che allo stesso tempo, le aziende possono produrre più prodotti e migliorare significativamente l'efficienza produttiva. Prendendo come esempio la produzione di custodie per telefoni cellulari, l'efficienza produttiva è stata migliorata più volte rispetto allo stampo a iniezione tradizionale.
(3) Ampliare l'ambito di applicazione
Grazie alla capacità di combinazione flessibile di materiali diversi, lo stampaggio a doppia iniezione può produrre prodotti con proprietà e colori diversi. Che si tratti di un prodotto di consumo quotidiano con elevati requisiti di corrispondenza dei colori o di un prodotto industriale con requisiti speciali per le proprietà dei materiali, può soddisfare i requisiti. Ciò rende la gamma di applicazioni degli stampi a iniezione bicolore ad alta precisione estremamente ampia, coprendo quasi molti settori.
(4) Campo di applicazione dello stampaggio a doppia iniezione
Gli stampi a iniezione bicolore ad alta precisione sono adatti principalmente per la produzione di prodotti in plastica multifunzionali, di alta qualità e dalla struttura complessa. Nell'industria manifatturiera automobilistica, molte parti degli interni delle automobili, come la striscia decorativa della console centrale e la maniglia della portiera, sono spesso costruite con l'ausilio dello stampaggio a doppia iniezione per migliorare l'estetica e il comfort degli interni; Nell'industria manifatturiera degli elettrodomestici, la scocca e il pannello di controllo degli elettrodomestici sono prodotti mediante stampaggio a doppia iniezione, che può rendere l'aspetto dei prodotti più attraente e la qualità è salendo una rampa di scale; Nell'industria manifatturiera dei dispositivi medici, alcune parti a contatto con il corpo umano possono soddisfare le esigenze di sicurezza, comfort e altri aspetti combinando materiali con caratteristiche diverse con stampi a iniezione bicolore ad alta precisione.
Schema di progettazione di stampi ad iniezione bicolore ad alta precisione
(1) Selezione accurata dei materiali e adattamento delle attrezzature
In base all'uso specifico e ai requisiti del prodotto, selezionare i materiali appropriati e determinare il numero di siringhe necessarie e la pressione di iniezione. Allo stesso tempo, è necessario scegliere una macchina per stampaggio a doppia iniezione adattiva e posizionare la macchina utensile in base alle dimensioni dello stampo per garantire la corrispondenza precisa della posizione dell'iniettore e della posizione dello stampo. Ad esempio, se il prodotto richiede resistenza e flessibilità, è possibile scegliere la combinazione di materiali di PC e TPU e determinare i parametri appropriati della macchina per stampaggio a doppia iniezione in base alle caratteristiche del materiale e alle dimensioni del prodotto.
(2) Ottimizzazione dei parametri strutturali dello stampo
Progettare attentamente la struttura, la dimensione e l'apertura della matrice. Quando lastampi ad iniezione bicolore ad alta precisionelavoro, i due materiali devono entrare nella cavità dello stampo contemporaneamente e lo spostamento è uguale, quindi è necessario assicurarsi che i due materiali possano essere miscelati uniformemente nella cavità dello stampo. Ad esempio, quando si progetta il canale di colata dello stampo, il percorso del flusso e la resistenza dei due materiali devono essere ragionevoli per garantire che possano riempire la cavità dello stampo contemporaneamente e in modo uniforme.
(3) Impostazione dei parametri di iniezione
Fare riferimento alla pressione di iniezione, alla temperatura, alla velocità e ad altri parametri della macchina per stampaggio a doppia iniezione per garantire che le proprietà del prodotto finale soddisfino i requisiti di progettazione. Materiali diversi hanno requisiti diversi per i parametri di iniezione. Ad esempio, la temperatura di iniezione del materiale PC è solitamente 260-320℃, mentre la temperatura di iniezione del materiale TPU è 180-220℃, che deve essere regolata accuratamente in base alla situazione effettiva.
Punti chiave dello stampaggio a doppia iniezione nella progettazione del prodotto
(1) Aspetto e funzione del prodotto
In termini di colore e modello,stampaggio a iniezione a doppio colpo può iniettare due diversi colori di plastica nello stesso stampo, il che rende le parti in plastica ricche e variegate TINT, e forma persino motivi regolari o motivi moiré unici, che migliorano notevolmente l'estetica e la personalizzazione dei prodotti. In termini di bellezza tattile e visiva, combinando abilmente plastica dura e plastica morbida, il prodotto non solo ha la fermezza della plastica dura, ma ha anche la confortevole sensazione tattile della plastica morbida, che migliora l'attrattiva tattile e visiva del prodotto. Ad esempio, nel design della custodia del telefono cellulare, la plastica dura viene utilizzata come telaio principale per garantire la resistenza e la plastica morbida viene utilizzata come strato esterno per migliorare la sensazione della mano e, allo stesso tempo, con splendidi motivi di iniezione bicolore, la custodia del telefono cellulare è unica nel suo genere.
(2) Selezione e compatibilità dei materiali
I materiali di abbinamento dello stampaggio a doppia iniezione devono soddisfare due condizioni di base: compatibilità di adesione e compatibilità di lavorazione. Dovrebbe esserci una certa differenza di temperatura tra i punti di fusione dei due materiali e in genere si consiglia di essere di almeno 30 gradi per evitare interferenze reciproche durante lo stampaggio a iniezione a doppia iniezione. Le combinazioni di materiali comuni sono PC e TPU, PC/ABS e TPE. In termini di progettazione dello spessore, lo spessore del primo materiale di iniezione (come il PC) è solitamente consigliato di essere 0,6-0,7 mm e lo spessore del secondo materiale di iniezione (come TPU o TPE) è consigliato di essere superiore a 0,4 mm. Ad esempio, nella produzione di portapenne nell'industria di fabbricazione di penne, il PC è selezionato come materiale principale per garantire la durezza del portapenne e il TPU è utilizzato come materiale esterno per migliorare la sensazione di presa ed è progettato in base allo spessore appropriato per rendere i due perfettamente combinati.
(3) Ottimizzazione della progettazione strutturale
Per migliorare l'adesione tra i due materiali, l'area di contatto dovrebbe essere allargata il più possibile o dovrebbero essere inserite scanalature e altre strutture nel design. Prendendo come esempio la decorazione degli interni delle automobili, alcune piccole scanalature sono progettate nella giunzione dei due materiali, il che può aumentare efficacemente l'adesione e impedire ai prodotti di delaminarsi e screpolarsi. La progettazione di stampi a iniezione bicolore ad alta precisione deve anche considerare l'ordine di due iniezioni e la rotazione e lo scambio dello stampo. Il primo canale dello stampo non deve essere lasciato sullo stampo dopo l'iniezione ed è meglio adottare un canale caldo o un design di porta di distacco automatico per garantire la continuità e l'efficienza della produzione.
Campo di applicazione dello stampaggio a doppia iniezione
Stampaggio a iniezione a doppio colpola tecnologia, con i suoi diversificati vantaggi di design, ha mostrato i suoi talenti in molti campi. Nel settore della telefonia mobile, viene utilizzata per realizzare custodie, pulsanti e altre parti per telefoni cellulari, rendendo l'aspetto dei telefoni cellulari più bello e più confortevole; Nel settore della fabbricazione di penne, il portapenne, il cappuccio della penna e altre parti sono realizzati per realizzare la collocazione intelligente di colore e materiale; Nel settore automobilistico, produciamo parti interne e parti decorative per migliorare il senso di lusso e comfort all'interno dell'automobile; Nel settore degli elettrodomestici, componenti come gusci di elettrodomestici e pannelli di controllo sono costruiti per migliorare la qualità complessiva del prodotto e l'esperienza dell'utente.
Lo stampo a iniezione bicolore ad alta precisione è diventato una forza indispensabile nel campo dello stampaggio a iniezione moderno grazie alla sua struttura unica, alla modalità di lavoro efficiente, ai notevoli vantaggi e all'ampia gamma di applicazioni. Con il continuo sviluppo e innovazione della tecnologia, svolgerà un ruolo maggiore in più campi e porterà più sorprese allo sviluppo di prodotti in plastica.
